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광업용 3D 프린팅 시장 규모, 점유율, 동향 분석 : 재료별, 용도별, 지역별, 부문별 예측(2025-2033년)
3D Printing In Mining Market Size, Share & Trends Analysis Report By Material (Metals, Polymers, Composites, Ceramics & Geopolymers), By End-use (Mining Companies, Equipment OEM, Service Providers), By Region, And Segment Forecasts, 2025 - 2033
상품코드 : 1869792
리서치사 : Grand View Research
발행일 : 2025년 10월
페이지 정보 : 영문 100 Pages
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한글목차

광업용 3D 프린팅 시장 요약

세계의 광업용 3D 프린팅 시장 규모는 2024년에 3억 6,790만 달러로 추정되며, 2033년까지 10억 2,960만 달러에 달할 것으로 예측됩니다.

2025년부터 2033년까지 12.4%의 연평균 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 광업용 3D 프린팅의 도입은 업무 효율성 향상과 비용 절감의 필요성에 의해 추진되고 있습니다.

광산 운영에서는 기계 및 장비에 대한 복잡한 맞춤형 부품이 자주 필요합니다. 기존의 제조 방법으로는 이러한 부품의 생산에 시간이 오래 걸리고 비용이 많이 들 수 있습니다. 3D 프린팅 기술을 통해 기업은 주문형 부품을 생산할 수 있으며, 다운타임과 재고 비용을 최소화하면서 특정 기계 요구 사항에 맞게 정밀하게 맞춤화할 수 있습니다.

지속가능성과 재료 최적화는 광산업에서 점점 더 중요해지고 있으며, 3D 프린팅은 이 두 가지 문제에 효과적으로 대응할 수 있습니다. 막대한 폐기물을 발생시키는 기존의 절삭가공 방식과 달리, 적층조형은 부품 제작에 필요한 재료만 사용합니다. 이를 통해 폐자재를 줄여 광업 기업의 환경 부하를 줄이는 데 기여합니다. 규제와 이해관계자들의 기대가 광산 부문의 환경 친화적 관행을 촉진하는 가운데, 3D 프린팅의 환경 친화적 제조 방식을 채택할 수 있다는 점은 3D 프린팅의 매력을 높입니다. 적층 가공에 따른 재료 소비 감소와 에너지 효율 개선은 비용 절감에 기여하며, 광산 운영에서 적층 가공의 도입을 더욱 촉진할 수 있습니다.

3D 프린팅 기술의 혁신은 광업 분야에서의 적용 가능성을 확대하고 있습니다. 금속 적층 조형 및 고강도 폴리머 프린팅과 같은 첨단 기법을 통해 가혹한 광산 환경에 적합한 내구성, 내열성, 내마모성을 갖춘 부품을 제조할 수 있게 되었습니다. 이러한 발전은 마모 플레이트, 드릴링 부품, 교체용 기계와 같은 핵심 부품이 극한의 환경에서도 장기간 성능을 유지하면서 극한의 환경을 견딜 수 있도록 보장합니다. 3D 프린팅 부품의 내구성과 정밀도는 유지보수 빈도를 줄이고 기계 수명을 연장하여 광산 회사의 운영 효율성 향상과 장기적인 비용 절감에 기여합니다.

광업 분야에서 신속한 시제품 제작과 설계 유연성에 대한 수요가 증가함에 따라 3D 프린팅 도입이 가속화되고 있습니다. 광산 장비와 공구는 성능 최적화, 현장 고유의 문제 해결, 안전성 향상을 위해 자주 재설계됩니다. 3D 프린팅 기술을 통해 엔지니어는 기존 방식에 따른 긴 생산 주기 없이 신속하게 시제품을 제작하고 설계를 반복할 수 있습니다. 이 능력은 혁신을 가속화하고, 기업이 현장에서 새로운 설계 및 테스트 절차를 실험할 수 있게 해줍니다. 3D 프린팅은 개념에서 구현까지의 시간을 단축함으로써 광산 운영의 지속적인 개선을 지원하고, 고유한 운영 요구에 맞는 맞춤형 솔루션 개발을 촉진합니다.

