세계의 세라믹 폼 시장
Ceramic Foams
상품코드 : 1879913
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 11월
페이지 정보 : 영문 194 Pages
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한글목차

세계의 세라믹 폼 시장은 2030년까지 6억 7,840만 달러에 달할 전망

세계의 세라믹 폼 시장은 2024년에 4억 9,090만 달러로 추정되고 있으며, 2024-2030년의 분석 기간에 CAGR 5.5%로 성장하며, 2030년까지 6억 7,840만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 리포트에서 분석 대상 부문의 하나인 용융 금속 여과 용도는 6.2%의 CAGR을 기록하며, 분석 기간 종료까지 2억 4,320만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 노 라이닝 용도 부문의 성장률은 분석 기간에 5.5%의 CAGR로 추정되고 있습니다.

미국 시장은 1억 2,710만 달러로 추정되는 한편, 중국은 CAGR 8.7%로 성장할 것으로 예측됩니다.

미국에서 세라믹 폼 시장은 2024년에 1억 2,710만 달러로 추정되고 있습니다. 세계 2위의 경제대국인 중국은 2024-2030년의 분석 기간에 CAGR 8.7%로 추이하며, 2030년까지 1억 5,850만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역 시장으로는 일본과 캐나다를 들 수 있으며, 각각 분석 기간 중 3.2%, 4.3%의 CAGR로 성장할 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 약 3.9%의 CAGR로 성장할 것으로 전망되고 있습니다.

세계의 세라믹 폼 시장 - 주요 동향과 촉진요인의 개요

세라믹 폼이란 무엇이며, 어떻게 제조되는가?

세라믹 폼은 내열성과 우수한 단열성으로 유명한 다공성 경량 소재인데, 도대체 어떤 재료이며 어떻게 제조되는 것일까? 이 재료들은 용융된 세라믹에 기포를 도입하여 셀 구조를 형성하여 만들어집니다. 이를 통해 세라믹 폼은 저밀도와 높은 다공성이라는 독특한 특성을 결합할 수 있습니다. 일반적으로 용도에 따라 알루미나, 탄화규소, 지르코니아 등의 세라믹 화합물을 사용하여 제조됩니다. 제조 공정에서는 일반적으로 발포제를 이용한 직접 발포법, 폴리머 템플릿에 세라믹 슬러리를 도포하고 소성 후 제거하는 복제법 등의 기술이 사용됩니다. 성형 후, 세라믹 폼은 고온 소결되어 기계적 강도와 열 안정성이 향상됩니다. 이러한 다공성 구조로 인해 세라믹 폼은 여과 및 촉매에서 단열재, 구조 지지재에 이르기까지 다양한 용도로 사용되고 있으며, 특히 극한의 온도와 부식 환경에 견딜 수 있는 재료를 필요로 하는 산업 분야에서 다양하게 활용되고 있습니다.

세라믹 폼이 고온 환경 및 여과 응용 분야에서 필수적인 이유는 무엇인가?

고온 환경과 여과가 중요한 산업 분야에서 세라믹 폼이 필수적인 이유는 무엇인가? 가장 중요한 이유 중 하나는 용광로, 반응기, 가마 등의 가혹한 조건에서도 구조적 무결성과 열적 성능을 유지할 수 있다는 점입니다. 야금 공정에서는 주조시 용융 금속에서 불순물을 제거하는 필터로 널리 사용되어 최종 제품의 품질과 강도를 향상시킵니다. 높은 다공성은 용융 금속의 흐름을 방해하지 않고 효과적인 여과를 보장합니다. 석유화학 및 화학 산업에서 세라믹 폼은 촉매담체 역할을 하며, 촉매 반응에서 기체와 고체의 상호 작용을 촉진하여 화학 공정의 효율을 향상시키는 데 기여합니다. 또한 세라믹 폼은 우수한 단열재로 에너지 효율이 최우선인 용광로, 보일러 및 기타 고온 환경에서 사용하기에 적합합니다. 가볍고 내구성이 뛰어난 특성은 항공우주산업과 자동차 산업에서도 중요한 소재로 자리매김하고 있으며, 열 차폐 및 단열 시스템에 사용되어 열 보호 성능의 저하 없이 무게 감소를 실현하고 있습니다. 여과, 열 관리, 구조적 지지력 등 세라믹 폼은 기존 재료로는 달성하기 어려운 고유한 장점을 제공합니다.

세라믹 폼의 미래를 형성하는 기술 동향과 혁신은 무엇인가?

