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세계의 단조 시장
Forging
상품코드 : 1873274
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 11월
페이지 정보 : 영문 253 Pages
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한글목차

세계의 단조 시장은 2030년까지 1,210억 달러에 달할 전망

세계의 단조 시장은 2024년에 938억 달러로 추정되고 있으며, 2024-2030년의 분석 기간에 CAGR 4.3%로 성장하며, 2030년까지 1,210억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 리포트에서 분석 대상으로 한 부문의 하나인 오픈 다이 단조는 4.5%의 CAGR을 기록하며, 분석 기간 종료까지 483억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 임프레션 다이 단조 부문의 성장률은 분석 기간에 3.4%의 CAGR로 추정되고 있습니다.

미국 시장은 250억 달러로 추정되는 한편, 중국은 7.4%의 CAGR로 성장할 것으로 예측됩니다.

미국의 단조 시장은 2024년에 250억 달러로 추정되고 있습니다. 세계 2위의 경제 규모를 자랑하는 중국은 2024-2030년의 분석 기간에 CAGR 7.4%로 추이하며, 2030년까지 257억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되고 있습니다. 기타 주목할 만한 지역 시장으로는 일본과 캐나다를 들 수 있으며, 분석 기간 중 각각 CAGR 1.1%, 4.9%로 성장할 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 약 2.1%의 CAGR로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계 단조 시장 - 주요 동향 및 촉진요인 개요

단조가 제조 및 금속 가공에 혁명을 일으키는 이유

단조는 내구성과 고성능을 겸비한 금속 부품을 필요로 하는 산업을 변혁하고 있으나, 왜 현대의 제조에서 이 정도 중요한 프로세스가 되었는지요.단조란, 압축력을 더하는 것으로 금속을 성형하는 금속 가공 기술이며, 많은 경우, 해머에 의한 타격이나 프레스 가공에 의해 행해집니다. 이 프로세스에 의해 주조나 기계 가공으로 제조된 부품보다 강도와 내구성이 뛰어난 금속 부품이 만들어집니다. 단조는 금속 부품 강도, 신뢰성, 내구성이 매우 중요한 자동차, 항공우주, 방위, 건설등의 산업으로 넓게 이용되고 있습니다. 엔진 부품, 톱니바퀴, 항공우주용 피팅등의 부품은, 이 방법에 따라 얻을 수 있는 기계적 특성의 향상으로부터 일반적으로 단조 되고 있습니다.

단조가 제조 기술에 혁명을 가져오고 있는 주요 이유 하나는 기타 방법과 비교하여 보다 강고하고 신뢰성의 높은 부품을 생산할 수 있는 점에 있습니다. 단조 공정에서는 금속 내부 결정립 구조가 미세화되어 부품 형상에 따라서 정렬되기 위해, 강도와 피로 저항성이 향상합니다. 이것에 의해 단조 부품은, 장기간에 걸쳐 고응력, 충격, 마모에 참는 부품을 필요로 하는 용도에 최적입니다. 항공우주나 자동차 산업 등, 중요 부품 고장이 괴멸적인 결과를 부를 수도 있는 분야에서는 단조가 성능과 안전성을 확보하기 위해 필요한 신뢰성을 제공합니다.

단조의 원리와 효과적인 이유

단조는 고품질 금속 부품 제조에 중요한 역할을 하는데, 단조는 어떻게 작동하며 내구성이 뛰어난 부품을 만드는 데 효과적인 이유는 무엇인가? 단조 공정에서는 금속을 특정 온도까지 가열(열간 단조) 또는 상온에서 가공(냉간 단조)한 후, 단조 공정에서는 해머에 의한 타격, 프레스, 압연 등 압축력을 가하여 재료를 성형합니다. 단조 공정에는 오픈 다이 단조, 폐쇄 다이 단조, 임프레션 다이 단조 등 다양한 유형이 있으며, 각기 다른 부품 유형과 생산량에 적합합니다. 오픈 다이 단조는 일반적으로 대형 부품에 사용되며, 클로즈드 다이 단조는 엄격한 공차를 수반하는 복잡한 형상의 제조에 사용됩니다.

