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세계의 화학 표면 처리 시장
Chemical Surface Treatment
상품코드 : 1879916
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 11월
페이지 정보 : 영문 643 Pages
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한글목차

세계의 화학 표면 처리 시장은 2030년까지 170억 달러 규모에 달할 전망

세계의 화학 표면 처리 시장은 2024년에 109억 달러로 추정되고 있으며, 2024-2030년의 분석 기간에 CAGR 7.8%로 성장하며, 2030년까지 170억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 리포트에서 분석 대상 부문의 하나인 금속 재료는 7.3%의 CAGR을 기록하며, 분석 기간 종료시점으로 58억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 플라스틱 재료 부문의 성장률은 분석 기간에 9.1%의 CAGR로 추정되고 있습니다.

미국 시장은 19억 달러로 추정되는 한편, 중국은 CAGR 9.3%로 성장할 것으로 예측됩니다.

미국에서 화학 표면 처리 시장은 2024년에 19억 달러로 추정되고 있습니다. 세계 2위의 경제대국인 중국은 2024-2030년의 분석 기간에 CAGR 9.3%로 추이하며, 2030년까지 36억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역 시장으로는 일본과 캐나다를 들 수 있으며, 각각 분석 기간 중 5.5%, 6.0%의 CAGR로 성장할 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 약 7.3%의 CAGR로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 화학 표면 처리 시장 - 주요 시장 동향과 촉진요인의 개요

화학적 표면 처리가 현대 산업에서 중요한 이유는 무엇인가?

화학적 표면 처리는 재료의 성능과 내구성을 향상시키는 중요한 공정으로 수많은 산업에서 필수적인 역할을 하고 있습니다. 그렇다면 왜 이 기술이 필수 불가결하게된 것일까요? 항공우주, 자동차, 전자기기, 건설 등 현대 산업은 점점 더 엄격해지는 품질 기준을 충족시키기 위해 금속, 플라스틱, 세라믹 등 첨단 소재에 의존하고 있습니다. 이러한 재료는 본질적으로 강인하지만 가혹한 사용 환경을 견딜 수 있도록 화학적 표면 처리가 필요한 경우가 많습니다. 표면 특성을 변화시킴으로써 이러한 처리는 내식성, 내마모성, 접착 특성을 크게 향상시킵니다. 예를 들어 자동차 산업에서는 부품이 습기, 극한의 온도 및 기타 가혹한 환경에 자주 노출됩니다. 인산염 처리나 아노다이징과 같은 적절한 표면 처리가 이루어지지 않으면 부품의 열화가 가속화되어 고장, 유지보수 비용 증가, 잠재적인 안전 위험으로 이어질 수 있습니다. 항공우주 분야에서는 경량 소재가 극한의 압력과 온도 변화에도 강도를 유지할 수 있도록 가공이 이루어집니다. 이는 제품의 내구성과 성능을 향상시키기 위해 화학적 표면 처리가 산업 전반에 걸쳐 점점 더 중요해지고 있으며, 현대 제조 공정에서 필수적인 요소로 자리 잡고 있음을 보여줍니다.

가장 일반적인 화학적 표면 처리 방법과 그 이유는 무엇인가?

화학적 표면 처리에는 여러 가지 방법이 존재하며, 각 방법은 특정 재료 문제 및 기능적 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 가장 널리 사용되는 기술 중 하나는 금속 표면을 보호성과 내식성이 우수한 층으로 변환하는 화학적 변환 피막 처리입니다. 인산염 처리와 크로메이트 처리가 대표적인 예이며, 자동차 및 건설 산업 등에서 필수적인 보호 기능을 제공합니다. 크로메이트 처리는 매우 효과적이지만, 육가크롬의 함유로 인해 최근 환경문제가 지적되어 크롬 프리 대체기술의 개발이 진행되고 있습니다. 또 다른 주요 기술인 아노다이징 처리는 주로 알루미늄에 적용되며, 표면의 천연 산화막을 두껍게 하여 마모와 부식에 대한 저항력을 높입니다. 산세는 강재 제조에 자주 사용되며, 표면의 산화물과 불순물을 제거하고 후속 처리 및 코팅을 위한 기초를 마련하기 위해 자주 사용됩니다. 패시베이션 처리도 중요한 공정으로, 특히 스테인리스강에서 표면의 철 입자를 제거하여 재료의 내식성을 향상시키는 중요한 공정입니다. 또한 에칭과 전기도금은 접착력 향상, 미관 개선, 전기 전도성 향상과 같은 기능적 이점을 제공합니다. 각 공정은 재료의 특성, 요구되는 성능, 부품이 처한 환경 조건에 따라 선택되므로 화학적 표면 처리는 다양한 산업에서 제조 공정의 중요한 요소로 자리 잡았습니다.

