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세계의 항공우주 및 방위 업계용 비파괴 검사(NDT) 시장
Non-Destructive Testing (NDT) in Aerospace and Defense Industry
상품코드 : 1797387
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 279 Pages
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한글목차

세계의 항공우주 및 방위 업계용 비파괴 검사(NDT) 시장은 2030년까지 207억 달러에 달할 전망

2024년에 88억 달러로 추정되는 세계의 항공우주 및 방위 업계용 비파괴 검사(NDT) 시장은 2024-2030년에 CAGR 15.3%로 성장하며, 2030년에는 207억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 리포트에서 분석한 부문의 하나인 X선 검사 기술은 CAGR 13.8%를 기록하며, 분석 기간 종료시에는 49억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 초음파 검사 기술 부문은 분석 기간 중 CAGR 16.7%의 성장이 전망됩니다.

미국 시장은 24억 달러로 추정, 중국은 CAGR 20.0%로 성장 예측

미국의 항공우주 및 방위 업계용 비파괴 검사(NDT) 시장은 2024년에 24억 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제대국인 중국은 2030년까지 44억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년의 CAGR은 20.0%입니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 CAGR은 각각 11.4%와 13.6%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 약 12.1%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 항공우주 및 방위 업계용 비파괴 검사(NDT)- 주요 동향과 촉진요인 정리

비파괴 검사가 항공우주 및 방위 사업에 필수적인 이유는 무엇인가?

비파괴검사(NDT)는 항공우주 및 방위산업에서 복잡한 부품의 구조적 무결성, 안전성 및 성능을 손상 없이 보장함으로써 미션 크리티컬한 역할을 수행합니다. 이러한 분야에서는 높은 안전 마진과 운영상의 중요성으로 인해 NDT는 제조, 유지보수, 수리 및 정비(MRO)에 이르기까지 전체 수명주기 동안 사용됩니다. 기체 패널, 터빈 블레이드, 랜딩 기어, 레이더 어셈블리, 복합재 스킨 등의 부품은 미세한 결함, 피로, 응력 파괴의 영향을 받는데, NDT는 이를 정확하게 감지하는 데 도움이 됩니다.

차세대 항공기 및 군용 시스템에는 탄소섬유 강화 폴리머, 티타늄 합금, 복합재 적층판 등 첨단 소재가 사용됨에 따라 고감도 및 소재에 적합한 시험방법의 필요성이 더욱 커지고 있습니다. 초음파탐상검사(UT), 엑스레이 투시검사(RT), 와전류탐상검사(ECT), 열화상검사 등 NDT 기술은 실시간 결함 검출 및 수명주기 상태 모니터링을 위한 자동화 플랫폼에 통합되고 있습니다. 이러한 시스템을 통해 OEM과 MRO는 엄격한 규제 기준을 충족하고, 계획되지 않은 다운타임을 줄이며, 상업용 및 군용 항공기 모두에 대한 즉각적인 운영 대응력을 확보할 수 있습니다.

항공우주 NDT의 정확성과 효율성을 높이는 신기술은?

항공우주 등급의 비파괴 검사는 로봇공학, 인공지능, 3D 이미징 기술을 채택하여 진화하고 있습니다. 위상배열 초음파 탐상검사(PAUT)는 복잡한 복합재 구조에 깊숙이 침투하여 다각적인 결함 매핑을 가능하게 하고, 빠른 스캔 속도와 풍부한 데이터 출력을 제공합니다. 마찬가지로 디지털 방사선 촬영(DR)은 많은 시설에서 필름 기반 RT를 대체하여 검사 처리 시간을 단축하고 방사선 피폭을 줄이며 결과를 디지털 데이터베이스에 쉽게 보관할 수 있게 해줍니다.

