분산 제어 시스템 시장 규모는 2025년 227억 1,000만 달러, 2030년 293억 7,000만 달러로 추정되며 예측기간 중(2025-2030년) CAGR은 5.28%에 달할 것으로 예측됩니다.
분산 제어 시스템 시장은 현재의 경쟁환경에서 경쟁력을 획득하기 위해 공정산업의 제조업체가 최고의 자동화기술을 도입하는 경향이 있는 것이 향후 시장을 견인해 나갈 것으로 보입니다.
스마트 용도과 IoT 기술의 채택 확대가 시장의 주요 촉진요인입니다. 스마트 디바이스의 보급에 따라 시간 지연을 줄이고 성능을 향상시킨 다기능 마이크로 일렉트로닉스 수요가 증가하고 있습니다.
공정 산업은 현재 매우 복잡한 환경에서 운영되고 있으며, 그 제어 기술에 대한 요구도 그에 따라 엄격해지고 있습니다. 제어기술은 공정산업에서 경쟁력을 획득하기 위한 중요한 지렛대이며, 현재와 장래의 엄청난 과제에 대응할 수 있다면 더욱 그렇습니다. DCS 시스템의 최신 버전은 보안, 최신 기술과의 호환성, 운영자의 효율성과 관련하여 기존보다 상당히 향상되었으며 분산 제어 시스템 시장을 이끌고 있습니다.
COVID-19는 세계 모든 산업에 큰 영향을 미쳤습니다. 급성장을 위해 세계 정부가 산업플랜트와 오피스의 기능 강화책을 강구해 그 결과 봉쇄가 엄격해졌습니다. 상업 부문과 산업 부문의 전력 수요가 크게 감소했기 때문에 봉쇄는 전력 부문에 큰 영향을 미쳤습니다. 세계 대부분의 기업들에게는 유행 중 큰 손실로부터 회복 단계가 거의 완료되었습니다.
Wind Europe에 따르면, 많은 새로운 풍력 발전 프로젝트에서 지연이 예상되었고, 개발자는 경매 시스템의 도입 기한에 맞지 않고 COVID-19에 의한 금전적 페널티에 직면하게 되었습니다. 국제재생가능에너지기구는 팬데믹이 전력부문의 세계 공급망을 위협했음에도 불구하고 업계는 CO2 배출량 넷 제로로의 전환을 멈추지 않을 것이라고 말했습니다. 유행은 또한 제조업 자동화가 현대 산업의 기능에 필수적인 방법을 보여주었습니다. 사회적 거리를 줄이는 방법은 제조업체가 로봇에 의존하도록 운영을 재구성하는 계기가 되어 보다 큰 영향을 주었습니다.
그러나 최신 DCS 시스템은 분산 제어 시스템 시장 성장 촉진요인인 보안, 최신 기술과의 호환성 및 운영자의 효율성과 관련하여 이전보다 현저하게 개선되었습니다. 최신 DCS에는 자산 진단, 성능 모니터링, 플릿 관리, 장애 발생 시 경보 처리, 메시지 우선순위 지정, 장애 발생 시 작업 간소화 등의 새로운 기능이 포함되어 있습니다. 새로운 DCS의 목적은 발전소의 전체 수명 기간에 대응하는 것입니다. DCS는 온라인으로 업데이트가 가능하며 업데이트 및 보안 패치가 설치되어 플랜트를 중지하지 않고도 새로운 기능을 추가할 수 있습니다.
또한 DCS는 석유 정제, 발전, 유기 화합물 제조, 공예품, 식품 및 음료 제조, 의약품 제조, 시멘트 등, 배치 방식이나 연속 방식의 오퍼레이션에서 채용되는 경우가 많습니다. DCS는 가변 속도 드라이브, 품질 관리 시스템, 모터 제어 센터(MCC), 킬른, 제조 장비, 채굴 장비 등 다양한 유형의 장비를 제어할 수 있습니다.
DCS 시스템의 주요 장점 중 하나는 분산 컨트롤러, 워크스테이션 및 기타 컴퓨팅 요소 간의 디지털 통신이 피어 투 피어 액세스의 원칙을 따르는 것입니다. 석유화학, 원자력, 석유 및 가스산업 등의 공정산업에서는 보다 높은 정밀도와 제어를 실현하기 위해 특정한 세트포인트를 중심으로 지정된 공정공차를 제공하는 컨트롤러에 대한 수요가 높아지고 있습니다.
