세계의 항공우주용 복합재료 시장 예측(-2030년) : 섬유 유형별, 매트릭스 유형별, 제조 프로세스별, 항공기 유형별, 용도별, 지역별
Aerospace Composites Market by Fiber Type, Matrix Type, Manufacturing Process, Aircraft Type, Applications & Region - Forecast to 2030
상품코드 : 1783249
리서치사 : MarketsandMarkets
발행일 : 2025년 07월
페이지 정보 : 영문 356 Pages
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한글목차

항공우주용 복합재료 시장 규모는 2025년에 303억 달러로 추정되며, 2025-2030년의 CAGR은 12.0%로 전망되고 있으며, 2030년에는 534억 달러에 달할 것으로 예측됩니다.

세라믹 섬유 복합재료는 세라믹 매트릭스에 내장된 세라믹 섬유로 만들어져 뛰어난 내열성, 저밀도, 높은 기계적 강도를 제공하며, 터빈 블레이드, 엔진 부품, 열 차폐 등 중요한 항공우주 용도에 이상적입니다.

조사 범위
조사 대상연도 2021-2030년
기준연도 2024년
예측 기간 2025-2030년
검토 단위 금액( 100만 달러/10억 달러), 킬로톤
부문별 섬유 유형별, 매트릭스 유형별, 제조 프로세스별, 항공기 유형별, 용도별, 지역별
대상 지역 북미, 아시아태평양, 라틴아메리카, 중동 및 아프리카

항공기 및 우주 개발 분야에서 경량화 및 고성능 소재에 대한 수요가 증가함에 따라 CVI 및 PIP와 같은 제조 공정의 발전은 업계 전반에 걸쳐 세라믹 섬유 복합재료의 채택을 더욱 촉진하고 있습니다.

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항공우주 산업은 뛰어난 성능 특성으로 인해 폴리머 매트릭스 복합재료(PMC)의 성장의 주요 원동력이 되고 있습니다. PMC는 기존 금속을 대체할 수 있는 가볍고 견고한 대체 소재를 제공하여 항공기의 연비를 크게 개선하고 배기가스 배출을 줄입니다. 높은 강도 대 중량비, 우수한 강성, 우수한 피로 저항성으로 동체 부분, 날개 어셈블리, 내부 패널 등 연속적인 응력을 받는 구조 부품에 적합합니다. 기계적 장점 외에도 PMC는 내식성이 우수하고 복잡한 형상으로 쉽게 성형할 수 있으며, 설계 유연성과 부품의 통합성이 향상됩니다. 수지 시스템 및 아웃 오브 오토클레이브(OOA) 경화 및 자동 섬유 배치(AFP)와 같은 가공 기술의 발전으로 PMC는 민간 및 군용 항공우주 플랫폼에서 점점 더 많이 채택되고 있으며, 성능, 비용 효율성 및 지속가능성을 추구하는 산업을 지원하고 있습니다.

2024년, 레이업 제조 공정 부문은 항공우주 복합재료 시장에서 금액 기준으로 3번째로 큰 비중을 차지할 것으로 예측됩니다. 이 전통적인 제조 방법은 복잡한 형상을 만들 수 있고 다양한 섬유 방향과 재료에 대응할 수 있는 다용도한 특성으로 인해 항공우주 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 이 공정은 탄소섬유, 유리섬유 등 섬유강화재 층을 수동 또는 반자동으로 금형에 배치한 후 수지를 도포하여 경화시키는 공정입니다. 레이업은 페어링, 패널, 인테리어 부품과 같은 대형, 소량 생산, 맞춤형 복합 부품 제조에 특히 효과적입니다. 최근 자동화, 금형 및 경화 기술의 개선으로 레이업 공정의 일관성, 효율성 및 품질이 향상되어 정밀도와 성능이 중요한 최신 항공기 프로그램에서도 관련성이 확대되고 있습니다.

