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세계의 폐쇄형 성형 복합재 시장
Closed Molding Composites
상품코드 : 1879919
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 11월
페이지 정보 : 영문 179 Pages
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한글목차

세계의 클로즈드 몰드 복합재 시장은 2030년까지 1,325억 달러에 달할 전망

2024년에 912억 달러로 추정되는 세계의 폐쇄형 성형 복합재 시장은 2024-2030년의 분석 기간에 CAGR 6.4%로 성장하며, 2030년까지 1,325억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 리포트에서 분석 대상 부문의 하나인 진공 주입·백 성형 프로세스는 8.7%의 CAGR을 기록하며, 분석 기간 종료시점으로 472억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 사출성형 프로세스 부문의 성장률은 분석 기간에 4.4%의 CAGR로 추정되고 있습니다.

미국 시장은 236억 달러로 추정되는 한편, 중국은 10.1%의 CAGR로 성장할 것으로 예측됩니다.

미국에서 클로즈드 몰드 복합재 시장은 2024년에 236억 달러로 추정되고 있습니다. 세계 2위의 경제 규모를 자랑하는 중국은 2024-2030년의 분석 기간에 CAGR 10.1%로 추이하며, 2030년까지 324억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장 분석으로는 일본과 캐나다를 들 수 있으며, 분석 기간 중 각각 CAGR 3.0%, 6.0%로 성장할 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 약 3.8%의 CAGR로 성장할 것으로 전망되고 있습니다.

세계의 클로즈드 몰드 복합재료 시장 - 주요 동향과 촉진요인의 개요

현대 제조업에서 폐쇄형 복합재료가 부상하고 있는 이유는 무엇인가?

폐쇄형 성형 복합재료는 우수한 품질의 부품을 제공하면서도 환경에 미치는 영향을 최소화할 수 있는 능력으로 인해 제조업의 근간으로 빠르게 확산되고 있습니다. 기존의 개방형 성형 공정은 제조 과정에서 재료가 공기에 노출되는 반면, 폐쇄형 성형은 재료를 금형 내에 밀봉하므로 휘발성 유기 화합물(VOC) 및 기타 유해 오염 물질의 배출을 크게 줄일 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 자동차, 항공우주, 선박, 건설 산업 등 엄격한 환경 기준에 대한 규제 압력이 증가하고 있는 분야에서 폐쇄형 성형 기술이 특히 매력적으로 작용하고 있습니다. 그러나 환경적 이점은 채택을 촉진하는 한 가지 요소에 불과합니다. 수지 전사 성형(RTM) 및 진공 보조 수지 전사 성형(VARTM)과 같은 폐쇄형 성형 공정은 부품 품질의 일관성, 표면 마감 개선 및 구조적 무결성 강화를 실현합니다. 이러한 기술을 통해 제조업체는 생산 공정을 보다 엄격하게 제어하고, 재료의 정밀한 분포, 결함률 감소, 기계적 성능 향상을 달성할 수 있습니다. 이를 통해 폐쇄형 성형 복합재는 고성능 부품을 효율적이고 지속가능한 방식으로 생산하고자 하는 산업계에 이상적인 솔루션이 될 수 있습니다. 이러한 추세는 전 세계에서 환경 규제가 강화됨에 따라 더욱 확대될 것으로 예측됩니다.

기술 혁신은 폐쇄형 성형 공정을 어떻게 변화시키고 있는가?