이러한 요구가 DCS 채용을 뒷받침하고 있습니다. 이러한 시스템은 작업 복잡성, 프로젝트 위험을 줄이고 까다로운 용도에서 민첩한 제조를 위한 유연성과 같은 기능을 제공하기 때문입니다. DCS는 PLC, 터보 기계 제어, 안전 시스템, 타사 제어, 열교환기, 급수 히터, 수질 등 다양한 플랜트 공정 제어를 통합할 수 있기 때문에 에너지 분야에서 DCS를 채택하는 것을 더욱 강화하고 있습니다.
DCS 산업의 서비스 시장은 본 보고서의 조사 범위에 포함된 다른 구성요소 중에서 수익 관계자 중 가장 흥미로운 시장입니다. 유지보수, 설치, 경보 관리, 업그레이드 서비스, 플랜트 자산 관리, 수명 주기 서비스, 컨설팅 서비스, 마이그레이션 서비스, 시뮬레이션, 교육 서비스 등 DCS 적용 범위가 넓어 서비스 분야에서도 수요가 확대되고 있습니다. 그 결과, 에너지 수요 증가와 기술의 진보가 예측 기간 중에 서비스 부문 등 수요를 밀어 올릴 것으로 보입니다.
또한 시장의 상위 공급업체는 지속적인 시장 확대를 위해 프로젝트 및 운영 유지보수 서비스의 능력 확대를 계속 중시하고 있습니다. 조사 범위에는 프로젝트 관리 서비스, 비계약 유지보수, 리노베이션, 업그레이드 등이 포함됩니다.
업계에서 분산형 안테나 시스템의 서비스 제공업체 수가 엄청나게 증가함에 따라 현재 DCS 시장의 대부분을 차지하는 서비스 시장은 예측 기간 동안 가장 빠른 속도로 발전할 것으로 예상됩니다.
의식이 높아짐에 따라 업계 각사는 DCS 네트워크 서비스를 강화하기 위한 IIoT 전략의 구축과 실행에 주력하고 있습니다. 센서와 엣지 디바이스는 PC와 같은 처리 능력과 통신 능력을 가지고 있으며, 훨씬 고성능이기 때문에 그 관계는 변화하고 있습니다. 수동적인 청취 및 응답 역할이 아닌 각 장치는 피어 역할을 수행할 수 있습니다.
또한 공급업체가 프로젝트의 모든 자동화 관련 시스템에 책임이 있다는 메인 오토메이션 계약자(MAC)의 개념은 프로젝트 서비스에서 점점 더 중요해지고 있습니다.
이 동향은 대규모 DCS 프로젝트의 대부분에서 확대되고 있습니다. 서비스 시장은 시스템의 생산성, 비용 절감, 생산 유닛의 가동 시간 단축에 의한 제품 수명 주기 및 시스템 연장에 도움이 되는 것을 입증하는 피라미드의 하단, 즉 예비 부품 및 수리 엔티티를 캡슐화하여 효율적으로 운영 우수성을 제공합니다.
북미에서 빠르게 성장하는 셰일 가스 산업은 이 지역의 분산 제어 시스템 시장의 주요 촉진요인이 될 것으로 예상됩니다.
에너지부에 따르면 미국에서는 2035년까지 셰일가스 비율이 45% 가까이에 이를 것으로 예상되고 있으며, 고위험 환경에서의 중복 제어를 통해 프로세스의 지속가능성을 제공하는 긴밀하게 통합된 DCS 시장도 병행하여 성장할 가능성이 높다고 합니다.
또한, 이 시장은 현재 세계의 원유가격 하락이 과제가 되고 있지만, 미래에는 큰 산업이 될 것으로 기대할 수 있습니다. 셰일가스 채굴에는 많은 양의 물이 필요하기 때문에 수처리 시설에 DCS 시스템 시장이 형성되어 전체 시장이 크게 확대되고 있습니다.
게다가 북미의 화학 분야에서는 신뢰성 향상, 원격 모니터링 간소화, 설치 비용 절감 등의 혜택을 누리고 있습니다. 게다가, 화학 분야의 일부 기업들은 생산, 효율성, 안전성을 향상시키고 휴먼 에러를 줄이기 위해 구식 DCS 시스템에서 보다 고급으로 전환하고 있습니다.
북미의 석유 및 가스 산업은 공정 주도형이며, 지속적인 조업과 복잡한 감시 방법을 수반합니다. 이 분야에서 사용되는 기계의 운전을 모니터링하고 조정하는 것은 운영자에게 과제입니다. 북미의 많은 기업들은 HMI와 컨트롤러(DCS)의 사용을 도입하여 운영자가 운영을 관리할 수 있게 되었습니다. 이러한 시스템은 알람 관리 시스템과 같은 안전 절차를 자동화하고 장비 유지보수 및 수리 작업을 수행합니다.
