세계의 다이렉트 메탈 레이저 소결 방식 3D 프린팅 기술 시장 규모는 CAGR 20.25%로, 2025년 1억 8,656만 6,000달러에서 2030년에는 4억 6,916만 2,000달러로 성장할 것으로 예측됩니다.
직접 금속 레이저 소결(DMLS)은 선택적 레이저 용융(SLM)이라고도 하며, 고밀도 레이저를 사용하여 금속 분말을 층별로 녹여 정밀한 3D 프린팅 부품을 제작하는 첨단 적층제조 기술입니다. 이 기술은 프로토타이핑과 최종 용도 모두에 적합한 견고하고 내구성이 뛰어난 부품을 생산합니다. 다용도로 복잡한 형상을 제조할 수 있으며, 항공우주, 방위, 의료, 자동차 등의 산업에 적합합니다. 또한 DMLS는 치과용 임플란트, 수술용 기기, 항공우주 부품 등 복잡한 부품 제조에 사용되며, NASA, SpaceX 등의 조직에서 채택하고 있습니다. 캐나다메이크스의 금속 적층 프로그램과 같은 업계 구상은 DMLS 기술의 발전을 더욱 지원하고 기술 혁신과 시장 성장을 가속하고 있습니다.
시장 성장 촉진요인
비용 효율적인 원재료의 발전
DMLS 프린터와 인쇄에 필요한 금속 분말의 높은 비용으로 인해 DMLS 프린터는 적층제조를 통해 제품 개발 비용을 절감할 수 있음에도 불구하고 구매 및 운영 비용이 비싸다는 점이 보급의 걸림돌로 작용해 왔습니다. 이 문제를 해결하는 중요한 돌파구가 인도과학연구원(IISc) 기계공학과 연구진에 의해 제시되었습니다. 2024년, 연구진은 기존 방법보다 훨씬 더 비용 효율적인 마모 기반 기술을 사용하여 금속 분말을 제조하는 새로운 방법을 개발했다고 IISc는 밝혔습니다. 이 분말은 정밀도와 재료의 무결성이 중요한 항공 및 자동차 산업과 같은 고성능 용도에 적합합니다. 이러한 발전은 DMLS 채택에 대한 경제적 장벽을 낮추고, 이 기술을 보다 친숙하게 만들고, 금속 3D 프린팅 공정의 총 비용을 절감하여 시장 확대를 촉진할 것으로 기대됩니다.
항공우주 산업에서의 보급 확대
DMLS 기술은 정확하고 복잡하며 오류 없는 금속 부품을 신속하게 생산할 수 있으므로 항공우주 분야에서 점점 더 중요해지고 있습니다. NASA는 DMLS를 사용하여 복잡한 부품 형상을 제조하고, SpaceX는 로켓 프로그램, 특히 드래곤 우주선 버전 2와 유인 우주 비행 계획에 사용되는 재생 냉각식 SuperDraco 엔진 챔버에 DMLS를 활용하고 있습니다. SuperDraco 엔진실에 이 기술을 활용하고 있습니다.
Relativity Space는 대형 DMLS 프린터를 사용하여 로켓을 제작하는 야심찬 프로젝트를 통해 이 기술의 잠재력을 입증했으며, 2024년 위성 별자리 배치 및 보급 임무를 위한 로켓과 로켓 엔진을 제작하기 위해 DMLS를 사용하기로 했습니다. Relativity는 100개 이상의 부품으로 구성된 이온1 로켓 엔진의 복잡한 부품 제조에 DMLS를 사용하고 있습니다. 이 회사는 중량 대비 로켓의 최소 95% 이상을 적층제조하는 것을 목표로 하고 있으며, DMLS와 자체 개발한 Stargate 프린터가 각각 부품의 절반을 담당하고 있습니다. 항공우주 분야에서 DMLS와 같실버 파우더층 인쇄 기술의 채택 증가는 경량화 및 고강도 부품에 대한 업계 수요를 반영하여 시장 성장을 가속하고 있습니다.
지역적 전망
중요한 시장으로서의 북미
북미는 탄탄한 항공우주 및 방위산업에 힘입어 DMLS 프린터 생산 및 소비의 주요 거점으로서, 2024년 DMLS 시장의 선두주자인 EOS는 미국내 1,000번째 DMLS 프린터를 플로리다에 본사를 둔 항공우주 및 방위 솔루션 전문 3D 프린팅 서비스 프로바이더인 신타비아(Sintavia)에 납품했습니다. EOS의 성공은 지속적인 기술 혁신, 기계의 신뢰성, 산업 규모의 생산 지원 능력으로 인해 주요 항공우주 기업의 신뢰할 수 있는 파트너가 되었으며, 이는 EOS의 지속적인 기술 혁신, 기계 신뢰성, 산업 규모 생산 지원 능력에 기인합니다.
또한 북미 DMLS 시장에서는 사우스캐롤라이나에 본사를 둔 3D Systems가 매출 기준으로 가장 큰 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 이 지역의 우위는 첨단 산업 생태계와 적층제조 기술, 특히 항공우주 및 방위산업 분야에 대한 막대한 투자에 힘입은 바 큽니다. 이러한 산업 분야에서 고정밀 부품에 대한 수요가 증가함에 따라 북미는 DMLS 기술에 있으며, 중요한 시장으로 부상하고 있으며, 예측 기간 중 지속적인 성장이 예상됩니다.