새로운 기술 개발은 화학적 표면 처리의 미래를 어떻게 형성하고 있는가?

산업의 발전과 세계 표준이 강화됨에 따라 화학적 표면 처리 분야는 새로운 도전과 요구에 부응하기 위해 큰 변화를 겪고 있습니다. 환경적 지속가능성이 표면 처리 기술 변화의 주요 원동력으로 부상하고 있으며, 보다 친환경적인 대체 기술 개발을 촉진하고 있습니다. 육가크롬과 같은 유해 화학물질을 사용하는 기존 방식은 보다 안전하고 친환경적인 대안으로 대체되고 있습니다. 이러한 변화는 규제 압력뿐만 아니라 지속가능한 생산 방식에 대한 소비자의 인식과 수요 증가를 반영하고 있습니다. 나노테크놀러지의 혁신은 표면 처리에 새로운 가능성을 열어 초박형, 고내구성 코팅을 실현했습니다. 이를 통해 최소한의 재료 사용으로 우수한 보호 성능을 제공합니다. 이러한 발전은 나노코팅과 같은 가공 기술을 탄생시켰습니다. 이는 내식성과 내마모성을 향상시키면서 재료의 경량 특성을 유지합니다. 이는 항공우주, 자동차 산업 등 강인하면서도 가벼운 부품을 필요로 하는 분야에서 매우 중요합니다. 자동화와 디지털화도 업계 상황을 변화시키고 있으며, 공정의 적용 정밀도와 품질관리를 가능하게 함으로써 생산상의 오류를 줄이고 효율성을 향상시키고 있습니다. 그 결과, 화학적 표면 처리는 이제 보다 합리적이고 효율적이며 환경 친화적인 공정으로 진화하여 현대 산업 응용 분야의 요구 사항을 충족시킬 준비가 되어 있습니다.

화학적 표면 처리 시장의 성장을 이끄는 요인은 무엇인가?

화학 표면 처리 시장의 성장은 주로 경량 소재의 사용 증가, 첨단 제조 기술에 대한 수요 증가, 세계 지속가능성에 대한 노력 등 여러 요인에 의해 주도되고 있습니다. 자동차, 항공우주, 전자기기 등의 산업이 알루미늄, 복합소재와 같은 경량소재로 전환하면서 이들 소재의 성능과 내구성을 높이기 위해 표면처리가 필수적으로 요구되고 있습니다. 예를 들어 자동차 산업에서 전기자동차로의 전환은 열악한 환경에서 내구성을 보장하기 위해 배터리 하우징 및 기타 주요 부품의 내식성을 향상시키기 위한 고급 화학 처리의 필요성을 촉진하고 있습니다. 마찬가지로 항공우주 산업도 내구성과 극한 환경에 대한 내성이 매우 중요한 항공기 구조에서 경량 소재의 구조적 무결성을 유지하기 위해 이러한 가공 기술에 크게 의존하고 있습니다. 지속가능성에 대한 경향도 또 다른 중요한 성장 요인입니다. 제조업체와 소비자 모두 보다 친환경적인 제품과 공정을 요구하게 되었기 때문입니다. 이에 따라 특히 규제가 엄격하고 친환경 기술이 우선시되는 유럽, 북미 등의 지역에서 친환경 표면처리 기술이 부상하고 있습니다. 이 분야의 기술 발전도 시장 성장에 기여하고 있습니다. 플라즈마 전해 산화 및 졸겔 코팅과 같은 혁신 기술은 복잡한 형상을 정밀하고 효과적으로 처리할 수 있게 하여 적용 범위를 넓혀가고 있습니다. 또한 특히 전자기기 및 건설 분야에서 제품의 내구성과 성능에 대한 기대치가 높아지면서 첨단 화학 표면처리 기술에 대한 수요가 더욱 가속화되고 있습니다. 이러한 추세가 지속되는 가운데, 시장은 견고한 성장이 예상되며, 각 제조업체들은 경쟁 우위를 유지하기 위해 연구개발에 대한 투자를 강화하고 있습니다.