기술 혁신은 폐쇄형 성형 복합재 산업을 근본적으로 변화시켰고, 이전에는 상상할 수 없었던 효율성, 품질, 다용도성을 향상시켰습니다. 가장 중요한 발전 중 하나는 폐쇄형 성형 시스템에 자동화를 고도로 통합하는 것입니다. 자동화 시스템은 인력에 대한 의존도를 낮추고, 인적 오류의 위험을 줄이며, 사이클 타임을 단축하고, 대규모 생산의 비용 효율화를 가능하게 합니다. 자동화의 정밀도는 최종 제품의 품질과 균일성을 향상시킵니다. 이는 항공우주 및 자동차 산업과 같이 작은 결함도 심각한 성능 문제로 이어질 수 있는 분야에서 특히 중요합니다. 자동화와 더불어 재료과학의 발전도 중요한 역할을 하고 있습니다. 고성능 수지, 섬유, 보강재의 개발로 폐쇄형 복합재료는 우수한 강도, 내구성, 내열성을 실현하여 보다 가혹하고 복잡한 엔지니어링 환경에서의 적용 범위를 확대했습니다. 또한 개량형 RTM(수지 전사 성형), VARTM(진공 수지 전사 성형)과 같은 가공 기술 혁신을 통해 복잡한 형상이나 최적화된 섬유 수지 비율을 가진 부품의 제조가 가능해져 재료 낭비를 줄이고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 기술 혁신은 비용 절감을 촉진할 뿐만 아니라, 폐쇄형 성형 복합재의 새로운 시장과 산업에서의 적용 가능성을 확대하고 있습니다.

밀폐형 성형 복합재료는 어떤 분야에서 주요 용도를 찾고 있는가?

폐쇄형 성형 복합재료의 다용도한 특성으로 인해, 각 산업이 이 공정이 제공하는 고유한 이점을 활용하여 여러 주요 산업에서 널리 채택되고 있습니다. 자동차 분야에서는 차체 패널, 프레임, 내장 부품 등 경량 구조 부품 제조에 필수적입니다. 전기자동차(EV)로의 전환은 이러한 추세를 더욱 가속화시키고 있으며, 자동차 제조업체들은 연비 향상과 배터리 수명 연장을 위해 차량 무게를 줄이는 것을 목표로 하고 있습니다. 항공우주 분야에서는 가볍고 내구성이 높은 소재에 대한 엄격한 요구로 인해 폐쇄형 성형 복합재는 동체 섹션, 날개 부품, 기타 강도와 경량화를 동시에 필요로 하는 중요 구조 부품의 제조에 가장 적합합니다. 선박용에서도 내식성과 내구성이 중요한 요소인 선체, 갑판, 격벽의 제작에 있으며, 폐쇄형 성형 공정은 큰 이점을 가져다 줍니다. 풍력에너지 분야도 빠르게 성장하고 있으며, 폐쇄형 성형 복합재는 대형 터빈 블레이드 제조에 활용되고 있습니다. 재료의 강도 대 중량비를 활용하여 풍력 터빈의 효율과 성능을 향상시키고 있습니다. 스포츠용품, 의료기기, 소비재 등 틈새 산업에서도 디자인 유연성이 뛰어나고 내구성과 경량성을 갖춘 제품을 생산할 수 있다는 점에서 폐쇄형 성형 복합재 활용이 확대되고 있습니다. 이러한 산업이 계속 발전함에 따라 폐쇄형 성형 기술로 제조되는 첨단 복합소재에 대한 수요는 더욱 확대될 것으로 예측됩니다.

폐쇄형 성형 복합재 시장의 성장을 이끄는 요인은 무엇인가?

