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세계의 반도체 산업용 유량 제어 시장
Flow Control in Semiconductor Industry
상품코드 : 1798883
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 188 Pages
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한글목차

반도체 산업용 유량 제어 세계 시장은 2030년까지 77억 달러에 달할 전망

2024년에 55억 달러로 추정되는 반도체 산업용 유량 제어 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 5.7%로 성장하여 2030년에는 77억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 진공 구성요소는 CAGR 6.4%를 기록하며 분석 기간 종료까지 47억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 밸브 구성요소의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 4.9%로 추정됩니다.

미국 시장은 15억 달러, 중국은 CAGR 9.2%로 성장 예측

미국의 반도체 산업용 유량 제어 시장은 2024년에 15억 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 2030년까지 16억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 9.2%를 기록할 것으로 예상됩니다. 기타 주목할 만한 지역 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 2.8%와 5.7%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 3.8%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 반도체 산업용 유량 제어 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

반도체 제조에서 정밀 유량 제어가 중요한 이유는 무엇인가?

반도체 산업에서 유량 제어는 웨이퍼 제조, 에칭, 증착, 세정 공정에서 액체와 가스를 정밀하게 제어하는 것을 포함합니다. 일관된 유량, 압력, 순도를 유지하는 것은 칩 제조의 균일성을 보장하고 결함을 피하기 위해 필수적입니다. 반도체 제조는 매우 깨끗하고 고도로 제어된 환경이 요구되며, 가스나 약액의 유량이 조금만 변동해도 수율과 제품 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 반복적이고 안정적인 유량 조정에 대한 이러한 요구로 인해 유량 제어 시스템은 반도체 공정 도구에 필수적인 요소로 자리 잡았습니다.

화학기계 연마(CMP)에서 원자층 증착(ALD)에 이르기까지 다양한 응용 분야가 있으며, 각 응용 분야마다 맞춤형 유량 제어 전략이 필요합니다. 질량 유량 제어기, 압력 조절기, 밸브 액추에이터, 액체 유량계는 다양한 가스 및 공정 유체를 관리하기 위해 클린룸 생산 라인 전체에서 사용됩니다. 피처 크기가 작아지고 공정 단계가 늘어남에 따라 더 엄격한 공차와 실시간 제어의 필요성이 더욱 중요해지면서 반도체 분야에 맞게 조정된 유량 제어 기술의 지속적인 혁신을 촉진하고 있습니다.

유량 제어 시스템은 업계의 요구를 충족시키기 위해 어떻게 진화하고 있는가?

반도체 제조에 사용되는 유량 제어 장치는 정확성, 응답성, 내오염성 측면에서 발전하고 있습니다. 최신 시스템은 고속 피드백 루프, 저압 손실 설계, 고해상도 밸브 작동을 갖춘 디지털 매스 플로우 컨트롤러가 특징입니다. 이러한 향상된 기능은 좁은 공정 창에서 안정적인 흐름을 보장하고 교차 오염 없이 여러 가스 또는 액체 화학제품 간의 신속한 전환을 가능하게 합니다. 또한, 입자 발생을 억제하고 화학제품의 축적을 방지하기 위해 데드 볼륨 제로 부품과 표면 처리된 접액 부품도 채택하고 있습니다.

제조업체들은 스마트 진단, 원격 교정 기능 및 모듈성을 유량 제어 어셈블리에 통합하고 있습니다. 이러한 기능은 예측 유지보수를 지원하고, 공구 다운타임을 최소화하며, 24시간 365일 생산 주기로 운영되는 공장에서 시스템 업그레이드를 간소화합니다. EtherCAT이나 DeviceNet과 같은 디지털 통신 프로토콜은 공정 장비와의 고속 통신을 가능하게 하고, 전반적인 장비 제어 및 추적성을 향상시키기 위해 사용되고 있습니다. 유량 제어 모듈은 또한 첨단 노드 생산 라인에서 볼 수 있는 고온 플라즈마 및 부식성 화학 환경과 같은 극한의 공정 조건에 맞게 조정됩니다.

수요가 증가하고 있는 곳과 그 원동력이 되고 있는 애플리케이션은 무엇인가?

전공정 웨이퍼 제조, 후공정 패키징, 첨단 소재 가공에서 유량제어장치에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 칩 설계가 3D 구조, 다중 패터닝, 이종 집적화를 도입함에 따라 공정의 복잡성이 증가하고 여러 생산 단계에 걸쳐 정확한 유량 제어에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 증착 및 에칭 챔버, 가스 캐비닛, 슬러리 공급 시스템, 습식 벤치는 모두 다양한 유체 점도와 화학 성분에 대응할 수 있는 유량 제어 구성품이 필요합니다.

아시아태평양, 특히 대만, 한국, 중국 본토에서 반도체 주조의 급속한 확장은 유량 제어 시스템에 대한 수요에 크게 기여하고 있습니다. 이와 함께 미국과 유럽에서는 각국의 반도체 전략에 따라 새로운 팹 투자가 이루어지고 있으며, 초청정 유체 처리 부품의 조달이 증가하고 있습니다. 장비 OEM은 유량 제어 시스템 공급업체와 긴밀히 협력하여 고처리량 환경에서 일관된 성능을 지원하는 애플리케이션 전용 모듈을 공동 개발하고 있습니다. 이러한 움직임은 기술의 발전과 생산의 확장성을 가능하게 하는 정밀 유량 제어의 역할을 강화하고 있습니다.

반도체 산업용 유량 제어 시장의 성장을 이끄는 요인은 무엇일까?

