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세계의 금속 금형 시장
Metal Molds
상품코드 : 1782899
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 381 Pages
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한글목차

금속 금형 세계 시장은 2030년까지 107억 달러에 달할 전망

2024년에 93억 달러로 추정되는 금속 금형 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 2.4%로 성장하여 2030년에는 107억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석되고 있는 부문 중 하나인 철강은 CAGR 2.3%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 58억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 알루미늄 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 2.9%로 추정됩니다.

미국 시장은 25억 달러, 중국은 CAGR 4.5%로 성장 예측

미국의 금속 금형 시장은 2024년에는 25억 달러에 달할 것으로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 분석 기간인 2024-2030년 CAGR 4.5%로 2030년까지 20억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 1.0%와 2.1%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 1.4%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 금속 금형 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

금속 금형이란 무엇이며, 왜 필요한가?

금속 금형은 금속, 플라스틱, 유리 등 용융된 재료를 특정 모양으로 성형하는 제조 공정에 필수적인 도구입니다. 이러한 금속 금형은 성형 공정에서 요구되는 고온, 고압을 견딜 수 있도록 강철, 알루미늄, 주철 등 고강도 금속으로 만들어집니다. 자동차, 항공우주, 전자제품, 소비재 등의 산업에서 금속 금형은 복잡한 형상의 정밀 부품 및 구성품을 만드는 데 사용됩니다. 이 금속 금형은 동일한 부품의 대량 생산이 가능하며, 제조 공정의 일관성, 정확성, 효율성을 보장합니다.

금속 금형은 다이캐스팅, 사출 성형, 압축 성형 등 다양한 주조 공정에서 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 다이캐스팅은 용융된 금속을 금속 금형 캐비티에 고압으로 주입하여 정밀한 금속 부품을 만듭니다. 사출 성형은 금속 금형에 플라스틱을 주입하여 자동차 대시보드에서 의료 장비에 이르기까지 모든 부품을 만듭니다. 금속 금형의 내구성과 열전도율은 반복적인 고열과 냉각을 견딜 수 있기 때문에 이러한 용도에 이상적이며, 대량 생산에 오래 지속되고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

금속 금형 시장의 주요 동향은?

금속 금형 시장의 주요 트렌드 중 하나는 특히 자동차 산업과 항공우주 산업에서 경량화 및 고성능 소재에 대한 수요가 증가하고 있다는 점입니다. 이들 산업은 연비 향상과 배기가스 배출량 감소에 중점을 두고 있기 때문에 경량화 및 고강도 부품에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 금속 금형은 이러한 변화에 대응하기 위해 진화하고 있으며, 제조업체들은 알루미늄 합금, 티타늄, 복합 금속과 같은 첨단 소재를 사용하여 가볍고 내구성이 뛰어난 부품을 생산할 수 있는 금속 금형을 만드는 데 주력하고 있습니다. 이러한 소재는 최종 부품이 현대 자동차 및 항공우주 응용 분야에서 요구되는 강도 대 중량 비율을 충족하는 동시에 복잡한 형상을 만들 수 있습니다.

또 다른 중요한 트렌드는 금속 금형 설계 및 제조에 있어 적층 가공(3D 프린팅)의 활용이 확대되고 있다는 점입니다. 기존의 금속 금형 제조 방법은 기계 가공이나 주조로 이루어졌지만, 적층 가공은 복잡한 맞춤형 금속 금형을 제조하기 위한 비용 및 시간 효율적인 솔루션으로 각광을 받고 있습니다. 3D 프린팅 기술은 기존의 방법으로는 어렵거나 불가능한 복잡한 형상의 금속 금형을 제작할 수 있게 해줍니다. 이 기술은 또한 더 빠른 프로토타이핑을 제공하고 금속 금형 설계 프로세스와 관련된 리드 타임과 비용을 줄입니다. 이 기술이 계속 발전함에 따라 금속 금형 설계의 유연성과 정밀도가 향상되어 금속 금형 제조 산업에 혁명을 가져올 것으로 예상됩니다.