항공기 제조 라인과 격납고에서는 로봇팔과 정밀 스캐너를 탑재한 자동 NDT 시스템 도입이 진행되고 있습니다. 이 로봇은 반복적인 검사나 까다로운 검사, 예를 들어 주익의 스퍼 건전성이나 엔진 케이싱 스캔과 같은 어려운 검사를 최소한의 인력 개입과 높은 일관성으로 수행할 수 있습니다. 머신 비전 및 AI 알고리즘과 통합하면 이러한 플랫폼은 자동으로 결함 패턴을 식별하고, 과거 데이터로부터 학습하고, 검사 프로토콜을 실시간으로 조정할 수 있습니다.

레이저 시아노그래피, 음향 방출 검사, 유도파 초음파 검사 등의 새로운 기술도 복잡한 항공우주 구조물에서 채택이 진행되고 있습니다. 이러한 방법은 특히 복합재 부품의 표면 아래 결함, 결합 불량, 박리를 검출하는 데 효과적입니다. 또한 증강현실(AR)과 디지털 트윈 기술은 검사 데이터를 3D 항공기 모델에 중첩하여 결함 위치 확인 및 기술자의 워크플로우를 개선하는 데 사용됩니다. 이러한 기술 혁신은 항공우주 및 방위 분야의 검사 계획, 수행 및 문서화 방식을 바꾸고 있습니다.

시장 확대를 주도하는 용도과 지역은?

상업용 항공 분야에서 NDT는 정기 정비, A/B/C/D 검사, 부품 오버홀시 기체 및 엔진 검사에 필수적입니다. 보잉, 에어버스, 엠브라에르와 같은 항공기 OEM은 품질 보증 프레임워크에 NDT 시스템을 통합하여 조립의 각 단계에서 구조적 무결성을 검증하고 있습니다. 항공기, 함정, 무인항공기, 미사일, 장갑차 등 다양한 방산 용도에서 NDT는 높은 스트레스 환경에서 미션 크리티컬한 성능을 보장합니다.

우주선 및 인공위성 제조는 이러한 시스템이 견뎌야 하는 극한의 조건으로 인해 고주파 NDT를 채택하는 새로운 영역이 되고 있습니다. 특히 미국, 러시아, 이스라엘, 프랑스의 국방 항공 부문에서는 스텔스 코팅, 레이더 흡수 재료, 정밀 유도 시스템 테스트에 특수 NDT 기법을 사용하고 있습니다. 항공우주 분야에서의 적층제조(3D 프린팅)는 인쇄된 부품의 레이어별 검증에 대한 새로운 NDT 수요를 창출하고 있습니다.

지역적으로는 국방 예산이 압도적이고 MRO 시설과 항공우주 OEM이 집중되어 있는 북미가 시장을 주도하고 있습니다. 유럽은 견고한 항공 수출과 EASA 주도의 검사 의무화 등 제도적 협력 체제로 이를 따르고 있습니다. 아시아태평양은 중국, 인도, 일본, 한국과 같은 국가들이 고유한 항공기 프로그램에 투자하고, MRO 네트워크를 확장하고, 군용 항공기를 업그레이드하는 등 빠르게 규모를 확장하고 있습니다. 라틴아메리카와 중동의 신흥 기업은 항공우주 수출 및 국방 현대화 계획에 NDT 서비스를 통합하기 시작했습니다.

항공우주 및 국방 분야 비파괴검사(NDT) 세계 시장 성장의 원동력은 무엇인가?

세계 항공우주 및 국방 분야의 비파괴검사(NDT) 시장의 성장은 항공기 생산 증가, 항공기 보유 대수 증가, 정비 프로토콜의 강화, 항공우주 신소재의 빠른 도입 등 여러 요인에 의해 이루어지고 있습니다. 항공기가 점점 더 복잡해지고 경량화됨에 따라 NDT는 기존의 방법으로는 놓칠 수 있는 결함을 식별하는 데 필수적인 요소가 되고 있습니다.

