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세계의 금속 개더링 머신 시장
Metal Gathering Machines
상품코드 : 1795956
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 492 Pages
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한글목차

금속 개더링 머신 세계 시장은 2030년까지 5억 7,250만 달러에 달할 전망

2024년에 4억 7,970만 달러로 추정되는 금속 개더링 머신 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 3.0%로 성장하여 2030년에는 5억 7,250만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 용접 로봇은 CAGR 3.2%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 2억 5,080만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 솔더링 로봇 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 1.9%로 추정됩니다.

미국 시장은 1억 3,070만 달러로 추정, 중국은 CAGR 5.7%로 성장 예측

미국의 금속 개더링 머신 시장은 2024년에 1억 3,070만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 분석 기간인 2024-2030년 CAGR 5.7%로 2030년까지 1억 1,220만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 1.1%와 2.3%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 1.7%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 금속 개더링 머신 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

금속 개더링 머신은 현재 산업 성형 공정에서 어떤 역할을 하고 있는가?

금속 집결기는 열간 및 열간 단조 작업, 특히 성형 전에 가열된 금속 블랭크의 체적 집적 및 예비 성형이 필요한 경우 필수적인 구성요소로 작용합니다. 이 기계는 유압 또는 기계적 힘을 사용하여 용융 또는 연화된 금속을 콤팩트한 형태로 모아 압입, 압착, 압출과 같은 후속 성형 공정에 최적화합니다. 금속 개더링 머신은 일반적으로 알루미늄, 강철, 황동, 구리 합금 등의 재료에 사용되며, 자동차, 항공우주, 중장비 부품에서 부품의 균일성과 구조적 무결성을 보장하는 데 중요한 질량 분포를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

또한, 에너지 효율이 우수하고 폐기물을 최소화하는 성형 기술을 추구하는 제조업에 따라 그 중요성도 커지고 있습니다. 구조 부품에 높은 강도 대 중량비와 최소한의 후처리가 요구되는 산업에서는 개더링 가공을 통해 가능한 제어된 변형이 기본이 됩니다. 금속 개더링 머신은 샤프트, 로드, 패스너, 밸브 및 빌렛의 준비가 다운스트림 생산성과 치수 일관성에 영향을 미치는 정밀 가공 부품 생산에서 중요한 준비 역할을 수행합니다.

기술의 발전은 금속 수집 기계의 능력을 어떻게 변화시키고 있는가?

최신 금속 개더링 머신은 CNC 기반 공정 제어, 폐쇄 루프 피드백 시스템, 개선된 열 관리 메커니즘의 통합으로 진화하고 있습니다. 이러한 업그레이드를 통해 작업자는 재료 흐름, 빌렛 온도, 스트로크 타이밍, 공구 마모 등을 전례 없는 정밀도로 모니터링할 수 있습니다. 유압식 가공기에는 비례 제어 밸브, 실시간 온도 센서, 서보 모터 구동 액추에이터가 장착되어 보다 안정적인 힘의 적용과 부드러운 스트로크 전환이 가능해졌습니다.

설계 측면에서 최근 기계는 퀵 체인지 툴링 시스템, 수냉식 다이 및 통합 빌렛 전단 스테이션을 특징으로하여 설정 시간을 단축하고 처리량을 향상시킵니다. 일부 고급형 모델에는 자동 빌렛 공급 및 배출 시스템이 장착되어 있어 대량 생산 환경에서 연속 생산 주기를 용이하게 합니다. 또한, 인더스트리 4.0의 등장으로 수집 시스템에서 실시간 데이터 수집이 가능해져 예지보전 및 에너지 최적화에 도움이 되고 있습니다.

고강도 강철이나 경량 합금과 같은 첨단 소재에 대한 관심이 높아지면서 더 큰 힘을 발휘할 수 있는 기계와 다방향 수집 옵션의 개발도 촉진되고 있습니다. 텅스텐-카바이드 복합재 및 세라믹 코팅 표면과 같은 다이 소재의 혁신은 공구 수명과 내열성을 향상시켜 복잡한 형상 및 엄격한 공차 적용에 적합한 금속 개더링을 가능하게 합니다.

금속 개더링 머신 수요를 주도하는 최종 용도 부문과 지역 시장은?

자동차 부문은 특히 크랭크샤프트, 스티어링 너클, 서스펜션 부품, 변속기 기어, 밸브 부품 단조에서 금속 개더링 머신의 주요 사용자로 남아있습니다. 내연기관차(ICE)가 전기자동차(EV)로 대체되거나 보완되는 가운데, 모터 하우징 및 구동계 요소와 같은 가볍고 내구성이 높은 부품에 대한 새로운 단조 수요가 생겨나고 있습니다.

항공우주 산업에서는 랜딩 기어, 액추에이터 하우징, 터빈 샤프트, 구조용 링키지 등의 제조에도 메탈 개더를 활용하고 있으며, 결정립의 유동 방향과 내피로성이 가장 중요한 요소로 작용하고 있습니다. 산업기계, 건설기계, 에너지 분야(석유 및 가스, 풍력 터빈 부품 포함)에서는 대구경 단조품을 사용하기 때문에 개더링 시스템을 사용하여 빌렛을 정확하게 준비해야 합니다.