또한, 자동화 및 인더스트리 4.0 기술의 채택이 증가하고 있는 것도 금속 금형 시장에 영향을 미치고 있습니다. 첨단 센서, 로봇 공학, 인공지능(AI)이 금속 금형 제조 공정에 통합되어 정확도 향상, 효율성 개선, 인적 오류 감소를 도모하고 있습니다. 자동화를 통해 생산 주기를 단축하고 더 높은 정밀도와 일관성으로 금속 금형을 생산할 수 있습니다. AI와 머신러닝은 금속 금형의 예지보전에도 활용되어 마모와 손상을 모니터링하고 생산 중 다운타임을 줄이는 데 도움을 주고 있습니다. 이러한 기술 혁신은 제조 공정을 최적화하면서 고품질의 비용 효율적인 금속 금형에 대한 수요 증가에 대응할 수 있도록 제조업체를 지원하고 있습니다.

금속 금형에 대한 수요가 증가하는 이유는 무엇인가?

금속 금형에 대한 수요가 증가하는 이유는 다양한 산업에서 정밀 가공 부품에 대한 수요가 증가하고 있기 때문입니다. 자동차, 항공우주, 전자 등 산업이 진화하고 더 복잡하고 가벼운 부품을 생산함에 따라 이러한 부품을 대량으로 생산할 수 있는 고품질 금속 금형에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 금속 금형은 최신 제조 공정에서 요구되는 엄격한 공차의 부품을 제조하는 데 필요한 신뢰성, 내구성, 정밀도를 제공합니다. 이러한 복잡한 고성능 부품에 대한 수요 증가는 금속 금형 시장을 견인하는 중요한 요인이 되고 있습니다.

기술 발전과 더불어 대량 생산 및 비용 절감 추세도 금속 금형에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 금속 금형은 동일한 부품을 대량으로 일관되고 효율적으로 생산할 수 있기 때문에 대량 생산 공정에 필수적인 요소입니다. 제조 비용을 절감하고 생산 속도를 높이려는 기업에게 금속 금형은 이러한 목표를 달성하기 위한 효과적인 솔루션을 제공합니다. 수백만 번의 생산 주기로 금속 금형을 재사용할 수 있기 때문에 대량 생산을 위한 장기적이고 비용 효율적인 솔루션으로 그 매력을 더욱 높이고 있습니다.

또한, 세계 제조업, 특히 신흥 시장의 확대는 금속 금형에 대한 수요 확대에 기여하고 있습니다. 아시아, 라틴아메리카, 아프리카 국가들의 산업화가 진행되면서 자동차 부품, 가전제품, 산업기계 생산을 지원하는 금속 금형에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이들 지역의 제조업체들이 첨단 제조 기술과 인프라에 투자하고 있기 때문에 금속 금형에 대한 수요는 앞으로도 계속 증가할 것으로 예상됩니다. 또한, 이들 지역에서는 자동화 및 첨단 제조 기술에 대한 관심이 높아지고 있으며, 고품질 생산을 보장하기 위해 정밀 금속 금형에 크게 의존하고 있는 점도 이를 뒷받침하고 있습니다.

금속 금형 시장의 주요 성장 촉진요인은 무엇인가?

금속 금형 시장의 성장은 정밀 제조에 대한 수요 증가, 금속 금형 제조 기술의 발전, 자동차, 항공우주, 가전 등 최종 이용 산업의 지속적인 확대 등 몇 가지 중요한 요인에 의해 이루어집니다. 산업계가 부품의 효율성, 정밀성, 복잡성 향상을 추진함에 따라 고품질 부품을 대량 생산할 수 있는 첨단 금속 금형에 대한 요구가 계속 증가하고 있습니다. 예를 들어, 자동차 분야에서는 가볍고 내구성이 뛰어나며 에너지 효율이 높은 부품을 생산할 수 있는 금속 금형이 요구되고 있으며, 이러한 추세는 전기자동차(EV)와 자율주행 기술의 부상과 함께 지속될 것으로 예상됩니다. 이러한 부품이 엄격한 성능 기준을 충족하기 위해서는 금속 금형이 필수적입니다.