FAA, EASA, 군 조달 기관 등 당국의 규제 감독은 철저한 검사 문서화와 추적성을 요구하고 있으며, OEM 및 MRO는 인증 및 감사 가능한 NDT 시스템에 대한 투자를 장려하고 있습니다. 민간항공기 및 국방 항공기의 노후화도 잦은 검사 및 수명 연장 평가가 필요한 원동력이 되고 있으며, NDT는 비침습적으로 수행하기에 적합합니다.

상태 기반 모니터링(CBM)과 예측 유지보수 플랫폼을 통한 항공우주 유지보수의 디지털화는 NDT를 보다 광범위한 자산관리 생태계에 통합하고 있습니다. 벤더는 구독 기반 NDT 소프트웨어, 클라우드 통합 검사 분석, AI 지원 결함 해석 툴을 제공합니다. 안전, 효율성, 데이터 추적성이 핵심 요구사항으로 떠오르면서 항공우주 및 방위 분야에서 첨단 NDT의 역할은 전략적으로나 운영적으로 더욱 중요해지고 있습니다.

부문

기술(라디오그래피 검사 기술, 초음파 검사 기술, 자분탐상검사·전자탐상검사 기술, 액체 침투 탐상검사 기술, 육안 검사 기술, 와전류 기술), 유형(서비스, 기기)

조사 대상 기업의 예

AI 통합

Global Industry Analysts는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI 툴에 의해 시장 정보와 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM나 업계 고유 SLM를 조회하는 일반적인 규범에 따르는 대신에, 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등, 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수입원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Non-Destructive Testing (NDT) in Aerospace and Defense Industry Market to Reach US$20.7 Billion by 2030

The global market for Non-Destructive Testing (NDT) in Aerospace and Defense Industry estimated at US$8.8 Billion in the year 2024, is expected to reach US$20.7 Billion by 2030, growing at a CAGR of 15.3% over the analysis period 2024-2030. Radiography Testing Technology, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 13.8% CAGR and reach US$4.9 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Ultrasonic Testing Technology segment is estimated at 16.7% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$2.4 Billion While China is Forecast to Grow at 20.0% CAGR

The Non-Destructive Testing (NDT) in Aerospace and Defense Industry market in the U.S. is estimated at US$2.4 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$4.4 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 20.0% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 11.4% and 13.6% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 12.1% CAGR.

Global Non-Destructive Testing (NDT) in Aerospace and Defense Industry - Key Trends & Drivers Summarized

Why Is Non-Destructive Testing Indispensable in Aerospace and Defense Operations?

Non-Destructive Testing (NDT) plays a mission-critical role in the aerospace and defense industry by ensuring the structural integrity, safety, and performance of complex components without compromising their functionality. Given the high safety margins and operational stakes in these sectors, NDT is used throughout the entire lifecycle-from manufacturing and maintenance to repair and overhaul (MRO). Components such as fuselage panels, turbine blades, landing gear, radar assemblies, and composite skins are subject to microscopic flaws, fatigue, or stress fractures, which NDT helps detect with precision.

The use of advanced materials like carbon fiber-reinforced polymers, titanium alloys, and composite laminates in next-generation aircraft and military systems has further elevated the need for highly sensitive and material-compatible testing methods. NDT techniques such as ultrasonic testing (UT), radiographic testing (RT), eddy current testing (ECT), and thermographic inspection are being integrated into automated platforms for real-time defect detection and life-cycle condition monitoring. These systems enable OEMs and MROs to meet strict regulatory standards, reduce unplanned downtime, and ensure the operational readiness of both commercial and military fleets.

How Are New Technologies Enhancing Accuracy and Efficiency in Aerospace NDT?

Aerospace-grade NDT is evolving with the adoption of robotics, artificial intelligence, and 3D imaging technologies. Phased array ultrasonic testing (PAUT) allows for deep penetration and multidimensional defect mapping in complex composite structures, offering high-speed scanning and data-rich output. Similarly, digital radiography (DR) has replaced film-based RT in many facilities, enabling faster inspection turnaround, lower radiation exposure, and easier archival of results in digital databases.