부문:

화학 유형별(표면 세정제, 표면 도금용 화학제품, 표면 개질 코팅제, 표면 양극산화처리제, 표면 부동태화 처리제, 기타 화학 유형), 소재별(금속 소재, 플라스틱 소재, 복합 소재, 기타 소재), 용도별(자동차 용도, 항공우주·방위 용도, 전자기기 용도, 산업 기계 용도, 건설 용도, 기타 용도)

조사 대상 기업의 예

AI 통합

검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 및 경쟁 정보 분석을 혁신하고 있습니다.

Market Glass, Inc.는 LLM이나 산업 특화형 SLM을 쿼리하는 일반적인 방식이 아닌, 전 세계 도메인 전문가들이 엄선한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다. 여기에는 비디오 전사, 블로그, 검색엔진 조사, 그리고 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터가 포함됩니다.

관세 영향 계수

Market Glass, Inc.가 본사 소재지, 생산기지, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하는 가운데, 이번 보고서에서는 지역적 시장에 대한 관세의 영향을 반영했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 현실은 수입원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 경쟁사에게 다양한 영향을 미치며, 미시적 및 거시적 시장 역학에도 영향을 미칩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Chemical Surface Treatment Market to Reach US$17.0 Billion by 2030

The global market for Chemical Surface Treatment estimated at US$10.9 Billion in the year 2024, is expected to reach US$17.0 Billion by 2030, growing at a CAGR of 7.8% over the analysis period 2024-2030. Metal Material, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 7.3% CAGR and reach US$5.8 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Plastic Material segment is estimated at 9.1% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$1.9 Billion While China is Forecast to Grow at 9.3% CAGR

The Chemical Surface Treatment market in the U.S. is estimated at US$1.9 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$3.6 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 9.3% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 5.5% and 6.0% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 7.3% CAGR.

Global Chemical Surface Treatment Market - Key Trends and Drivers Summarized

Why Is Chemical Surface Treatment Crucial for Modern Industries?

Chemical surface treatment plays an essential role in numerous industries, acting as a pivotal process that enhances the performance and longevity of materials. But why has this technology become indispensable? Modern industries, from aerospace and automotive to electronics and construction, rely on advanced materials like metals, plastics, and ceramics to meet increasingly stringent quality standards. These materials, though inherently strong, often require chemical surface treatments to ensure they can withstand the rigors of their working environments. By altering the surface properties, these treatments significantly improve corrosion resistance, wear tolerance, and adhesion characteristics. For instance, in the automotive industry, components are frequently exposed to moisture, extreme temperatures, and other harsh conditions. Without proper surface treatments, such as phosphating or anodizing, parts would degrade faster, leading to failures, increased maintenance costs, and potential safety hazards. In the aerospace sector, the lightweight materials used must be treated to ensure they maintain their integrity under extreme pressure and temperature fluctuations. This illustrates the growing reliance on chemical surface treatments across industries to enhance product durability and performance, making them an integral part of modern manufacturing processes.

Which Chemical Surface Treatment Methods Are Most Common and Why?