금속 금형 제조 공정의 기술 발전도 성장의 큰 원동력이 되고 있습니다. 컴퓨터 지원 설계(CAD) 및 컴퓨터 지원 제조(CAM) 시스템과 같은 디지털 도구의 통합은 금속 금형의 설계 및 제조에 혁명을 일으켰습니다. 이러한 기술을 통해 금속 금형 제조업체는 더 높은 정밀도와 효율성으로 고도로 세밀하고 맞춤형 금속 금형을 만들 수 있습니다. 또한, 적층 가공(3D 프린팅)의 기술 혁신은 보다 빠르고 유연한 금속 금형 제조를 가능하게 하여 금속 금형 제조 산업을 변화시키고 있습니다. 이는 특히 기존 성형 기술로는 비용 효율성이 떨어지는 소량 생산 및 복잡도가 높은 부품에 특히 유용합니다. 이러한 기술이 계속 발전함에 따라 금속 금형 시장의 성장에 기여할 것으로 기대됩니다.

제조 공정의 자동화 및 인더스트리 4.0 기술의 채택이 증가하고 있는 것도 중요한 촉진요인입니다. 로봇 공학, 인공지능(AI), 데이터 분석이 금속 금형 제조 공정에 통합되어 정확도 향상, 효율성 향상, 제조 비용 절감을 실현하고 있습니다. 자동화를 통해 생산 시간 단축, 인건비 절감, 안정적인 금속 금형 품질이 가능해졌고, 이 모든 것이 자동차, 항공우주, 산업 제조 등의 산업에서 금속 금형 수요 확대에 기여하고 있습니다. AI와 머신러닝의 활용은 금속 금형의 고장을 예측 및 예방하고, 유지보수 일정을 개선하며, 생산 설비의 다운타임을 줄이는 데에도 도움이 되고 있습니다.

마지막으로, 지속가능하고 친환경적인 제조 공정에 대한 수요가 증가함에 따라 새로운 금속 금형 재료와 디자인의 개발이 촉진되고 있습니다. 금속 금형은 재활용이 가능하고 에너지 효율이 높은 재료를 사용하는 데 중점을 두어 보다 효율적이고 환경 친화적으로 변화하고 있습니다. 또한, 금속 금형 제조업체들은 보다 지속가능한 제조 방법을 요구하는 전 세계의 목소리에 부응하여 성형 공정에서 에너지 소비를 줄이고 폐기물을 최소화할 수 있는 방법을 모색하고 있습니다. 이러한 추세는 환경 규제와 친환경 제품에 대한 소비자의 요구가 기술 혁신의 원동력이 되고 있는 자동차 및 전자제품과 같은 산업에서 특히 관련이 깊다.

결론적으로, 금속 금형 시장은 정밀 가공 부품에 대한 수요 증가, 금속 금형 제조 기술의 발전, 자동화의 부상, 자동차, 항공우주, 가전제품 등 주요 최종 사용 산업의 확대로 인해 강력한 성장세를 보이고 있습니다. 제조업체들이 비용 절감, 효율성, 제품 설계의 복잡성 증가에 대응할 수 있는 방법을 계속 모색하는 가운데, 고품질 생산을 뒷받침하는 금속 금형의 역할은 계속 확대될 것으로 보입니다. 이러한 요인들이 세계 금속 금형 시장의 장기적인 성장을 촉진할 것으로 예상됩니다.

