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세계의 회전 성형 시장
Rotomolding
상품코드 : 1798239
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 386 Pages
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한글목차

세계의 회전 성형 시장은 2030년까지 79억 달러에 도달

2024년에 60억 달러로 추정되는 세계의 회전 성형 시장은 2024-2030년에 CAGR 4.8%로 성장하며, 2030년에는 79억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 리포트에서 분석한 부문의 하나인 폴리에틸렌 재료는 CAGR 5.1%를 기록하며, 분석 기간 종료시에는 29억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 폴리카보네이트 재료 부문의 성장률은 분석 기간 중 CAGR 5.7%로 추정됩니다.

미국 시장은 16억 달러, 중국은 CAGR 7.7%로 성장 예측

미국의 회전 성형 시장은 2024년에 16억 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제대국인 중국은 2030년까지 16억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년의 CAGR은 7.7%입니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 CAGR은 각각 2.3%와 4.9%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 3.1%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 회전 성형 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

회전 성형이 고성능 및 틈새 제품 용도에서 탄력을 받는 이유는 무엇인가?

회전 성형(회전 성형)은 피팅가 없는 중공 플라스틱 부품의 생산에 적합하므로 다양한 최종 용도 분야에서 수요가 다시 증가하고 있습니다. 전통적으로 대형 물탱크나 용기에 사용되어 온 이 기술은 자동차, 항공우주, 국방, 인프라 등의 복잡한 용도에 대응하기 위해 크게 발전해 왔습니다. 이 성장의 핵심은 고급 폴리에틸렌 등급, 가교 폴리머, 자외선 저항성, 난연성, 충격 강도를 높이는 첨가제의 사용이 증가하고 있다는 점입니다. 사출성형이나 블로우 성형과 달리 회전 성형은 내부 코어가 필요하지 않기 때문에 균일한 벽 두께의 맞춤형 저압 부품에 적합하며 재료 낭비와 금형 비용을 줄일 수 있습니다.

설계의 유연성과 소량 생산의 경제성으로 인해 회전 성형은 특수 하우징, 덕트, 연료 탱크, 커버 등을 개발하는 OEM이 선호하고 있습니다. 항공우주 공급업체들은 가볍고 내구성이 뛰어난 기내 인테리어 부품에 회전 성형 폴리머 복합재를 활용하고, 방위산업 분야에서는 내충격성, 내후성, 내후성 장비 케이싱에 회전 성형 부품을 활용하고 있습니다. 또한 농기구 제조업체, 놀이기구 시스템 프로바이더, 위생용품 제조업체도 다양한 크기와 모양의 부식 방지 및 오래 지속되는 부품을 생산하기 위해 회전성형을 활용하고 있습니다. 이러한 추세는 2차 가공을 최소화한 견고한 플라스틱 솔루션을 필요로 하는 고성능 분야에서 이 기술이 점점 더 중요해지고 있음을 보여줍니다.

재료 혁신과 공정 자동화는 어떻게 채택을 가속화하고 있는가?

엔지니어링 폴리머와 강화 수지의 사용이 증가하고, 로트몰드 제품의 성능 범위가 확대되고 있습니다. 제조업체는 중요한 산업에서 기계적, 내열성, 내화학성 요구 사항을 충족시키기 위해 나일론, 폴리프로필렌, 난연성 폴리에틸렌의 다양한 변형을 시도하고 있습니다. 다층 성형 기술은 내화학성을 위한 내부 라이닝과 충격 보호를 위한 외부 레이어를 갖춘 탱크를 생산하기 위해 채택되었습니다. 또한 금형 표면 처리 및 분말 배합의 발전으로 부품의 미적 아름다움, 색상 균일성 및 질감 정밀도가 향상되어 디자이너 가구 및 브랜드 용기 등 소비자 제품 카테고리에 대한 문을 열었습니다.

자동화 또한 정세를 재정의하는 요인 중 하나입니다. 기존의 수동 설정은 자동화된 팔의 움직임, 온도 센서, 사이클 타임 최적화 소프트웨어를 갖춘 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)로 구동되는 회전 성형기로 대체되고 있습니다. 이를 통해 제품의 일관성이 향상되고, 작업자에 대한 의존도가 감소하며, 실시간 품질 모니터링이 가능해졌습니다. 또한 로봇 트리밍 및 후처리 유닛이 하류에 통합되어 가장자리 마무리, 삽입 및 조립 작업을 처리합니다. 이러한 공정 강화는 사이클 타임을 단축하고 처리량을 향상시켜 특정 카테고리에서 사출성형에 비해 단납기 및 중량 생산 환경에서 경쟁 우위를 확보할 수 있도록 합니다.

최종 용도의 다양화를 촉진할 수 있는 시장이 준비된 용도는 무엇인가?