결론
DMLS 3D 프린팅 기술 시장은 비용 효율적인 금속 분말 제조의 혁신과 항공우주 산업에서의 채택 증가로 성장세를 보이고 있으며, IISc의 마모 기반 분말 제조와 같은 발전이 비용 장벽을 해결하고, 이 기술의 정확성과 범용성이 로켓 제조 및 항공우주 부품 제조와 같은 중요한 용도로의 통합을 촉진하고 있습니다. EOS 및 3D Systems와 같은 주요 업체들의 북미 시장 리더십은 북미가 DMLS 기술 발전에 있으며, 매우 중요한 역할을 담당하고 있음을 입증하고 있습니다. 산업계가 효율성, 정확성, 혁신에 대한 우선순위를 계속 높여가고 있는 가운데, DMLS는 적층제조에서 혁신적인 역할을 할 것으로 보입니다.
보고서의 주요 활용 방법
산업 및 시장 인사이트, 사업 기회 평가, 제품 수요 예측, 시장 진출 전략, 지역적 확장, 설비 투자 결정, 규제 프레임워크 및 영향, 신제품 개발, 경쟁의 영향
The direct metal laser sintering 3D printing technology market is expected to grow from USD 186.566 million in 2025 to USD 469.162 million in 2030, at a CAGR of 20.25%.
Direct Metal Laser Sintering (DMLS), also referred to as Selective Laser Melting (SLM), is an advanced additive manufacturing technology that employs a high-density laser to melt metal powder, layer by layer, to create precise 3D printed components. This technology produces robust and durable parts suitable for both prototyping and end-use applications. Its versatility enables the production of complex geometries, making it ideal for industries such as aerospace, defense, medical, and automotive. DMLS is used to manufacture intricate components like dental implants, surgical devices, and aerospace parts, with notable adoption by organizations like NASA and SpaceX. Industry initiatives, such as Canada Makes' Metal Additive Program, further support the advancement of DMLS technology, fostering innovation and market growth.
Market Drivers
Advancements in Cost-Effective Raw Materials
The high cost of DMLS printers and the metal powders required for printing has historically been a barrier to widespread adoption. These machines are expensive to purchase and operate, despite their ability to reduce product development costs through additive manufacturing. A significant breakthrough addressing this challenge comes from researchers at the Indian Institute of Science (IISc) Department of Mechanical Engineering. In 2024, they developed a novel method for producing metal powders using an abrasion-based technique, which is substantially more cost-effective than traditional methods. According to IISc, these powders are suitable for high-performance applications in industries such as aviation and automotive, where precision and material integrity are critical. This advancement is expected to lower the financial barriers to DMLS adoption, making the technology more accessible and driving market expansion by reducing the overall cost of metal 3D printing processes.
Growing Prevalence in the Aerospace Industry
DMLS technology is increasingly integral to the aerospace sector due to its ability to produce accurate, complex, and error-free metal components rapidly. Its precision makes it a preferred choice for manufacturing intricate parts that meet the stringent requirements of aerospace applications. NASA has leveraged DMLS to fabricate complex component geometries, while SpaceX has utilized the technology in its rocket programs, notably for the regeneratively cooled SuperDraco Engine Chamber used in the Dragon Version 2 spacecraft and crewed spaceflight initiatives.
Relativity Space has further demonstrated the technology's potential through its ambitious project to manufacture rockets using large-scale DMLS printers. In 2024, the company advanced its efforts to produce a launcher and rocket engine for satellite constellation deployment and resupply missions. Relativity employs DMLS to create intricate components for its Aeon 1 rocket engine, which comprises over 100 parts. The company aims to produce at least 95% of its rockets by weight using additive manufacturing, with DMLS and its proprietary Stargate printers each contributing half of the components. The increasing adoption of powder-bed printing technologies like DMLS in aerospace reflects the industry's demand for lightweight, high-strength parts, driving market growth.
Geographical Outlook
North America as a Significant Market
North America remains a leading hub for DMLS printer manufacturing and consumption, driven by its robust aerospace and defense sectors. In 2024, EOS, a key player in the DMLS market, marked a milestone by delivering its 1,000th DMLS printer in the United States to Sintavia, a Florida-based 3D printing service provider specializing in aerospace and defense solutions. EOS's success is attributed to its continuous innovation, machine reliability, and ability to support industrial-scale production, making it a trusted partner for leading aerospace companies.
Additionally, 3D Systems, based in South Carolina, holds the largest market share in revenue within the North American DMLS market. The region's dominance is underpinned by its advanced industrial ecosystem and significant investments in additive manufacturing technologies, particularly for aerospace and defense applications. The growing demand for high-precision components in these industries positions North America as a critical market for DMLS technology, with expectations of sustained growth throughout the forecast period.
Conclusion
The DMLS 3D printing technology market is poised for growth, driven by innovations in cost-effective metal powder production and increasing adoption in the aerospace industry. Advancements such as the IISc's abrasion-based powder production method address cost barriers, while the technology's precision and versatility fuel its integration into high-stakes applications like rocket manufacturing and aerospace component production. North America's leadership in the market, supported by key players like EOS and 3D Systems, underscores the region's pivotal role in advancing DMLS technology. As industries continue to prioritize efficiency, precision, and innovation, DMLS is set to play a transformative role in additive manufacturing.
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