분산 제어 시스템은 원자력발전소의 관리에 필수적인 것으로 입증되었으며 미국 시장을 더욱 돕고 원자력발전소의 용량과 수를 지속적으로 늘리고 있습니다.
경쟁이 치열한 분산 제어 시스템 시장에는 몇 가지 큰 경쟁이 있습니다. 현재 시장 점유율 측면에서 시장의 대부분을 지배하는 대규모 경쟁 업체는 여러 회사입니다. 상당한 시장 점유율을 가진 대기업은 소비자 기반을 국제적으로 확대하는 데 주력하고 있습니다. 많은 기업들은 시장 점유율과 수익성을 향상시키기 위해 전략적 제휴 프로젝트에 의존하고 있습니다.
2022년 12월, Honeywell은 인도의 Regreen Excel EPC사가 Honeywell의 PlantCruise by Experion 분산 제어 시스템(DCS) 솔루션, 모듈식 시스템, 필드 계측기(FI)를 인도 국내 40개 공장에 배포했다고 발표했습니다. Regreen Excel EPC India Pvt. Ltd.는 증류소, 설탕, 공동 발전, 바이오연료, 제로 액체 배출 시스템, 재생 가능 에너지 회사입니다. 이 기술은 생산 가동 시간 연장, 안전성, 신뢰성, 효율성 향상, 투자 및 실행 비용 절감에 사용자를 지원합니다.
2022년 5월, ABB는 아랍에미리트(UAE)(UAE)의 공정 제어 시스템과 시멘트 분쇄 장치를 현대화하여 여러 기지에서 가동 시간과 일관성을 향상시켰습니다. ABB는 아랍에미리트(UAE)의 Star Super Cement 시멘트 분쇄 공정에서 최첨단 분산 제어 시스템(DCS) 자동화 기술을 구축했습니다. 새로운 강화된 시스템과 다수의 선형화 및 분쇄 유닛 사이트 전반에 걸친 균질성으로 Star Cement는 운영자의 가시성을 높이고 유지보수를 용이하게 하며 다운타임을 줄이는 이점을 누릴 수 있습니다.
The Distributed Control Systems Market size is estimated at USD 22.71 billion in 2025, and is expected to reach USD 29.37 billion by 2030, at a CAGR of 5.28% during the forecast period (2025-2030).
The distributed control system market will be driven in the future by the tendency for manufacturers in the process industry to implement the best automation technologies to obtain a competitive edge in the current competitive environment.
The growing adoption of smart applications and IoT technologies are the key drivers for the market. With the increased adoption of smart devices, there is an increase in the demand for multifunctional microelectronics with reduced time delays and improved performance.
The process industry currently operates in a very complex environment, and the requirements for its control technology are correspondingly demanding. Control technology is a key lever for gaining a competitive edge in the process industry, all the more so if it can meet the tremendous challenges of both today and tomorrow. The latest iterations of DCS systems provide marked improvements over their predecessors regarding security, compatibility with the latest technology, and operator effectiveness, which drives the distributed control systems market.
COVID-19 had a significant impact on all industries worldwide. Because of the rapid growth, governments worldwide took stronger measures for functioning industrial plants and offices, resulting in stricter lockdowns. The lockdown significantly influenced the power sector as power demand from commercial and industrial sectors reduced significantly. For most businesses worldwide, the recovery phase following large losses during the pandemic was nearly completed.
According to Wind Europe, delays were expected in many new wind farm projects, causing developers to miss the deployment deadlines in the auction systems and face financial penalties due to COVID-19, The International Renewable Energy Agency stated that despite the pandemic threatening global supply chains in the power sector, it would not stop the industry from transitioning to net-zero CO2 emissions. The pandemic also showed how essential manufacturing automation was to modern industry functioning, with some fueled by social distancing and some by cyber threats. Social distancing measures had a greater impact as they led the manufacturers to restructure their operations to rely more on robotics.
However, the latest iterations of DCS systems provide marked improvements over their predecessors regarding security, compatibility with the newest technology, and operator effectiveness, a market driver for distributed control systems. Modern DCSs include new capabilities, such as asset diagnostics, performance monitoring, fleet management, alarm handling during the fault, prioritizing messages, and simplifying actions to be taken in the event of a failure. The purpose of the newer DCSs is to serve the entire lifetime of the power plant. The DCSs can be updated online, where updates and security patches are installed, and new features can be added without shutting down the plant.
Moreover, DCS is often employed in batch-oriented or continuous method operations, such as oil purification, power generation, organic compound manufacturing, craft, food and drink manufacturing, pharmaceutical production, and cement. DCSs can control various instrumentality types, including variable speed drives, quality control systems, motor control centers (MCC), kilns, manufacturing equipment, and mining equipment.