There are numerous methods employed in chemical surface treatment, each designed to address specific material challenges and functional requirements. One of the most widely used techniques is chemical conversion coating, which involves converting the surface of a metal into a protective, corrosion-resistant layer. Phosphating and chromating are common examples of this method, providing essential protection in industries like automotive and construction. Chromating, though highly effective, has recently faced environmental concerns due to the use of hexavalent chromium, leading to the development of chromium-free alternatives. Another key method is anodizing, primarily used on aluminum, which increases the thickness of the natural oxide layer on the surface, making the material more resistant to wear and corrosion. Pickling, often used in steel production, removes oxides and contaminants from the surface, preparing it for subsequent treatments or coatings. Passivation is another important process, particularly for stainless steel, where it removes iron particles from the surface to enhance the material's corrosion resistance. Additionally, etching and electroplating provide functional benefits such as improved adhesion, aesthetic appeal, and electrical conductivity. Each of these processes is selected based on the specific material properties, desired performance, and environmental conditions the component will face, making chemical surface treatments a critical part of the manufacturing process for a wide range of industries.

How Are New Developments Shaping the Future of Chemical Surface Treatment?

As industries evolve and global standards tighten, the field of chemical surface treatment is undergoing significant transformation to meet new challenges and demands. Environmental sustainability has emerged as a major driver of change in surface treatment technologies, prompting the development of more eco-friendly alternatives. Traditional methods, particularly those that involve harmful chemicals like hexavalent chromium, are being replaced by safer, greener options. This shift is not just due to regulatory pressure, but also a reflection of growing consumer awareness and demand for sustainable production practices. Innovations in nanotechnology have opened new avenues in surface treatments, allowing for the creation of ultra-thin, highly durable coatings that offer superior protection with minimal material usage. These advancements have resulted in treatments like nanocoatings, which can provide enhanced corrosion resistance and wear protection while maintaining the material's lightweight properties-critical for industries like aerospace and automotive that require strong yet light components. Automation and digitalization are also reshaping the landscape, enabling precision in treatment application and quality control, thereby reducing production errors and increasing efficiency. As a result, chemical surface treatment is now a more streamlined, efficient, and environmentally responsible process, ready to meet the demands of modern industrial applications.

What Is Fueling the Growth in the Chemical Surface Treatment Market?

The growth in the chemical surface treatment market is driven by several factors, primarily the increasing use of lightweight materials, the rising demand for advanced manufacturing techniques, and the global push for sustainability. As industries like automotive, aerospace, and electronics shift towards lighter materials such as aluminum and composite materials, surface treatments become essential to enhance these materials' performance and durability. For example, the automotive sector's move towards electric vehicles has spurred the need for advanced chemical treatments that improve the corrosion resistance of battery casings and other critical components, ensuring longevity in harsh conditions. The aerospace industry, similarly, relies heavily on these treatments to maintain the structural integrity of lightweight materials used in aircraft construction, where durability and resistance to extreme conditions are crucial. The trend toward sustainability is another significant growth driver, as both manufacturers and consumers demand more eco-friendly products and processes. This has led to a rise in environmentally friendly surface treatments, particularly in regions like Europe and North America, where regulations are stringent, and green technologies are prioritized. Technological advancements in the field have also contributed to the market's growth. Innovations like plasma electrolytic oxidation and sol-gel coatings have expanded the scope of applications, allowing for more precise and effective treatments on complex geometries. Moreover, consumer expectations have evolved, with a growing emphasis on product longevity and performance, especially in sectors like electronics and construction, further propelling the demand for cutting-edge chemical surface treatments. As these trends continue, the market is poised for robust growth, with manufacturers investing in research and development to stay ahead of the curve.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Chemical Surface Treatment market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Chemical Type (Surface Cleaners, Surface Plating Chemicals, Surface Conversion Coatings, Surface Anodizing Chemicals, Surface Passivation Chemicals, Other Chemical Types); Material (Metal Material, Plastic Material, Composite Material, Other Materials); End-Use (Automotive End-Use, Aerospace & Defense End-Use, Electronics End-Use, Industrial Machinery End-Use, Construction End-Use, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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