외딴 지역이나 열악한 환경에 위치한 광산에서는 특히 교체 부품이나 중요 장비의 조달에 있어 큰 물류 문제가 발생합니다. 3D 프린팅 기술을 통해 현장에서 부품을 제조할 수 있어 외부 공급업체나 복잡한 운송 네트워크에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다. 이러한 주문형 생산능력은 공급망 중단으로 인한 지연 없이 채굴 작업을 계속할 수 있게 해줍니다. 3D 프린팅 기술은 필수 부품의 현지 생산을 가능하게함으로써 운영의 탄력성을 높이고, 설비 가동률을 향상시키며, 종합적인 생산성을 강화합니다. 원격지에서의 작업 중단을 피할 수 있는 능력은 3D 프린팅 기술을 광업 분야에서 점점 더 중요한 기술로 자리매김하고 있습니다.

목차

제1장 조사 방법과 범위

제2장 주요 요약

제3장 시장 변수, 동향, 범위

제4장 광업용 3D 프린팅 시장 : 재료별 추정·동향 분석

제5장 광업용 3D 프린팅 시장 : 최종 용도별 추정·동향 분석

제6장 광업용 3D 프린팅 시장 : 지역별 추정·동향 분석

제7장 경쟁 구도

KSM
영문 목차

영문목차

3D Printing In Mining Market Summary

The global 3D printing in mining market size was estimated at USD 367.9 million in 2024 and is projected to reach USD 1,029.6 million by 2033, growing at a CAGR of 12.4% from 2025 to 2033. The adoption of 3D printing in the mining industry is driven by the need to enhance operational efficiency and reduce costs.

Mining operations often rely on complex, customized parts for machinery and equipment. Traditional manufacturing methods can be time-consuming and expensive to produce these parts. 3D printing allows companies to produce components on demand, minimizing downtime and inventory costs while ensuring precise customization for specific machinery requirements.

Sustainability and material optimization are becoming increasingly important in mining, and 3D printing addresses both concerns effectively. Unlike traditional subtractive manufacturing methods, which often generate significant waste, additive manufacturing uses only the material needed to create a part. This reduces scrap material and helps mining companies lower their environmental impact. As regulations and stakeholder expectations push the mining sector toward greener practices, the ability to adopt environmentally responsible manufacturing methods enhances the appeal of 3D printing. The reduced material consumption and energy efficiency associated with additive manufacturing also contribute to cost savings, further supporting its adoption in mining operations.

Technological innovations in 3D printing are expanding the possibilities for its application in mining. Advanced methods, including metal additive manufacturing and high-strength polymer printing, allow the production of durable, heat-resistant, and wear-resistant components suitable for harsh mining environments. These developments ensure critical parts, such as wear plates, drill components, and replacement machinery, can withstand extreme conditions while maintaining performance over time. The durability and precision of 3D-printed components reduce maintenance frequency and extend the lifespan of machinery, contributing to operational efficiency and lowering long-term costs for mining companies.

The mining sector's growing need for rapid prototyping and design flexibility also drives the adoption of 3D printing. Mining equipment and tools are often redesigned to optimize performance, address site-specific challenges, or improve safety. 3D printing allows engineers to quickly produce prototypes and iterate on designs without the long production cycles associated with conventional methods. This capability accelerates innovation and allows companies to experiment on-site with new designs and testing procedures. By shortening the time from concept to implementation, 3D printing supports continuous improvement in mining operations and encourages the development of customized solutions tailored to unique operational needs.

Remote and challenging mining locations present significant logistical challenges, particularly in sourcing replacement parts and critical equipment. 3D printing provides the ability to manufacture components on-site, reducing reliance on external suppliers and complex transportation networks. This on-demand production capability ensures that mining operations can continue without delays caused by supply chain disruptions. 3D printing increases operational resilience, improves equipment uptime, and enhances overall productivity by enabling the local production of essential parts. The ability to maintain uninterrupted operations in remote sites makes 3D printing an increasingly vital technology in the mining sector.

Global 3D Printing in Mining Market Report Segmentation

This report forecasts revenue growth at global, regional, and country levels and provides an analysis of the latest industry trends in each of the sub-segments from 2021 to 2033. For this study, Grand View Research has segmented the global 3D printing in mining market report based on material, end-use, and region.

Table of Contents

Chapter 1. Methodology and Scope

Chapter 2. Executive Summary

Chapter 3. Market Variables, Trends, and Scope

Chapter 4. 3D Printing in Mining Market: Material Estimates & Trend Analysis

Chapter 5. 3D Printing in Mining Market: End Use Estimates & Trend Analysis

Chapter 6. 3D Printing in Mining Market: Regional Estimates & Trend Analysis

Chapter 7. Competitive Landscape

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