단조가 매우 효과적인 이유는 최종 제품에 부여되는 기계적 강도 및 균일성에 있습니다. 단조 공정에서 금속이 압축될 때, 그 내부의 결정립 구조가 변화하고, 더 미세화되며, 가해진 힘의 방향에 따라 정렬됩니다. 이러한 결정립 구조의 정렬은 재료의 강도와 내피로성을 크게 향상시켜 단조 부품이 응력 하에서 균열이나 파손될 가능성을 낮춥니다. 뛰어난 강도 외에도 단조는 높은 정밀도와 복잡성을 실현할 수 있습니다. 특히 폐쇄형 단조는 금속을 금형에 밀어 넣어 부품의 최종 형상을 정의하므로 복잡한 형상과 엄격한 공차를 가진 부품의 제조가 가능하여 2차 가공의 필요성을 줄이고 효율성을 향상시킵니다.

또한 단조는 매우 다용도하고 철강, 알루미늄, 티타늄, 니켈계 초합금 등 다양한 금속 및 합금 가공이 가능합니다. 이러한 범용성으로 인해 소형 정밀 부품부터 대형 구조 부품까지 다양한 산업 및 용도에 적합합니다. 이 공정은 높은 내마모성, 충격 강도, 내열성 등 특정 성능 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 따라서 고장이 허용되지 않는 중요한 용도에서 신뢰할 수 있는 방법이 되고 있습니다. 단조는 강도, 정밀도, 다용도성을 겸비한 단조는 현존하는 금속 가공 기술 중 가장 효과적인 방법 중 하나입니다.

단조 기술은 제조업, 항공우주산업, 자동차 산업의 미래를 어떻게 형성하고 있는가?

단조 기술은 기존의 제조를 발전시킬 뿐만 아니라, 단조 기술은 항공우주, 자동차, 그리고 첨단 소재 용도의미래를 만들어가고 있습니다. 단조의 가장 중요한 동향 중 하나는, 항공우주 및 자동차 분야경량 고강도 소재의 개발입니다. 이들 산업이 연비 효율과 성능 향상을 위해 경량화를 추구하고 있는 가운데 알루미늄, 티타늄과 같은 경량 합금을를 이용한 단조 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 단조 기술을 통해 제조업체는 항공기 구조물, 엔진 부품, 자동차 섀시 부품 등 까다로운 요구사항이 있는 용도에 필요한 높은 강도 대 중량비를 가진 부품을 생산할 수 있습니다.

경량화 설계의 실현과 더불어 단조 기술은 첨단소재 및 초합금의 개발을 추진하고 있습니다. 항공우주 분야에서는 부품이 극한의 온도와 스트레스에 노출되므로 니켈계 초합금과 같은 고성능 소재를 사용한 부품 제조에 단조가 활용되고 있습니다. 이러한 합금은 고온에서 강도와 안정성을 유지하는 것이 안전과 효율성에 필수적인 터빈 블레이드, 엔진 부품 등에서 매우 중요합니다. 단조는 이러한 재료의 기계적 특성을 강화하고 내열성, 내식성, 내마모성을 향상시킵니다. 이는 항공우주 분야와 발전 설비 모두에서 매우 중요합니다. 차세대 항공기 및 엔진용 신소재가 개발되고 있는 가운데, 단조는 이러한 첨단 부품을 형성하는 데 있으며, 앞으로도 중요한 공정으로 남을 것입니다.

단조 기술은 자동차 산업에서도 계속 진화하고 있으며 전기자동차(EV) 및 저연비 설계 요구 사항을 충족하는 부품 제조에 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 자동차 제조업체들이 경량화, 고효율화로 전환하는 가운데 고강도 합금 단조부품은 서스펜션 시스템, 변속기 기어, 전기모터 하우징 등 핵심 부품의 경량화에 활용되고 있습니다. 이러한 부품은 높은 응력과 열을 견디면서 내구성을 유지해야 하므로, 성능과 안전성 측면에서 단조 금속 부품이 최적의 선택이 될 수 있습니다. 또한 전기자동차의 보급은 제조업체들이 부품의 고효율화 및 배출가스 저감을 추구하면서 단조 기술과 소재의 혁신을 촉진하고 있습니다.