반도체 산업용 유량 제어 시장의 성장은 미세화 추세, 청정 공정 요건, 장비 표준화와 관련된 여러 요인에 의해 주도되고 있습니다. 칩 제조 공정이 복잡해짐에 따라 수율과 공정 안정성을 유지하기 위해 보다 정확하고 반응성이 높은 유량 제어 시스템이 요구되고 있습니다. 아시아태평양 및 북미의 제조 시설 확장은 유량계, 레귤레이터 및 가스 공급 모듈에 대한 장기적인 수요를 뒷받침하고 있습니다. 고순도 자재 취급, 표면 코팅 기술, 저공해 시스템 설계의 발전도 성장을 뒷받침하고 있습니다. 스마트 진단, 실시간 제어, 모듈식 아키텍처의 통합은 공장 자동화 및 예지보전의 광범위한 트렌드와 일치합니다. 소자 형상이 계속 축소되고 재료의 기술 혁신이 가속화되는 가운데, 유량 제어 기술은 반도체 공정의 정밀도와 품질을 유지하기 위한 기본이 될 것으로 예상됩니다.

부문

구성요소(진공 구성요소, 밸브 구성요소, 메커니컬 씰 구성요소)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

우리는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장과 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM 및 업계 고유의 SLM을 조회하는 일반적인 규범을 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSM
영문 목차

영문목차

Global Flow Control in Semiconductor Industry Market to Reach US$7.7 Billion by 2030

The global market for Flow Control in Semiconductor Industry estimated at US$5.5 Billion in the year 2024, is expected to reach US$7.7 Billion by 2030, growing at a CAGR of 5.7% over the analysis period 2024-2030. Vacuum Component, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 6.4% CAGR and reach US$4.7 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Valves Component segment is estimated at 4.9% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$1.5 Billion While China is Forecast to Grow at 9.2% CAGR

The Flow Control in Semiconductor Industry market in the U.S. is estimated at US$1.5 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$1.6 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 9.2% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 2.8% and 5.7% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 3.8% CAGR.

Global Flow Control in Semiconductor Industry - Key Trends & Drivers Summarized

Why Is Precision Flow Control Critical in Semiconductor Manufacturing?

Flow control in the semiconductor industry involves the precise regulation of liquids and gases during wafer fabrication, etching, deposition, and cleaning processes. Maintaining consistent flow rates, pressures, and purities is essential to ensuring uniformity in chip production and avoiding defects. Semiconductor fabrication requires ultra-clean and highly controlled environments, where even minor fluctuations in gas or chemical flow can impact yield and product performance. This demand for repeatable and stable flow regulation has made flow control systems an integral part of semiconductor process tools.

Applications range from chemical mechanical polishing (CMP) to atomic layer deposition (ALD), each requiring customized flow control strategies. Mass flow controllers, pressure regulators, valve actuators, and liquid flow meters are used across cleanroom production lines to manage various gases and process fluids. As feature sizes shrink and process steps multiply, the need for tighter tolerances and real-time control is becoming more critical, driving continued innovation in flow control technologies tailored for the semiconductor sector.

How Are Flow Control Systems Evolving to Meet Industry Requirements?

Flow control devices used in semiconductor manufacturing are advancing in terms of accuracy, responsiveness, and contamination resistance. Modern systems feature digital mass flow controllers with rapid feedback loops, low-pressure drop designs, and high-resolution valve actuation. These enhancements ensure stable flow in narrow process windows and enable rapid switching between multiple gases or liquid chemistries without cross-contamination. Zero-dead-volume components and surface-treated wetted parts are also being adopted to reduce particle generation and prevent chemical buildup.

Manufacturers are integrating smart diagnostics, remote calibration features, and modularity into flow control assemblies. These capabilities support predictive maintenance, minimize tool downtime, and simplify system upgrades in fabs operating 24/7 production cycles. Digital communication protocols such as EtherCAT and DeviceNet are being used to enable high-speed communication with process equipment, improving overall equipment control and traceability. Flow control modules are also being tailored for extreme process conditions, such as high-temperature plasma or corrosive chemical environments, found in advanced node production lines.

Where Is Demand Increasing and What Applications Are Driving It?

Demand for flow control equipment is increasing across front-end wafer fabrication, back-end packaging, and advanced materials processing. As chip designs incorporate 3D structures, multiple patterning, and heterogeneous integration, process complexity rises, creating higher demand for accurate flow control across multiple production stages. Deposition and etch chambers, gas cabinets, slurry delivery systems, and wet benches all require flow control components that can handle varying fluid viscosities and chemical compositions.

The rapid expansion of semiconductor foundries in Asia-Pacific, particularly in Taiwan, South Korea, and mainland China, is significantly contributing to flow control system demand. In parallel, new fab investments in the US and Europe, driven by national semiconductor strategies, are increasing procurement of ultra-clean fluid handling components. Equipment OEMs are working closely with flow control system providers to co-develop application-specific modules that support performance consistency in high-throughput environments. These dynamics are reinforcing the role of precision flow control in enabling technological advancement and production scalability.

What Is Driving Growth in the Flow Control Market for Semiconductor Industry?

Growth in the flow control market for the semiconductor industry is driven by several factors related to miniaturization trends, clean process requirements, and equipment standardization. Increasing complexity of chip manufacturing processes is requiring more accurate and responsive flow control systems to maintain yield and process stability. Expansion of fabrication facilities in Asia-Pacific and North America is supporting long-term demand for flow meters, regulators, and gas delivery modules. Growth is also supported by advances in high-purity materials handling, surface coating technologies, and low-contamination system design. The integration of smart diagnostics, real-time control, and modular architectures is aligning with broader trends in fab automation and predictive maintenance. As device geometries continue to shrink and material innovation accelerates, flow control technologies are expected to remain fundamental to sustaining semiconductor process precision and quality

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Flow Control in Semiconductor Industry market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Component (Vacuum Component, Valves Component, Mechanical Seals Component)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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