정밀 선반 가공 제품 제조 시장 규모는 2024년에 1,139억 3,000만 달러로 추정되고, 2029년에는 1,542억 6,000만 달러에 달할 것으로 예측되며, 예측 기간 중(2024-2029년)의 CAGR은 6.25%로 성장할 것으로 예상됩니다.
최첨단의 기계가공 솔루션에 대한 수요가 매출 증가를 이끌고 있으며, 생산속도, 정밀도, 가공공정을 향상시키기 위해 다운타임 단축에 주력하고 있는 것도 성장을 뒷받침하고 있습니다. Industry 4.0은 제조 설비가 다른 비즈니스 기능과 연계하여 제조 기계 및 생산 정밀 공학 기계를 사용하여 복잡하고 적응 가능한 자동화 시스템을 구축하도록 권장합니다. 따라서 Industry 4.0이 향후 몇년만에 활발해지면서 이 분야에 많은 기회가 있습니다.
항공우주산업은 민간 및 방위시장을 위한 모든 시스템, 전자기기, 장비의 연구개발 및 제조를 포함하여 현재 세계의 성장을 이루고 있으며, 불황 압력에 처할 가능성은 낮습니다. 그러나 세계 최고 민간항공우주 OEM은 2023년부터 2024년 초까지 세계 여객 수송량이 2019년 수준으로 돌아갈 것으로 예측했습니다. 이는 증가하는 판매 오더 잔량에 대응하기 위한 증산으로 이어져 업계의 수익을 높일 수 있습니다. 이 증가의 이유 중 하나는 우크라이나 전쟁 발발 후 국방 예산 증가로 인한 것으로 생각되어 군사 장비에 대한 세계 수요가 증가했습니다.
정밀 엔지니어링 기계는 컴퓨터 제어에 의한 정밀도가 높아 제조 공정의 효율성과 생산성이 향상됨에 따라 점점 인기가 높아지고 있습니다. 기술은 진보하고 정밀 공학의 범위가 확대되고 있습니다. 정밀 공학 기계는 공정 자동화를 가능하게 하므로 부품 가공에 필요한 시간을 단축할 수 있습니다.
기계공이 컴퓨터에 코드를 입력하면 수동 개입이나 제어 없이 기계를 움직일 수 있습니다. 산업용 자동기계(IAM)로도 알려진 로봇은 이산 제조업체와 연속 생산 업체 모두에게 다양한 점에서 유익한 것으로 입증되었습니다. 이러한 장점 중 일부는 효율성 향상과 보다 효율적인 제조 공정을 포함합니다.
자동차 산업은 정밀 가공 부품의 가장 큰 사용자이기 때문에 정확하고 엄격한 공차를 확보하는 것이 중요합니다. 자동차 부품이 제대로 작동하려면 제 위치에 적합해야 하며 양질이어야 하며 적절한 사양으로 가공되지 않으면 연비 저하, 엔진 고장, 사고 등의 문제로 이어질 수 있습니다. 성이 있습니다. 정밀 선반 가공 부품은 스로틀 컨트롤 샤프트, 로우 패스 필터, 유압 밸브, 밸브 하우징, 센서 하우징, 온도 센서 하우징, 압력 센서 하우징, 파이프 조인트, 센서 메탈 쉘 등 자동차 산업에서 다양한 용도에 사용됩니다. 부품이 정확하고 내구성이 있으며 제대로 작동하는지 확인하고 자동차의 부드럽고 안전한 주행을 지원합니다.
2022년에 세계에서 생산된 자동차는 약 8,500만대가 됩니다. 이는 전년 대비 약 6% 증가한 것입니다. 인구 증가, 도시화, 개인화로 인해 이 숫자는 앞으로도 계속 증가할 것으로 예상됩니다.
전자상거래가 성장함에 따라 물류 및 운송에서 소형·중형·대형 상용 트럭 수요가 대폭 증가하고 있습니다. 물류 산업은 더 이상 단순한 서비스 제공이 아니라 고객 지향 솔루션을 제공합니다. 따라서 운송용 상용 트럭 수요는 급격히 증가하고 있습니다.
Industry 4.0은 생산을 현대화하고 서양 산업 부문의 경쟁력을 강화하는 것입니다. 그것은 향상된 로봇 공학과 자동화, 새로운 인간과 기계의 상호 작용 형태, 방대한 데이터 축적, 연결성 향상에 중점을 둡니다. IoT와 매우 효율적이고 자동화된 로봇 엔지니어링의 도움으로 제조업체는 엄청난 양의 데이터를 수집, 분석 및 조치를 취할 수 있습니다.
기록, 분석 및 저장되는 데이터의 양이 증가하고 스마트 장치의 수가 증가함에 따라 연결성과 통신이 더욱 중요해질 수 있습니다. 기업은 보다 정교한 운영을 위해 조직 내 및 외부 파트너 모두에서 데이터를 상호 운용하고 공유해야 합니다.