One of the significant benefits of DCS systems is that the digital communication between distributed controllers, workstations, and other computing elements follows the peer-to-peer access principle. To achieve greater precision and control in process industries, like the petrochemical, nuclear, and oil and gas industries, there is an increasing demand for controllers which offer specified process tolerance around an identified set point.
These requirements have driven the adoption of DCS, as these systems provide lower operational complexity, project risk, and functionalities, like flexibility for agile manufacturing in highly demanding applications. The ability of DCS to integrate PLCs, turbomachinery controls, safety systems, third-party controls, and various other plant process controls for heat exchangers, feedwater heaters, and water quality, among others, further drives the adoption of DCS in the energy sector.
The services market in the DCS industry is the most intriguing of all the revenue stakeholders among the other components included in the report's scope. Due to its widespread applicability in maintenance, installation, alarm management, upgrade services, plant asset management, lifecycle services, consulting services, migration services, simulation, and training services, the service segment is also expanding demand for DCS. As a result, rising energy demand and considerable technological advancements will drive demand for the services segment, among others, during the projection period.
Moreover, the top market suppliers continue to emphasize expanding capabilities for projects and operations and maintenance services for continuous market expansion. The different components in the scope of services covered in the market report include project management services, non-contract maintenance, retrofits, and upgrades.
Due to an enormous increase in the number of distributed antenna systems service providers in the industry, the services market, which currently holds a significant part of the DCS market, is anticipated to develop at the fastest rate over the projection period.
With the rising awareness, industry players are focusing on deploying and executing IIoT strategies to enhance the DCS network services. The relationship has changed because sensors and edge devices are far more capable, with some processing and communications abilities similar to a PC. Instead of acting in a passive listen-and-respond role, each device can perform more as a peer.
In addition, the main automation contractor (MAC) concept is increasingly becoming important in project services, where the supplier is responsible for all automation-related systems of the project.
The trend is growing in the majority of the large DCS projects. The services market encapsulates entities from the bottom of the pyramid, i.e., the spare parts and repairs, which prove to be helpful in system productivity, cost curtailment, and extension of the product life cycle and systems by reducing the uptime of production units, thus, efficiently delivering operational excellence.
The rapidly growing shale gas industry in North America is expected to be a major driver of the Distributed Control Systems market in the region.
According to the Department of Energy, in the United States, The shale gas percentage is expected to reach nearly 45% by 2035, which is likely to result in a parallel growth of the tightly integrated DCS market, which provides sustainability of the process through redundant controls in high-risk environments.
In addition, this market is currently challenged by reducing oil prices globally but can be relied upon to be a sizeable industry in the future. The requirement for a large amount of water in Shale gas extraction has created a market for DCS systems in water treatment facilities, resulting in a significant rise in the overall market.
Moreover, the chemicals sector in North America is benefiting from improved dependability, simplified remote monitoring, and lower installation costs. Additionally, several businesses in the chemicals sector are switching from outdated DCS systems to more advanced ones to improve production, efficiency, and safety and decrease human error.
The oil and gas industry in North America is process-driven, with ongoing operations and intricate monitoring methods. It is challenging for operators to keep an eye on and regulate the operation of the machinery used in the sector. Many North American businesses are implementing the usage of an HMI and a controller, or DCS, which enables operators to manage operations. These systems automate safety procedures, including alarm management systems, and perform equipment maintenance and repair tasks.
Distributed control systems have proven vital in managing nuclear power plants, further helping their market in the United States and continuously increasing its nuclear power plant capacity and numbers.
There are several significant competitors in the competitive distributed control system market. Few of the big competitors now control most of the market in terms of market share. Major firms with a sizable market share are concentrating on growing their consumer base internationally. Many businesses rely on strategic collaboration projects to improve their market share and profitability.
In December 2022, Honeywell announced that Regreen Excel EPC, India, has deployed Honeywell's PlantCruise by Experion Distributed Control Systems (DCS) solution, modular systems, and field instruments (FI) across its 40 plants in India. Regreen Excel EPC India Pvt. Ltd. is a distillery, sugar and cogeneration, biofuels, zero liquid discharge systems, and renewable energy company. The technology assists users in increasing production uptime, improving safety, dependability, and efficiency, and lowering investments and running costs.
In May 2022, ABB modernizes process control systems and cement grinding equipment in the UAE to improve uptime and consistency across several sites. ABB builds a cutting-edge distributed control system (DCS) automation technology at Star Super Cement cement grinding operations in the United Arab Emirates. With the new enhanced systems and homogeneity throughout the multiple linearization and grinding unit sites, Star Cement will benefit from greater operator visibility, easier maintenance, and little downtime.