부문

재료 유형(스틸, 알루미늄, 기타 재료), 제조 공정(표준/CNC 머시닝, 방전 가공), 용도(패키징, 자동차, 의료, 일렉트로닉스, 건설, 기타)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

Global Industry Analysts는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM 및 업계별 SLM 쿼리를 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSM
영문 목차

영문목차

Global Metal Molds Market to Reach US$10.7 Billion by 2030

The global market for Metal Molds estimated at US$9.3 Billion in the year 2024, is expected to reach US$10.7 Billion by 2030, growing at a CAGR of 2.4% over the analysis period 2024-2030. Steel, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 2.3% CAGR and reach US$5.8 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Aluminum segment is estimated at 2.9% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$2.5 Billion While China is Forecast to Grow at 4.5% CAGR

The Metal Molds market in the U.S. is estimated at US$2.5 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$2.0 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 4.5% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.0% and 2.1% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 1.4% CAGR.

Global Metal Molds Market - Key Trends & Drivers Summarized

What Are Metal Molds and Why Are They Essential?

Metal molds are essential tools in manufacturing processes where molten materials, such as metal, plastic, or glass, are shaped into a specific form. These molds are made from high-strength metals such as steel, aluminum, or cast iron to withstand the high temperatures and pressures required during the molding process. In industries like automotive, aerospace, electronics, and consumer goods, metal molds are used for creating precision parts and components with complex geometries. The molds allow for mass production of identical parts, ensuring consistency, accuracy, and efficiency in manufacturing processes.

Metal molds are crucial for a range of casting processes, including die casting, injection molding, and compression molding. In die casting, for example, molten metal is injected into a mold cavity under high pressure to create precise metal parts, often used in automotive components or electronics. In injection molding, plastics are injected into metal molds to create components for everything from car dashboards to medical devices. The durability and thermal conductivity of metal molds make them ideal for these applications, as they can withstand repeated cycles of high heat and cooling, providing long-lasting, cost-effective solutions for high-volume production.

What Are the Key Trends in the Metal Molds Market?

One of the key trends in the metal molds market is the increasing demand for lightweight and high-performance materials, especially in the automotive and aerospace industries. As these industries focus on improving fuel efficiency and reducing emissions, there is a growing need for lightweight, high-strength components. Metal molds are evolving to accommodate this shift, with manufacturers focusing on creating molds that can produce lighter, yet durable, parts using advanced materials like aluminum alloys, titanium, and composite metals. These materials allow for the creation of complex shapes while ensuring the final parts meet the strength-to-weight ratio required in modern automotive and aerospace applications.

Another significant trend is the growing use of additive manufacturing (3D printing) in the design and production of metal molds. While traditional mold-making methods involve machining or casting, additive manufacturing is gaining traction as a cost-effective and time-efficient solution for producing complex, customized molds. 3D printing technologies enable the creation of molds with intricate geometries that would be difficult or impossible to achieve through conventional methods. This technology also offers faster prototyping, reducing lead times and costs associated with the mold design process. As the technology continues to evolve, it is expected to revolutionize the mold-making industry by offering more flexibility and precision in mold design.

Additionally, the increasing adoption of automation and Industry 4.0 technologies is impacting the metal molds market. Advanced sensors, robotics, and artificial intelligence (AI) are being integrated into the mold production process to enhance precision, improve efficiency, and reduce human error. Automation allows for faster production cycles, ensuring that molds are produced with higher accuracy and consistency. AI and machine learning are also being used for predictive maintenance of molds, helping to monitor wear and tear and reduce downtime during production. These innovations are helping manufacturers meet the growing demand for high-quality, cost-effective molds while optimizing production processes.

Why Is the Demand for Metal Molds Growing?

The demand for metal molds is growing due to the increasing need for precision-engineered parts across a variety of industries. As industries such as automotive, aerospace, and electronics continue to evolve and produce more complex and lightweight components, the need for high-quality molds that can produce these parts in large volumes is rising. Metal molds offer the reliability, durability, and precision necessary to produce parts with the tight tolerances required by modern manufacturing processes. This growing demand for intricate, high-performance components is a key factor driving the metal molds market.