디지털 오버레이를 사용하면 복합 현실 장치는 현장 작업자와 필요한 기술을 가진 제3자를 연결할 수 있으며, 작업자는 수리 방법을 단계적으로 배울 수 있습니다.
한때 경쟁력을 유지하려는 제조업체는 저임금국에 아웃소싱해야 했습니다. 현재는 기술의 진보로 풍부한 나라들이 경쟁할 수 있게 되어 있습니다.
시장에는 많은 선도 기업이 있습니다. 어떤 경쟁사도 시장의 상당 부분을 지배하지 않기 때문에 시장은 단편화됩니다. 라이벌들은 자신의 우위를 주장하기 위해 새로운 전략을 내놓고 있습니다.
Premier Farnell Corp., HES Prazisionsteile Hermann Erkert GmbH, KPF, Melling Tool Co.KG는 이 분야에서 활약하는 주요 기업의 예입니다.
The Precision Turned Product Manufacturing Market size is estimated at USD 113.93 billion in 2024, and is expected to reach USD 154.26 billion by 2029, growing at a CAGR of 6.25% during the forecast period (2024-2029).
The demand for cutting-edge machining solutions is driving sales growth, and the focus on reducing downtime to increase production speed, accuracy, and machining processes is also driving growth. Industry 4.0 encourages manufacturing facilities to link up with other business functions to create complex and adaptive automation systems that use manufacturing and production precision engineering machinery. So, there are lots of opportunities in the sector as Industry 4.0 flourishes in the coming years.
The aerospace industry, which includes R&D and manufacturing of the full range of systems, electronics, and equipment for both civilian and defense markets, is currently experiencing global growth and is unlikely to experience recessionary pressures. However, the world's top commercial aerospace OEMs predict that by 2023 or early 2024, global passenger traffic is expected to return to 2019 levels. This could lead to ramp-ups to address growing backlogs and boost industry revenue. One of the reasons for this increase can be attributed to the increase in defense budgets after the outbreak of war in Ukraine, which led to an increase in global demand for military equipment.
Because of their computerized precision, precision engineering machines are becoming increasingly popular as manufacturing processes become more efficient and productive. Technology is advancing, and the scope of precision engineering is expanding. Precision engineering machines allow for automated processes and, therefore, reduce the time required for component machining.
Once the codes are fed into the computer by the machinist, the machines can run without manual intervention and control. Robots, also known as industrial automated machines (IAMs), have proven to be beneficial for discrete and continuous manufacturers alike in a variety of ways. Some of these benefits include increased efficiency and more efficient manufacturing processes.
The auto industry is the biggest user of precision machined parts, so it's important to make sure they're accurate and with tight tolerances. Automotive parts need to fit into place and be of good quality to work properly, and if they're not machined to the right specifications, it can lead to problems like lower fuel efficiency, engine failure, and accidents. Precision-turned components are used in the auto industry for a variety of purposes, like throttle control shafts, low pass filters, hydraulic valves, valve housings, sensor housings, temperature sensor housings, pressure sensor housings, pipe joints, sensor metal shells, etc. They make sure the parts are accurate, durable, and work properly, which helps keep your car running smoothly and safely.
There were approximately 85 million motor vehicles produced in the world in 2022. This represents an increase of about 6% compared to the previous year. It is expected that this number will continue to increase in the coming years due to the growing population, urbanization, and personalization.
With the growth of e-commerce, the demand for small, medium, and large commercial trucks in logistics and transportation has increased significantly. The logistics industry is no longer just about providing services but providing customer-oriented solutions. Therefore, the demand for commercial trucks for transportation has increased exponentially.
Industry 4.0 involves modernizing production and enhancing the competitiveness of the Western industrial sector. It is centered on improved robotics and automation, new human-machine interaction forms, massive data troves, and increasing connectivity. With the help of IoT and highly effective, automated robotics, manufacturers can gather, analyze, and take action on enormous stockpiles of data.
Connectivity and communication may become more crucial as the amount of data being recorded, analyzed, and stored, along with the number of smart devices, increases. Companies require their data to be interoperable and shared both within an organization and with outside partners to enable higher levels of operations.
Through the use of digital overlays, mixed reality devices can link the person on site with a third party with the necessary skills so they can learn how to make the repairs step-by-step.
In the past, manufacturing companies that wanted to stay competitive had to outsource to low-wage countries. Richer nations are now able to compete because of technological advancements.
There are many major players in the market. Since none of the competitors control a sizable portion of the market, it is fragmented. The rivals are coming up with new strategies to assert their superiority.
Premier Farnell Corp., HES Prazisionsteile Hermann Erkert GmbH, KPF, Melling Tool Co., and Paul Bippus GmbH & Co. KG are a few of the key companies active in the sector.