또한 단조 기술은 제조업의 지속가능성 미래에 기여하고 있습니다. 단조 공정은 주조나 기계 가공과 같은 다른 제조 방법에 비해 재료 낭비가 적습니다. 이러한 방법으로는 성형시 많은 양의 재료가 제거되는 경우가 많기 때문입니다. 단조는 최소한의 폐기물로 재료를 원하는 모양으로 압축하므로 보다 지속가능한 선택입니다. 또한 단조는 강도가 높은 부품을 생산할 수 있으며, 부품의 수명을 연장하고 교체 필요성을 줄이며 전체 재료 소비를 줄일 수 있습니다. 산업계가 지속가능성을 최우선 과제로 삼고 있는 가운데, 단조는 환경 부하를 줄인 고성능 부품 제조에 있으며, 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다.

단조 산업의 성장을 촉진하는 요인은 무엇인가?

단조 산업의 급속한 성장을 주도하는 주요 요인은 단조 산업은 자동차, 항공우주 및 첨단 소재 수요에 대한 광범위한 동향을 반영하고 있습니다. 주요 촉진요인 중 하나는 항공우주 및 자동차 산업 등에서의 경량 및 고강도 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다.. 제조업체들이 연비 효율을 높이고 배기가스 배출을 줄이기 위해 알루미늄, 티타늄과 같은 경량 합금으로 제조된 단조 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이 소재들은 중요한 용도에 필요한 강도와 내구성을 제공하는 동시에 경량화로 차량과 항공기의 총 중량을 줄여 성능과 연비 향상에 기여합니다.

단조 산업의 성장에 기여하는 또 다른 중요한 요소는 단조 산업은 항공우주 분야 확대입니다.. 보다 효율적으로 작동하고 가혹한 환경을 견딜 수 있는 항공기에 대한 수요가 증가함에 따라 특히 제트 엔진, 랜딩 기어, 구조 부품의 제조에서 단조 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 고온 용도에서 사용되는 초합금의 특성을 향상시키는 단조 기술은 항공우주 제조에 필수적인 공정입니다. 항공 여행의 지속적인 성장과 첨단 항공기 설계의 개발로 항공우주 산업에서 단조 부품에 대한 수요는 꾸준히 증가할 것으로 예측됩니다.

전기자동차(EV)로의 전환도 자동차 산업에서 단조 부품에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 자동차 제조업체들이 차량 경량화 및 효율성 향상을 위해 노력하고 있는 가운데, 단조 부품은 이러한 전환을 지원하는 데 필요한 강도와 경량성을 겸비하고 있습니다. 전기자동차에는 전기 모터와 배터리에 따른 높은 응력을 견딜 수 있는 부품이 요구되며, 단조는 이러한 요구 사항을 충족하는 부품을 제조하는 데 있으며, 중요한 공정입니다. 또한 전기자동차 생산 확대에 따라 제조업체들이 항속거리와 성능 향상을 위한 부품 최적화를 추구하면서 단조 기술의 혁신이 진행되고 있습니다.

마지막으로 단조 공정의 기술적 진보가 업계의 성장을 촉진하고 있습니다. 정밀 단조 및 등온단조이러한 혁신 기술을 통해 제조업체는 더 높은 정밀도로 복잡하고 균일한 부품을 생산할 수 있게 되었으며, 추가 가공의 필요성이 줄어들어 생산 비용을 절감할 수 있게 되었습니다. CAD(Computer Aided Design)(CAD) 및 시뮬레이션 기술의 발전도 단조 공정의 효율화에 기여하고 있으며, 재료 거동 예측 정확도 향상과 재료 폐기물의 감소를 실현하고 있습니다. 이러한 혁신을 통해 단조는 보다 광범위한 산업 분야에서 사용하기 쉽고 비용 효율적인 기술이 되었으며, 제조업체들이 부품의 고성능 및 내구성 솔루션을 찾는 가운데 시장이 더욱 확대되고 있습니다.

산업 분야에서 더 견고하고 가볍고 신뢰할 수 있는 부품에 대한 수요가 증가함에 따라 단조는 다양한 용도에서 성능, 지속가능성 및 혁신성을 향상시키는 주요 제조 공정으로 자리매김할 것입니다.