In addition to technological advancements, the growing trend toward mass production and cost reduction is fueling the demand for metal molds. Molds are integral to high-volume production processes, as they enable the consistent and efficient manufacture of large quantities of identical parts. As companies strive to reduce manufacturing costs and increase production speed, metal molds provide an effective solution to achieve these objectives. The ability to reuse molds for millions of production cycles further enhances their appeal, as they provide a long-term, cost-effective solution for mass production.

Moreover, the expansion of the global manufacturing sector, particularly in emerging markets, is contributing to the growing demand for metal molds. With the increasing industrialization of countries in Asia, Latin America, and Africa, the need for metal molds to support the production of automotive components, consumer electronics, and industrial machinery is rising. As manufacturers in these regions invest in advanced manufacturing technologies and infrastructure, the demand for metal molds is expected to continue growing. This is further supported by the increasing focus on automation and advanced manufacturing techniques in these regions, which rely heavily on precision molds to ensure high-quality production.

What Are the Key Growth Drivers in the Metal Molds Market?

The growth in the metal molds market is driven by several key factors, including the rising demand for precision manufacturing, advancements in mold-making technologies, and the continued expansion of end-use industries such as automotive, aerospace, and consumer electronics. As industries push for greater efficiency, precision, and complexity in their components, the need for advanced metal molds that can produce high-quality parts in large volumes continues to grow. The automotive sector, for example, requires molds that can produce lightweight, durable, and energy-efficient components, a trend that is expected to continue with the rise of electric vehicles (EVs) and autonomous driving technologies. Metal molds are essential to ensuring that these parts meet stringent performance standards.

Technological advancements in mold-making processes are also a significant driver of growth. The integration of digital tools such as computer-aided design (CAD) and computer-aided manufacturing (CAM) systems has revolutionized the design and production of metal molds. These technologies enable mold manufacturers to create highly detailed, customized molds with greater accuracy and efficiency. Additionally, innovations in additive manufacturing (3D printing) are transforming the mold-making industry by allowing for faster and more flexible mold production. This is particularly beneficial for low-volume, high-complexity parts that may not be cost-effective to produce using traditional molding techniques. As these technologies continue to advance, they are expected to contribute to the growth of the metal molds market.

The increasing adoption of automation and Industry 4.0 technologies in manufacturing processes is also a critical driver. Robotics, artificial intelligence (AI), and data analytics are being integrated into the mold production process to enhance precision, improve efficiency, and reduce production costs. Automation allows for faster production times, reduced labor costs, and more consistent mold quality, all of which contribute to the growing demand for metal molds in industries like automotive, aerospace, and industrial manufacturing. The use of AI and machine learning is also helping to predict and prevent mold failures, improving maintenance schedules and reducing downtime in production facilities.

Finally, the growing demand for sustainable and eco-friendly manufacturing processes is encouraging the development of new mold materials and designs. Metal molds are becoming more efficient and environmentally friendly, with an increased focus on using recyclable and energy-efficient materials. Additionally, mold manufacturers are exploring ways to reduce energy consumption and minimize waste during the molding process, responding to global calls for more sustainable manufacturing practices. This trend is particularly relevant in industries like automotive and electronics, where environmental regulations and consumer demand for greener products are driving innovation.

In conclusion, the metal molds market is experiencing strong growth due to the increasing demand for precision-engineered parts, advancements in mold-making technologies, the rise of automation, and the expansion of key end-use industries like automotive, aerospace, and consumer electronics. As manufacturers continue to seek ways to reduce costs, improve efficiency, and meet the growing complexity of product designs, the role of metal molds in supporting high-quality production will only continue to expand. These factors are expected to drive long-term growth in the global metal molds market.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Metal Molds market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Material Type (Steel, Aluminum, Other Materials); Manufacturing Process (Standard / CNC Machining, Electric Discharge Machining); Application (Packaging, Automotive, Medical, Electronics, Construction, Others)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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