재료 과학과 제조 기술의 발전에 따라 세라믹 폼은 빠르게 발전하고 있는데, 그 발전을 주도하는 최신 동향과 혁신은 무엇인가? 주요 동향 중 하나는 미세한 기공 구조를 제어한 고성능 세라믹 폼의 개발입니다. 이를 통해 여과 성능과 단열 특성을 보다 정밀하게 제어할 수 있게 되었습니다. 이를 통해 산업용 및 도시용 수처리 시스템의 정수 용도 등 물 여과 분야에서의 적용이 확대되고 있습니다. 높은 유량을 유지하면서 오염물질을 포집할 수 있는 능력을 인정받았기 때문입니다. 또 다른 혁신으로는 탄소계 화합물 등 다른 소재와의 복합화를 들 수 있습니다. 이를 통해 열전도성과 전기전도성이 강화된 하이브리드 폼이 탄생하여 방열성과 전기 절연성이 중요한 에너지 저장 및 전자기기 분야에서 새로운 응용 분야를 개발하고 있습니다. 3D 프린팅 기술의 활용도 기존 방식으로는 불가능했던 복잡한 형상의 맞춤형 세라믹 폼 구조물 제조 수단으로 떠오르고 있습니다. 또한 연구진은 자연 구조를 모방한 바이오 세라믹 폼의 개발을 모색하고 있으며, 골이식편 및 기타 생체 의료기기에 적용될 수 있는 가능성을 가지고 있습니다. 이러한 혁신을 통해 에너지 및 환경 분야부터 첨단 제조, 의료에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 세라믹 폼의 실용성이 확대되고 있습니다.

세라믹 폼 시장의 성장을 이끄는 요인은 무엇인가?

세라믹 폼 시장의 성장은 기술 발전, 산업 수요의 변화, 환경 문제에 대한 관심 증가 등 여러 요인에 의해 촉진되고 있습니다. 주요 성장 요인 중 하나는 야금, 석유화학, 발전 등 고온 산업에서 에너지 절약형 소재에 대한 수요 증가입니다. 이러한 산업이 에너지 소비와 배출량을 줄이기 위해 노력하는 가운데, 우수한 단열 특성으로 운영 비용과 환경 부하를 줄이는 데 기여하는 세라믹 폼은 매력적인 솔루션이 되고 있습니다. 또한 자동차 및 항공우주 산업을 중심으로 고품질 금속 주조품에 대한 수요가 증가함에 따라 용융 금속 필터로서 세라믹 폼의 사용이 크게 증가하고 있습니다. 제품 품질 향상과 불량률 감소에 기여하기 위해서입니다. 지속가능성에 대한 관심이 높아지면서 공기 및 물 여과 시스템과 같은 환경 응용 분야에서 세라믹 폼이 채택되고 있는 것도 시장 성장에 영향을 미치고 있습니다. 내구성과 재사용성으로 인해 기존 필터보다 지속가능한 선택이 될 수 있기 때문입니다. 소비자의 취향도 변화하고 있으며, 업계에서는 가볍고 다기능적인 소재를 선호하고 있습니다. 이러한 소재는 성능을 향상시키면서 재료 폐기물과 운영 비용을 절감할 수 있기 때문입니다. 하이브리드 세라믹 폼의 개발 및 3D 프린팅 기술을 이용한 맞춤형 용도 특화형 폼 구조의 보급은 이 시장의 확대를 더욱 촉진하고 있습니다. 업계가 효율성, 지속가능성, 첨단 소재 솔루션에 대한 우선순위를 계속 높여감에 따라 세라믹 폼 시장은 향후 수년간 큰 폭의 성장이 예상됩니다.

부문:

유형별(탄화규소, 산화지르코늄, 산화알루미늄, 기타 유형), 용도별(용융 금속 여과, 노 라이닝, 자동차 배기 필터, 단열·방음재, 촉매담체, 기타 용도), 최종 용도별(주조, 건축·건설, 화학 합성·공해방지, 자동차, 기타 최종 용도)

조사 대상 기업의 예

AI 통합

검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 및 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Market Glass, Inc.는 LLM이나 산업별 SLM을 쿼리하는 일반적인 방식에 의존하는 대신, 전 세계 도메인 전문가들이 엄선한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다. 여기에는 동영상 전사, 블로그, 검색엔진 조사, 그리고 방대한 양의 기업 데이터, 제품 및 서비스 데이터, 시장 데이터 등이 포함됩니다.

관세 영향 계수

Market Glass, Inc.가 본사 소재지, 생산기지, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁 변화를 예측하면서 지역적 시장에 대한 관세의 영향을 반영했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 현실은 수입원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 경쟁사에게 다양한 영향을 미치며, 미시적 및 거시적 시장 역학에도 영향을 미칩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Ceramic Foams Market to Reach US$678.4 Million by 2030

The global market for Ceramic Foams estimated at US$490.9 Million in the year 2024, is expected to reach US$678.4 Million by 2030, growing at a CAGR of 5.5% over the analysis period 2024-2030. Molten Metal Filtration Application, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 6.2% CAGR and reach US$243.2 Million by the end of the analysis period. Growth in the Furnace Lining Application segment is estimated at 5.5% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$127.1 Million While China is Forecast to Grow at 8.7% CAGR

The Ceramic Foams market in the U.S. is estimated at US$127.1 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$158.5 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 8.7% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.2% and 4.3% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 3.9% CAGR.