회전 성형의 가장 유망 성장 분야 중 하나는 전기자동차(EV) 및 배터리 부품 제조입니다. 경량, 비전도성, 내충격성 배터리 하우징 및 액체 탱크에 대한 수요가 증가함에 따라 EV 제조업체들은 금속 및 고압 성형 기술의 대안으로 회전성형을 평가했습니다. 마찬가지로 재생에너지 인프라에서는 오프 그리드 전력 시스템, 태양에너지 저장, 풍력 터빈 유지보수 유닛을 위한 회전 성형 인클로저가 부상하고 있습니다. 모듈형 하우징 개발업체들도 내구성, 낮은 유지보수성, 연동 용이성 때문에 회전 성형 패널과 커넥터를 활용하고 있습니다.

의료 및 헬스케어 분야에서 회전성형은 위생과 내구성이 중요한 병원용 용기, 이동장치, 응급수납시스템의 제조에 적용되고 있습니다. 식품 및 음료 산업에서는 콜드체인 물류 및 현장 보관, 특히 케이터링 및 현장 작업에서 로트 몰드 단열 용기를 채택하고 있습니다. 또한 신흥 국가의 급속한 도시화로 인해 휴대용 화장실, 쓰레기통, 정화조 등 위생 및 폐기물 관리 제품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 틈새 시장이지만 확대되는 용도가 수요를 지원하며 대응 가능한 시장을 넓혀가고 있습니다.

시장 확대와 기술 발전을 촉진하는 요인은 무엇인가?

회전 성형 시장의 성장은 내구성이 뛰어난 맞춤형 플라스틱 부품에 대한 수요 증가, 소량 생산의 경제성, 여러 최종 사용 분야에 걸친 용도 확대 등 여러 요인에 의해 주도되고 있습니다. 주요 촉진요인은 연비 효율, 부하 최적화, 내식성이 우선시되는 자동차, 농업, 산업 기계에서 경량 플라스틱 부품이 선호되고 있다는 점입니다. 운송 및 건설 분야가 플라스틱과 금속의 하이브리드 설계로 전환하는 가운데, 회전 성형 부품은 구조적 무결성과 미적 감각을 갖춘 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

남아시아, 아프리카, 라틴아메리카 등의 지역에서는 인프라 구축 및 위생을 지원하는 정부 구상도 물탱크, 화장실 캐빈, 생물학적 폐기물 용기 등 대형 회전 성형 제품에 대한 수요를 증가시키고 있습니다. 한편, 엄격한 환경 규제는 회전 성형에 적합한 재활용 가능한 바이오 수지의 개발을 촉진하고 있습니다. 제조업체들은 사용하지 않는 분말을 회수하고 에너지 효율이 높은 가열을 촉진하는 폐쇄형 루프 시스템에 투자하여 지속가능성 목표에 따라 수명주기 배출량을 줄이고 있습니다.

또한 멀티 암 기계 및 CAD/CAM 금형 설계를 통한 회전 성형 기능의 확장으로 제조업체는 보다 신속한 프로토타이핑 및 주문형 생산을 제공할 수 있습니다. 적층제조(3D 프린팅)를 통한 금형 제작의 민주화는 스타트업과 중소기업 시장 진입장벽을 더욱 낮추고 있습니다. 수지 공급업체, 금형 제작자, 제품 개발자 간의 협력이 강화됨에 따라 회전 성형 산업은 산업과 소비자 영역 모두에서 지속적인 혁신과 세계 시장 침투를 위한 태세를 갖추고 있습니다.

부문

재료(폴리에틸렌, 폴리카보네이트, 나일론, PVC, 폴리프로필렌), 형태(컴파운드, 수지), 최종 용도(건축·건설, 자동차·운송, 포장, 농업, 스포츠·레저, 기타)

조사 대상 기업의 예

AI 통합

Global Industry Analysts는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI 툴에 의해 시장 정보와 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM나 업계별 SLM 쿼리에 따르는 대신에, 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 대량 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등, 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수입원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Rotomolding Market to Reach US$7.9 Billion by 2030

The global market for Rotomolding estimated at US$6.0 Billion in the year 2024, is expected to reach US$7.9 Billion by 2030, growing at a CAGR of 4.8% over the analysis period 2024-2030. Polyethylene Material, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 5.1% CAGR and reach US$2.9 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Polycarbonate Material segment is estimated at 5.7% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$1.6 Billion While China is Forecast to Grow at 7.7% CAGR

The Rotomolding market in the U.S. is estimated at US$1.6 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$1.6 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 7.7% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 2.3% and 4.9% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 3.1% CAGR.

Global Rotomolding Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Is Rotomolding Gaining Momentum Across High-Performance and Niche Product Applications?

Rotational molding, or rotomolding, is experiencing renewed demand across various end-use sectors owing to its adaptability in manufacturing seamless, hollow, and highly durable plastic components. Traditionally used for large water tanks and containers, the technology has evolved significantly to serve complex applications in automotive, aerospace, defense, and infrastructure. Key to this growth is the increasing use of advanced polyethylene grades, cross-linked polymers, and additives that enhance UV resistance, flame retardancy, and impact strength. Unlike injection or blow molding, rotomolding requires no internal core, making it ideal for customized low-pressure parts with uniform wall thickness, thereby reducing material waste and tooling cost.