유럽에서 항공우주용 복합재료에 대한 수요 증가는 고성능 소재 연구개발에 대한 투자 증가, 우주개발 계획에 대한 정부 및 민간 지출 증가 등 몇 가지 중요한 요인에 의해 이루어지고 있습니다. 또한 지역 관광 및 항공 여행 산업의 확대로 민간 항공기 생산이 증가하면서 복합재 수요를 더욱 촉진하고 있습니다. 유럽은 또한 Airbus, Rolls-Royce, Dassault Aviation과 같은 주요 항공우주 제조업체가 존재하며, 첨단 복합재 기술에 초점을 맞춘 연구 기관 및 혁신 센터의 탄탄한 네트워크와 함께 강력한 산업 기반의 혜택을 누리고 있습니다.

Clean Sky 및 Horizon Europe과 같은 공동 프로그램은 차세대 경량 및 지속가능한 복합재료의 개발을 더욱 가속화하고 있습니다. 이러한 전략적 투자, 산업 역량, 혁신 인프라의 결합으로 유럽은 항공우주 복합소재 성장의 주요 거점으로서 입지를 굳건히 하고 있습니다.

세계의 항공우주용 복합재료 시장에 대해 조사했으며, 섬유 유형별, 매트릭스 유형별, 제조 프로세스별, 항공기 유형별, 용도별, 지역별 동향 및 시장에 참여하는 기업의 개요 등을 정리하여 전해드립니다.

목차

제1장 서론

제2장 조사 방법

제3장 개요

제4장 주요 인사이트

제5장 시장 개요

제6장 항공우주용 복합재료 시장(섬유 유형별)

제7장 항공우주용 복합재료 시장(매트릭스 유형별)

제8장 항공우주용 복합재료 시장(제조 프로세스별)

제9장 항공우주 복합재료 시장(항공기 유형별)

제10장 항공우주용 복합재료 시장(용도별)

제11장 항공우주용 복합재료 시장(지역별)

제12장 경쟁 구도

제13장 기업 개요

제14장 부록

KSA
영문 목차

영문목차

The aerospace composites market is estimated at USD 30.3 billion in 2025 and is projected to reach USD 53.4 billion by 2030, at a CAGR of 12.0% from 2025 to 2030. Ceramic fiber composites, made from ceramic fibers embedded in a ceramic matrix, offer exceptional temperature resistance, low density, and high mechanical strength, making them ideal for critical aerospace applications such as turbine blades, engine components, and heat shields.

Scope of the Report
Years Considered for the Study2021-2030
Base Year2024
Forecast Period2025-2030
Units ConsideredValue (USD Million/Billion), Volume (Kiloton)
SegmentsBy Fiber Type, By Matrix Type, By Manufacturing Process, By Aircraft Type, By Application, and Region
Regions coveredEurope, North America, Asia Pacific, Latin America, Middle East, and Africa

As demand rises for lightweight, high-performance materials in aviation and space exploration, advancements in manufacturing processes like CVI and PIP are further driving the adoption of ceramic fiber composites across the industry.

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"Polymer matrix composites accounted for the largest share of the overall aerospace composites market in terms of value."

The aerospace industry is a key driver of growth for polymer matrix composites (PMCs), owing to their outstanding performance characteristics. PMCs provide a lightweight yet strong alternative to conventional metals, significantly improving fuel efficiency and reducing emissions in aircraft. Their high strength-to-weight ratio, excellent stiffness, and superior fatigue resistance make them ideal for structural components subjected to continuous stress, such as fuselage sections, wing assemblies, and interior panels. In addition to their mechanical advantages, PMCs offer excellent corrosion resistance and can be easily molded into complex geometries, allowing for greater design flexibility and parts integration. With advancements in resin systems and processing techniques such as out-of-autoclave (OOA) curing and automated fiber placement (AFP), PMCs are increasingly being adopted in both commercial and military aerospace platforms, supporting the industry's push for performance, cost-efficiency, and sustainability.

"The lay-up manufacturing process segment held the third-largest share of the overall aerospace composites market in terms of value."