부문 :

제품(오픈 다이, 임프레션 다이, 압연 링), 용도(자동차, 석유 및 가스, 항공우주, 기타 용도)

조사 대상 기업의 예

AI 통합

검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 및 경쟁 정보 분석 방식을 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM이나 산업 전문 SLM에 대한 쿼리 방식을 대신하여 전 세계 도메인 전문가들이 엄선한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다. 여기에는 비디오 전사, 블로그, 검색엔진 조사, 그리고 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터가 포함됩니다.

관세 영향 계수

이번 보고서에는 Global Industry Analysts가 예측한 본사 소재지, 생산기지, 수출입(완제품 및 OEM)에 따른 기업의 경쟁력 변화에 따라 지역 시장에 미치는 관세의 영향을 반영했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 현실은 수입원가(COGS) 증가, 수익성 감소, 공급망 재편 등 미시적 및 거시적 시장 역학을 통해 경쟁사들에게 영향을 미칠 것입니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Forging Market to Reach US$121.0 Billion by 2030

The global market for Forging estimated at US$93.8 Billion in the year 2024, is expected to reach US$121.0 Billion by 2030, growing at a CAGR of 4.3% over the analysis period 2024-2030. Open Die Forging, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 4.5% CAGR and reach US$48.3 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Impression Die Forging segment is estimated at 3.4% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$25.0 Billion While China is Forecast to Grow at 7.4% CAGR

The Forging market in the U.S. is estimated at US$25.0 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$25.7 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 7.4% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.1% and 4.9% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 2.1% CAGR.

Global Forging Market - Key Trends and Drivers Summarized

Why Is Forging Revolutionizing Manufacturing and Metalworking?

Forging is transforming industries that require durable, high-performance metal components, but why has it become such an essential process in modern manufacturing? Forging is a metalworking technique that involves shaping metal through the application of compressive forces, often by hammering or pressing. This process produces metal components that are stronger and more durable than those made through casting or machining. Forging is widely used in industries such as automotive, aerospace, defense, and construction, where the strength, reliability, and durability of metal parts are critical. Components like engine parts, gears, and aerospace fittings are commonly forged due to the enhanced mechanical properties this method imparts.

One of the primary reasons forging is revolutionizing manufacturing is its ability to produce stronger and more reliable parts compared to other methods. During forging, the internal grain structure of the metal is refined and aligned with the shape of the part, improving its strength and fatigue resistance. This makes forged components ideal for applications that require parts to withstand high stress, impact, and wear over time. In industries like aerospace and automotive, where failure of a critical component could have catastrophic consequences, forging offers the reliability needed to ensure performance and safety.

How Does Forging Work, and What Makes It So Effective?

Forging plays a vital role in producing high-quality metal components, but how does it work, and what makes it so effective in creating durable parts? The forging process involves heating metal to a specific temperature (in hot forging) or working it at room temperature (in cold forging) and then applying compressive forces through hammering, pressing, or rolling to shape the material. There are various types of forging processes, including open-die forging, closed-die forging, and impression-die forging, each suited to different types of components and production volumes. Open-die forging is typically used for larger components, while closed-die forging is used to create more complex shapes with tight tolerances.

What makes forging so effective is the mechanical strength and uniformity it imparts to the final product. As metal is compressed during the forging process, its internal grain structure is altered, becoming finer and more oriented in the direction of the applied forces. This alignment of the grain structure significantly increases the strength and fatigue resistance of the material, making forged parts less likely to crack or fail under stress. In addition to superior strength, forging can achieve high levels of precision and complexity, especially in closed-die forging, where metal is forced into a mold that defines the part's final shape. This allows manufacturers to produce parts with intricate geometries and tight tolerances, reducing the need for secondary machining and increasing efficiency.

Additionally, forging is highly versatile, able to work with a wide range of metals and alloys, including steel, aluminum, titanium, and nickel-based superalloys. This versatility makes forging suitable for a variety of industries and applications, from small precision components to large structural parts. The process can be tailored to meet specific performance requirements, such as high wear resistance, impact strength, or temperature tolerance, making it a go-to method for critical applications where failure is not an option. This combination of strength, precision, and versatility makes forging one of the most effective metalworking techniques available.

How Is Forging Shaping the Future of Manufacturing, Aerospace, and Automotive Industries?