Automated NDT systems equipped with robotic arms and precision scanners are increasingly deployed in aircraft production lines and hangars. These robots can perform repetitive or difficult inspections-such as wing spar integrity or engine casing scans-with minimal human intervention and higher consistency. When integrated with machine vision and AI algorithms, these platforms can automatically identify defect patterns, learn from historical data, and adapt inspection protocols in real time.

Emerging techniques such as laser shearography, acoustic emission testing, and guided wave ultrasonic testing are also gaining adoption in complex aerospace structures. These methods are particularly valuable for detecting subsurface defects, disbonds, and delaminations in composite components. Additionally, augmented reality (AR) and digital twin technologies are being used to superimpose inspection data onto 3D aircraft models, improving defect localization and technician workflow. These innovations are reshaping how inspections are planned, executed, and documented across the aerospace and defense sectors.

Which Applications and Geographies Are Driving Market Expansion?

In the commercial aviation segment, NDT is integral to airframe and engine inspections during routine maintenance, A/B/C/D checks, and component overhauls. Aircraft OEMs, including Boeing, Airbus, and Embraer, embed NDT systems within their quality assurance frameworks to validate structural integrity at every stage of assembly. Defense applications span across aircraft, naval vessels, drones, missiles, and armored vehicles, where NDT ensures mission-critical performance under high-stress operational environments.

Spacecraft and satellite manufacturing are emerging domains for high-frequency NDT adoption due to the extreme conditions these systems must withstand. The defense aviation sector, particularly in the U.S., Russia, Israel, and France, uses specialized NDT methods to test stealth coatings, radar-absorbent materials, and precision guidance systems. Additive manufacturing (3D printing) in aerospace is creating new NDT demands for layer-by-layer validation of printed components.

Geographically, North America leads the market with its dominant defense budgets and concentration of MRO facilities and aerospace OEMs. Europe follows closely with robust aviation exports and institutional collaborations such as EASA-led inspection mandates. Asia-Pacific is rapidly scaling up, with countries like China, India, Japan, and South Korea investing in indigenous aircraft programs, expanding MRO networks, and upgrading military fleets. Emerging players in Latin America and the Middle East are beginning to integrate NDT services in aerospace exports and defense modernization initiatives.

What Is Fueling Growth in the Global NDT Market for Aerospace and Defense?

The growth in the global non-destructive testing market for aerospace and defense is driven by several factors, including increasing aircraft production, growing fleet sizes, tightening maintenance protocols, and the rapid introduction of new aerospace materials. As aircraft become more complex and lightweight materials more prevalent, NDT becomes essential for identifying flaws that traditional methods might miss.

Regulatory oversight from authorities such as the FAA, EASA, and military procurement agencies requires thorough inspection documentation and traceability, prompting OEMs and MROs to invest in certified, auditable NDT systems. The aging of commercial and defense aircraft fleets is another driver, necessitating frequent inspections and life extension assessments, which NDT is ideally suited to perform non-invasively.

The digitization of aerospace maintenance through condition-based monitoring (CBM) and predictive maintenance platforms is integrating NDT into broader asset management ecosystems. Vendors are offering subscription-based NDT software, cloud-integrated inspection analytics, and AI-assisted flaw interpretation tools. As safety, efficiency, and data traceability become core imperatives, the role of advanced NDT in aerospace and defense will only grow in strategic and operational importance.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Non-Destructive Testing (NDT) in Aerospace and Defense Industry market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Technology (Radiography Testing Technology, Ultrasonic Testing Technology, Magnetic Particle Testing & Electromagnetic Testing Technology, Liquid Penetrant Testing Technology, Visual Inspection Technology, Eddy Current Technology); Type (Service, Equipment)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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