폐쇄형 성형 복합재료 시장의 성장은 기술 발전, 산업 요구 사항의 변화, 소비자 선호도 변화 등 여러 요인에 의해 주도되고 있습니다. 주요 촉진요인 중 하나는 자동차 및 항공우주 산업을 중심으로 다양한 산업에서 경량화 및 고성능 소재에 대한 수요가 증가하고 있다는 점입니다. 자동차 분야에서는 전기자동차(EV)에 대한 관심이 높아지면서 폐쇄형 성형 복합재료의 채용이 증가하고 있습니다. 이러한 소재들은 차량 중량 감소에 기여하고, 그 결과 연비 효율 향상과 EV의 항속거리 연장을 실현합니다. 항공우주 제조업체들도 마찬가지로 항공기 경량화, 연비 효율 개선, 배출가스 규제 강화에 대응하기 위해 경량 복합재료를 우선적으로 채택하고 있습니다. 시장 성장을 이끄는 또 다른 중요한 요소는 지속가능성에 대한 관심 증가입니다. 폐쇄형 성형 공정은 기존의 개방형 성형법보다 환경 친화적이라는 특성으로 인해 배출가스 및 폐기물 관리에 대한 규제 감시가 강화되고 있는 산업 분야에서 주목받고 있습니다. 폐쇄형 성형으로 VOC 배출량을 줄이고 재료 폐기물을 줄이는 능력은 환경 규제 준수와 생산 효율을 유지하고자 하는 제조업체에게 매우 중요한 고려사항이 되고 있습니다. 또한 제조 공정의 자동화 발전으로 인해 폐쇄형 성형 복합재료는 비용 효율성과 확장성이 높아져 중소 제조업체도 첨단 복합재료의 장점을 활용할 수 있게 되었습니다. 마지막으로 내구성, 에너지 절약, 환경적 지속성을 갖춘 제품에 대한 소비자 수요 증가로 인해 산업계는 금속, 플라스틱 등 기존 소재에 비해 우수한 성능 특성을 제공하는 첨단 복합소재의 채택을 추진하고 있습니다. 이러한 요인들의 시너지 효과로 인해 폐쇄형 성형 복합재료 시장은 향후 수년간 지속적으로 성장할 것으로 예측됩니다.

부문:

유형별(유리섬유 복합재, 탄소섬유 복합재, 기타 유형), 프로세스별(진공 주입·배깅, 사출성형, 인발성형, 압축 성형, 수지 트랜스퍼 성형(RTM), 기타 프로세스), 용도별(항공우주·방위, 운송기기, 풍력에너지, 전기·전자기기, 건설, 기타 용도)

조사 대상 기업의 예

AI 통합

검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 및 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Market Glass, Inc.는 LLM이나 산업 특화형 SLM을 조회하는 일반적인 방식이 아닌, 전 세계 도메인 전문가들이 엄선한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다. 여기에는 비디오 전사, 블로그, 검색엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등이 포함됩니다.

관세 영향 계수

Market Glass, Inc.가 본사 소재지, 생산기지, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁 변화를 예측하면서 지역적 시장에 대한 관세의 영향을 반영했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 현실은 수입원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 경쟁사에게 다양한 영향을 미치며, 미시적 및 거시적 시장 역학에도 영향을 미칩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Closed Molding Composites Market to Reach US$132.5 Billion by 2030

The global market for Closed Molding Composites estimated at US$91.2 Billion in the year 2024, is expected to reach US$132.5 Billion by 2030, growing at a CAGR of 6.4% over the analysis period 2024-2030. Vacuum Infusion & Bagging Process, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 8.7% CAGR and reach US$47.2 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Injection Molding Process segment is estimated at 4.4% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$23.6 Billion While China is Forecast to Grow at 10.1% CAGR

The Closed Molding Composites market in the U.S. is estimated at US$23.6 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$32.4 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 10.1% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.0% and 6.0% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 3.8% CAGR.

Global Closed Molding Composites Market - Key Trends and Drivers Summarized

Why Are Closed Molding Composites Gaining Ground in Modern Manufacturing?

Closed molding composites are rapidly becoming a cornerstone in the manufacturing industry due to their ability to deliver superior quality components while minimizing environmental impact. Unlike traditional open molding processes, where materials are exposed to air during production, closed molding involves sealing the materials within a mold, which significantly reduces the emission of volatile organic compounds (VOCs) and other harmful pollutants. This has made closed molding techniques particularly appealing in sectors that are under increasing regulatory pressure to comply with stringent environmental standards, such as the automotive, aerospace, marine, and construction industries. The environmental benefits, however, are just one aspect driving their adoption. Closed molding processes, including methods like Resin Transfer Molding (RTM) and Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding (VARTM), deliver components with consistent part quality, enhanced surface finishes, and improved structural integrity. These techniques provide manufacturers with greater control over the production process, allowing them to achieve precise material distribution, lower defect rates, and higher mechanical performance. This makes closed molding composites an ideal solution for industries seeking to manufacture high-performance parts efficiently and sustainably, a trend that is only expected to grow as environmental regulations tighten globally.

How Are Technological Innovations Transforming Closed Molding Processes?