Global Ceramic Foams Market - Key Trends and Drivers Summarized

What Are Ceramic Foams and How Are They Made?

Ceramic foams are porous, lightweight materials known for their high-temperature resistance and excellent insulating properties, but what exactly are they, and how are they manufactured? These materials are made by introducing gas bubbles into molten ceramics, creating a cellular structure that gives ceramic foams their unique combination of low density and high porosity. Typically, the foams are produced using ceramic compounds like alumina, silicon carbide, or zirconia, depending on the intended application. The manufacturing process usually involves techniques such as direct foaming, where a foaming agent is used, or replication, where a polymeric template is coated with ceramic slurry and then burned out, leaving behind the porous ceramic structure. Once formed, the ceramic foam is sintered at high temperatures to enhance its mechanical strength and thermal stability. This porous structure allows ceramic foams to be used in a variety of applications, from filtration and catalysis to insulation and structural support, particularly in industries requiring materials that can withstand extreme temperatures and corrosive environments.

Why Are Ceramic Foams Essential in High-Temperature and Filtration Applications?

Why have ceramic foams become indispensable in industries where high temperatures and filtration are critical? One of the most important reasons is their ability to maintain structural integrity and thermal performance in extreme conditions, such as in furnaces, reactors, and kilns. In metallurgical processes, ceramic foams are widely used as filters to remove inclusions from molten metals during casting, improving the quality and strength of the final product. Their high porosity ensures effective filtration without disrupting the flow of molten metal. In the petrochemical and chemical industries, ceramic foams serve as catalyst supports, allowing for better gas-solid interaction in catalytic reactions, thus improving the efficiency of chemical processes. Furthermore, ceramic foams are excellent thermal insulators, making them ideal for use in furnaces, boilers, and other high-temperature environments where energy efficiency is paramount. Their lightweight yet durable nature also makes them a key material in aerospace and automotive industries, where they are used in heat shields and insulation systems to reduce weight without compromising thermal protection. Whether in filtration, thermal management, or structural support, ceramic foams offer unique benefits that are difficult to achieve with traditional materials.

What Technological Trends and Innovations Are Shaping the Future of Ceramic Foams?

With advancements in materials science and manufacturing, ceramic foams are evolving rapidly, but what are the latest trends and innovations driving their development? One of the key trends is the development of high-performance ceramic foams with tailored porosity, allowing for more precise control over their filtration and insulating properties. This has expanded their use in fields like water filtration, where ceramic foams are being applied to purify water in industrial and municipal systems, thanks to their ability to trap contaminants while maintaining high flow rates. Another innovation is the integration of ceramic foams with other materials, such as carbon-based compounds, to create hybrid foams with enhanced thermal and electrical conductivity. This has opened up new applications in energy storage and electronics, where heat dissipation and electrical insulation are critical. The use of 3D printing technology is also emerging as a way to create custom ceramic foam structures with intricate geometries that were previously impossible to achieve using traditional methods. Additionally, researchers are exploring the development of bio-ceramic foams that mimic natural structures, offering the potential for applications in bone grafts and other biomedical devices. These innovations are expanding the utility of ceramic foams across diverse industries, from energy and environmental sectors to advanced manufacturing and healthcare.

What Factors Are Fueling the Expansion of the Ceramic Foam Market?

The growth in the ceramic foam market is driven by several factors, reflecting advances in technology, shifts in industrial demand, and evolving environmental concerns. One of the primary growth drivers is the increasing demand for energy-efficient materials in high-temperature industries, such as metallurgy, petrochemicals, and power generation. As these industries strive to reduce energy consumption and emissions, ceramic foams are becoming an attractive solution due to their excellent thermal insulation properties, which help lower operational costs and environmental impact. Additionally, the rising demand for high-quality metal castings, particularly in the automotive and aerospace industries, has significantly increased the use of ceramic foams as molten metal filters, as they enhance product quality and reduce defect rates. The growing focus on sustainability is also influencing market growth, as ceramic foams are being adopted in environmental applications, such as air and water filtration systems, where their durability and reusability make them a more sustainable option than traditional filters. Consumer preferences are shifting as well, with industries favoring lightweight, multifunctional materials that can improve performance while reducing material waste and operational costs. The development of hybrid ceramic foams and the increasing use of 3D printing to create customized, application-specific foam structures are further driving the expansion of this market. As industries continue to prioritize efficiency, sustainability, and advanced material solutions, the ceramic foam market is poised for substantial growth in the coming years.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Ceramic Foams market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (Silicon Carbide, Zirconium Oxide, Aluminum Oxide, Other Types); Application (Molten Metal Filtration, Furnace Lining, Automotive Exhaust Filters, Thermal & Acoustic Insulation, Catalyst Support, Other Applications); End-Use (Foundry, Building & Construction, Chemical Synthesis & Pollution Control, Automotive, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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