In 2024, the lay-up manufacturing process segment held the third-largest share of the aerospace composites market in terms of value. This traditional fabrication method remains widely used in the aerospace industry due to its versatility in creating complex geometries and accommodating different fiber orientations and materials. The process involves manually or semi-automatically placing layers of fiber reinforcement, such as carbon or glass fiber, into a mold, followed by resin application and curing. Lay-up is particularly effective for producing large, low-volume, and custom composite parts such as fairings, panels, and interior components. Recent improvements in automation, tooling, and curing techniques have enhanced the consistency, efficiency, and quality of lay-up processes, extending their relevance even in modern aircraft programs where precision and performance are critical.

"Europe is projected to remain the largest market for aerospace composites during the forecast period."

The growing demand for aerospace composites in Europe is driven by several key factors, including increased investment in high-performance material R&D and rising government and private spending on space exploration initiatives. Additionally, the expansion of the regional tourism and air travel industry is prompting higher production of commercial aircraft, further fueling composite demand. Europe also benefits from a strong industrial base, with the presence of leading aerospace manufacturers such as Airbus, Rolls-Royce, and Dassault Aviation, alongside a robust network of research institutions and innovation centers focused on advanced composite technologies.

Collaborative programs like Clean Sky and Horizon Europe are further accelerating the development of next-generation, lightweight, and sustainable composite materials. This combination of strategic investment, industrial capability, and innovation infrastructure continues to position Europe as a leading hub for aerospace composites growth.

This study has been validated through primary interviews with industry experts globally. These primary sources have been divided into the following three categories:

The report provides a comprehensive analysis of company profiles:

Prominent companies include Syensqo (Belgium), Toray Industries, Inc. (Japan), Mitsubishi Chemical Group Corporation (Japan), Hexcel Corporation (US), Teijin Limited (Japan), SGL Carbon (Germany), Spirit AeroSystems (US), Materion Corporation (US), Lee Aerospace (US), General Dynamics Corporation (US), 3M (US), FDC Composites Inc. (Canada), Avior Produits Integres Inc. (Canada), Collins Aerospace (US), and Aernnova Aerospace S.A. (Spain).

Research Coverage

This research report categorizes the Aerospace Composites Market by Fiber Type (Glass Fiber, Carbon Fiber, Ceramic Fiber and Others), by Matrix Type (Polymer Matrix Composite, Metal Matrix Composite, Ceramic Matrix Composite), by Manufacturing Process (AFP/ATL, Lay-up, Resin Transfer Molding, Filament Winding, Others), by Aircraft Type (Commercial, Business & General, Civil Helicopter, Military Aircraft, Others), Application (Interior, Exterior) and Region (North America, Europe, Asia Pacific, Middle East & Africa, and Latin America). The scope of the report includes detailed information about the major factors influencing the growth of the aerospace composites market, such as drivers, restraints, challenges, and opportunities. A thorough examination of the key industry players has been conducted to provide insights into their business overview, solutions, services, key strategies, contracts, partnerships, and agreements. New product and service launches, mergers & acquisitions, and recent developments in the aerospace composites market are all covered. This report includes a competitive analysis of upcoming startups in the aerospace composites market ecosystem.

Reasons to buy this report:

The report will help the market leaders/new entrants in this market with information on the closest approximations of the revenue numbers for the overall aerospace composites market and the subsegments. This report will help stakeholders understand the competitive landscape and gain more insights to position their businesses better and plan suitable go-to-market strategies. The report also helps stakeholders understand the pulse of the market and provides them with information on key market drivers, restraints, challenges, and opportunities.

The report provides insights on the following pointers:

TABLE OF CONTENTS

1 INTRODUCTION

2 RESEARCH METHODOLOGY

3 EXECUTIVE SUMMARY

4 PREMIUM INSIGHTS

5 MARKET OVERVIEW

6 AEROSPACE COMPOSITES MARKET, BY FIBER TYPE

7 AEROSPACE COMPOSITES MARKET, BY MATRIX TYPE

8 AEROSPACE COMPOSITES MARKET, BY MANUFACTURING PROCESS

9 AEROSPACE COMPOSITES MARKET, BY AIRCRAFT TYPE

10 AEROSPACE COMPOSITES MARKET, BY APPLICATION

11 AEROSPACE COMPOSITES MARKET, BY REGION

12 COMPETITIVE LANDSCAPE

13 COMPANY PROFILE

14 APPENDIX

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