Technological advancements have fundamentally transformed the closed molding composites industry, improving efficiency, quality, and versatility in ways that were previously unimaginable. One of the most significant developments is the increased integration of automation within closed molding systems. Automated systems reduce the dependency on manual labor, lower the risk of human error, and allow for faster cycle times, making large-scale production more cost-effective. The precision of automation also enhances the quality and consistency of the final product, which is particularly important in industries like aerospace and automotive, where even minor imperfections can lead to significant performance issues. Alongside automation, advancements in materials science have also played a crucial role. The development of high-performance resins, fibers, and reinforcement materials has allowed closed molding composites to achieve superior strength, durability, and heat resistance, which has broadened their application across more demanding and complex engineering environments. Additionally, innovations in processing techniques, such as enhanced RTM and VARTM methods, have made it possible to produce components with intricate geometries and optimized fiber-to-resin ratios, leading to lower material waste and greater efficiency in production. These technological innovations are not only driving down costs but also expanding the potential applications for closed molding composites in new markets and industries.

Where Are Closed Molding Composites Finding Their Key Applications?

The versatility of closed molding composites has led to their widespread adoption across several key industries, each capitalizing on the unique benefits offered by the process. In the automotive sector, closed molding composites are essential in the production of lightweight structural components such as body panels, frames, and interior parts. The push towards electric vehicles (EVs) has further accelerated this trend, as automakers look to reduce vehicle weight to improve fuel efficiency and extend battery life. In aerospace, the stringent demands for lightweight, durable materials make closed molding composites a perfect fit for producing fuselage sections, wing components, and other critical structural parts that require both strength and weight savings. Marine applications also benefit significantly from closed molding processes, particularly in the construction of boat hulls, decks, and bulkheads, where corrosion resistance and durability are critical factors. Wind energy is another rapidly growing sector where closed molding composites are used to manufacture large turbine blades, leveraging the materials' strength-to-weight ratio to enhance the efficiency and performance of wind turbines. Even in niche industries like sports equipment, medical devices, and consumer goods, closed molding composites are being increasingly utilized for their ability to produce durable, lightweight products with superior design flexibility. As these industries continue to evolve, the demand for advanced composite materials manufactured through closed molding techniques is expected to expand further.

What Is Driving the Growth of the Closed Molding Composites Market?

The growth in the closed molding composites market is driven by several factors, including technological advancements, evolving industry requirements, and shifting consumer preferences. One of the primary drivers is the increasing demand for lightweight, high-performance materials across a range of industries, particularly in automotive and aerospace. In the automotive sector, the growing focus on electric vehicles (EVs) is driving the adoption of closed molding composites, as these materials help reduce vehicle weight, which in turn enhances fuel efficiency and extends the range of EVs. Aerospace manufacturers are similarly prioritizing lightweight composites to reduce aircraft weight, improve fuel efficiency, and meet stringent regulatory standards for carbon emissions. Another critical factor propelling market growth is the rising emphasis on sustainability. Closed molding processes, by virtue of being more environmentally friendly than traditional open molding methods, are gaining traction in industries that face increased regulatory scrutiny regarding emissions and waste management. The ability to reduce VOC emissions and material wastage through closed molding is becoming a vital consideration for manufacturers looking to comply with environmental regulations while maintaining production efficiency. Furthermore, the growing adoption of automation in manufacturing processes is making closed molding composites more cost-effective and scalable, allowing smaller manufacturers to tap into the benefits of advanced composites. Lastly, consumer demand for products that are durable, energy-efficient, and environmentally sustainable is influencing industries to adopt advanced composite materials, which offer superior performance characteristics compared to traditional materials like metal or plastic. This confluence of factors is expected to continue driving the growth of the closed molding composites market for years to come.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Closed Molding Composites market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (Glass Fiber Composites, Carbon Fiber Composites, Other Types); Process (Vacuum Infusion & Bagging, Injection Molding, Pultrusion, Compression Molding, Resin Transfer Molding (RTM), Other Processes); Application (Aerospace & Defense, Transportation, Wind Energy, Electrical & Electronics, Construction, Other Applications)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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