Design flexibility and low-volume economic viability have also made rotomolding a preferred option for OEMs developing specialized housings, ducts, fuel tanks, and covers. Aerospace suppliers are utilizing rotomolded polymer composites for lightweight, durable cabin interior components, while defense applications rely on rotomolded parts for shockproof and weather-resistant equipment casings. Agricultural equipment makers, playground system providers, and sanitation product manufacturers are also turning to rotomolding to produce corrosion-resistant and long-lasting components in varying sizes and geometries. These trends indicate the technology's growing relevance in high-performance sectors seeking rugged plastic solutions with minimal secondary processing.

How Are Material Innovations and Process Automation Accelerating Adoption?

The increasing use of engineered polymers and enhanced resins is expanding the performance range of rotomolded products. Manufacturers are experimenting with nylon, polypropylene, and flame-resistant polyethylene variants to meet mechanical, thermal, and chemical resistance requirements in critical industries. Multi-layer molding techniques are being employed to produce tanks with inner linings for chemical resistance and outer layers for impact protection. Moreover, advancements in mold surface finishing and powder formulation are delivering superior part aesthetics, color uniformity, and textural precision, opening doors to consumer-facing product categories such as designer furniture and branded containers.

Automation is another factor redefining the rotomolding production landscape. Traditional manual setups are being replaced with programmable logic controller (PLC)-driven rotational molding machines featuring automated arm movement, temperature sensors, and cycle time optimization software. This has improved product consistency, reduced operator dependency, and allowed for real-time quality monitoring. Furthermore, robotic trimming and post-processing units are being integrated downstream to handle edge finishing, insertion, and assembly tasks. Such process enhancements are reducing cycle time, increasing throughput, and making rotomolding more competitive in short-run and mid-volume production environments compared to injection molding for certain categories.

What Are the Market-Ready Applications Driving End-Use Diversification?

One of the most promising growth areas for rotomolding is electric vehicle (EV) and battery component manufacturing. With increasing demand for lightweight, non-conductive, and impact-resistant battery housings and fluid tanks, EV manufacturers are evaluating rotomolding as an alternative to metal and high-pressure molding techniques. Similarly, in renewable energy infrastructure, rotomolded enclosures for off-grid power systems, solar energy storage, and wind turbine maintenance units are gaining ground. Modular housing developers are also utilizing rotomolded panels and connectors due to their durability, low maintenance, and ease of interlocking.

In the medical and healthcare sectors, rotomolding is being applied for producing hospital bins, mobility devices, and emergency containment systems where hygiene and durability are critical. The food and beverage industry is adopting rotomolded insulated containers for cold chain logistics and on-site storage, particularly in catering and field operations. Moreover, the rapid urbanization in developing countries is driving the need for sanitation and waste management products such as portable toilets, refuse containers, and septic tanks-all segments where rotomolding offers significant advantages in transportability, weather resistance, and customizability. These niche yet expanding applications are anchoring demand and broadening the addressable market.

What Forces Are Driving Market Expansion and Technological Advancements?

The growth in the rotomolding market is driven by several factors, including the rising demand for durable, customized plastic components, the affordability of low-volume production, and the expanding range of applications across multiple end-use sectors. A key driver is the increasing preference for lightweight plastic components in automotive, agriculture, and industrial machinery, where fuel efficiency, load optimization, and corrosion resistance are prioritized. As the transportation and construction sectors shift toward plastic-metal hybrid designs, rotomolded parts are offering cost-effective solutions with structural integrity and aesthetic appeal.

Government initiatives supporting infrastructure development and sanitation in regions like South Asia, Africa, and Latin America are also boosting demand for large rotomolded products such as water tanks, toilet cabins, and bio-waste bins. Meanwhile, stringent environmental regulations are driving the development of recyclable and bio-based resins compatible with rotomolding. Manufacturers are investing in closed-loop systems that recover unused powder and promote energy-efficient heating, aligning with sustainability goals and reducing lifecycle emissions.

Additionally, the expansion of rotomolding capabilities through multi-arm machines and CAD/CAM mold design is enabling manufacturers to offer faster prototyping and on-demand production. The democratization of mold making through additive manufacturing (3D printing) is further lowering entry barriers for startups and SMEs in the market. With increasing collaborations between resin suppliers, mold fabricators, and product developers, the rotomolding industry is poised for continued innovation and global market penetration across both industrial and consumer domains.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Rotomolding market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Material (Polyethylene Material, Polycarbonate Material, Nylon Material, PVC Material, Polypropylene Material); Form (Compound Form, Resin Form); End-Use (Building & Construction End-Use, Automotive & Transportation End-Use, Packaging End-Use, Agriculture End-Use, Sports & Leisure End-Use, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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