Forging is not only advancing traditional manufacturing-it is also shaping the future of aerospace, automotive, and advanced material applications. One of the most significant trends in forging is the development of lightweight, high-strength materials for the aerospace and automotive sectors. As these industries strive to reduce weight for improved fuel efficiency and performance, the demand for forged components made from lightweight alloys like aluminum and titanium is growing. Forging allows manufacturers to produce these components with the high strength-to-weight ratio necessary for demanding applications, such as aircraft structures, engine parts, and automotive chassis components.

In addition to supporting lightweight designs, forging is driving innovation in advanced materials and superalloys. In aerospace, where components are exposed to extreme temperatures and stress, forging is used to produce parts from high-performance materials like nickel-based superalloys. These alloys are critical for components like turbine blades and engine parts, where maintaining strength and stability at high temperatures is essential for safety and efficiency. Forging enhances the mechanical properties of these materials, improving their resistance to heat, corrosion, and wear, which is vital for both aerospace and power generation applications. As new materials are developed for next-generation aircraft and engines, forging will continue to be a critical process in shaping these advanced components.

Forging is also advancing the automotive industry, where it plays a key role in producing components that meet the demands of electric vehicles (EVs) and fuel-efficient designs. As automakers shift toward lighter, more efficient vehicles, forged parts made from high-strength alloys are being used to reduce the weight of critical components like suspension systems, transmission gears, and electric motor housings. These parts must withstand high levels of stress and heat while maintaining durability, making forged metal components the preferred choice for performance and safety. Moreover, the rise of electric vehicles is driving innovation in forging techniques and materials, as manufacturers seek to optimize parts for higher efficiency and reduced emissions.

Furthermore, forging is contributing to the future of sustainability in manufacturing. The forging process generates less material waste compared to other manufacturing methods like casting or machining, where large amounts of material are often removed during shaping. In forging, the material is compressed into the desired shape with minimal waste, making it a more sustainable option. Additionally, forging's ability to produce stronger parts means that components have a longer service life, reducing the need for replacements and lowering overall material consumption. As industries continue to prioritize sustainability, forging will play an increasingly important role in producing high-performance components with reduced environmental impact.

What Factors Are Driving the Growth of the Forging Industry?

Several key factors are driving the rapid growth of the forging industry, reflecting broader trends in automotive, aerospace, and advanced material demands. One of the primary drivers is the increased demand for lightweight, high-strength components in industries such as aerospace and automotive. As manufacturers seek to improve fuel efficiency and reduce emissions, forged components made from lightweight alloys like aluminum and titanium are in high demand. These materials offer the strength and durability needed for critical applications, while their lighter weight helps reduce the overall mass of vehicles and aircraft, contributing to better performance and fuel economy.

Another significant factor contributing to the growth of the forging industry is the expansion of the aerospace sector. The need for aircraft that can operate more efficiently and withstand extreme conditions has led to increased demand for forged components, particularly in the production of jet engines, landing gear, and structural parts. Forging’s ability to enhance the properties of superalloys, which are used in high-temperature applications, makes it an essential process in aerospace manufacturing. With the continued growth of air travel and the development of more advanced aircraft designs, the demand for forged parts in the aerospace industry is expected to rise steadily.

The shift toward electric vehicles (EVs) is also fueling demand for forged components in the automotive industry. As automakers work to reduce vehicle weight and improve efficiency, forged parts offer the combination of strength and lightweight properties needed to support this transition. EVs require components that can handle the high stresses associated with electric motors and batteries, making forging a critical process in producing parts that meet these requirements. Additionally, the growth of EV production is leading to innovations in forging techniques, as manufacturers seek to optimize components for improved range and performance.

Finally, technological advancements in forging processes are driving further growth in the industry. Innovations such as precision forging and isothermal forging allow manufacturers to produce parts with greater accuracy, complexity, and consistency, reducing the need for additional machining and lowering production costs. Advances in computer-aided design (CAD) and simulation technologies are also improving the efficiency of the forging process, allowing for more accurate predictions of material behavior and reducing material waste. These innovations are making forging more accessible and cost-effective for a wider range of industries, driving further expansion of the market as manufacturers look for high-performance, durable solutions for their components.

As industries continue to demand stronger, lighter, and more reliable components, forging will remain a key process, driving advancements in performance, sustainability, and innovation across a wide range of applications.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Forging market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Product (Open Die, Impression Die, Rolled Rings); Application (Automotive, Oil & Gas, Aerospace, Other Applications)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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