지역적으로는 중국, 일본, 한국, 인도 등 아시아태평양이 탄탄한 제조 기반을 바탕으로 세계 시장을 주도하고 있습니다. 독일, 이탈리아, 동유럽 국가들이 자동차 및 방산 수출을 위해 고정밀 성형기술에 투자하고 있습니다. 북미에서는 전통적인 단조 장비의 업그레이드가 계속되고 있으며, 광범위한 현대화 노력의 일환으로 종종 디지털화된 집성기를 통합하고 있습니다. 라틴아메리카와 중동은 인프라와 금속 성형 능력의 확장에 따라 점차적으로 도입이 진행되고 있습니다.

금속 개더링 머신 시장의 세계 성장 원동력은 무엇인가?

세계 금속 개더링 머신 시장의 성장은 운송, 에너지, 기계 부문의 고강도 단조 부품에 대한 수요 증가, 단조 라인의 공정 자동화 및 열효율성 재추진 등 여러 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. 자동차 및 항공우주 산업의 경량화 추세는 구조적 무결성을 유지하면서 빌렛을 정확하게 수집할 것을 요구하고 있으며, 수집 시스템은 업스트림 성형 단계에 필수적인 요소로 자리 잡았습니다.

센서 통합, 공정 모델링, 공구 재료 과학의 기술 발전은 수율, 사이클 타임, 신뢰성을 향상시킴으로써 이러한 기계의 매력을 높이고 있습니다. 또한, 개더링, 업셋, 압출을 단일 셀 구성으로 결합한 하이브리드 성형 시스템의 채택이 증가하고 있으며, 이는 설비 가동률을 높이고 운영을 보다 컴팩트하고 에너지 효율을 높이는 데 도움이 되고 있습니다.

환경 규제와 비용 압박으로 인해 금속 성형 업체는 스크랩 발생을 줄이고 투입 재료의 효율성을 개선해야 합니다. 금속 개더링 머신은 빌렛의 일관성과 부피 분포를 최적화하여 이러한 목표를 지원하고, 다운스트림 트리밍 및 가공의 낭비를 줄입니다. 세계 인프라 투자가 회복되고 모빌리티 패러다임이 변화하는 가운데, 정교한 고처리량 단조 설비에 대한 수요는 차세대 금속 개더링 머신에 대한 장기적인 수요를 유지할 것으로 예상됩니다.

부문

유형(용접 로봇, 솔더링 로봇, 경납땜 로봇, 절단 로봇, 기타 유형), 리프팅 능력(3톤 미만, 4-6톤, 7-9톤, 10톤 이상), 용도(조립 용도, 용접 용도, 절단 용도, 자재관리 용도, 검사 용도, 기타 용도), 최종 용도(자동차 최종 용도, 항공우주 최종 용도, 일렉트로닉스 최종 용도, 건설 최종 용도, 금속 가공 최종 용도, 기타 최종 용도)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

Global Industry Analysts는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM 및 업계별 SLM 쿼리를 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSM
영문 목차

영문목차

Global Metal Gathering Machines Market to Reach US$572.5 Million by 2030

The global market for Metal Gathering Machines estimated at US$479.7 Million in the year 2024, is expected to reach US$572.5 Million by 2030, growing at a CAGR of 3.0% over the analysis period 2024-2030. Welding Robots, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 3.2% CAGR and reach US$250.8 Million by the end of the analysis period. Growth in the Soldering Robots segment is estimated at 1.9% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$130.7 Million While China is Forecast to Grow at 5.7% CAGR

The Metal Gathering Machines market in the U.S. is estimated at US$130.7 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$112.2 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 5.7% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.1% and 2.3% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 1.7% CAGR.

Global Metal Gathering Machines Market - Key Trends & Drivers Summarized

What Roles Do Metal Gathering Machines Play in Industrial Forming Processes Today?

Metal gathering machines serve as integral components in hot and warm forging operations, particularly where volume accumulation and pre-forming of heated metal blanks are required before shaping. These machines use hydraulic or mechanical force to gather molten or softened metal into a compact form, optimizing it for subsequent forming stages such as upsetting, heading, or extrusion. Typically used with materials such as aluminum, steel, brass, and copper alloys, metal gathering machines enable precise control over mass distribution, critical for ensuring part uniformity and structural integrity in automotive, aerospace, and heavy equipment components.

Their relevance has grown in line with the manufacturing sector's pursuit of energy-efficient and waste-minimizing forming techniques. In industries where structural parts require high strength-to-weight ratios and minimal post-processing, the controlled deformation enabled by gathering operations becomes foundational. Metal gathering machines play a vital preparatory role in the production of shafts, rods, fasteners, valves, and precision-engineered components where billet preparation affects downstream productivity and dimensional consistency.

How Are Technological Advancements Reshaping the Capabilities of Metal Gathering Machines?

Modern metal gathering machines are evolving through the integration of CNC-based process controls, closed-loop feedback systems, and improved thermal management mechanisms. These upgrades allow operators to monitor material flow, billet temperature, stroke timing, and tool wear with unprecedented precision. Hydraulic variants are now equipped with proportional control valves, real-time temperature sensors, and servo-motor-driven actuators for more consistent force application and smoother stroke transitions.

In terms of design, recent machines feature quick-change tooling systems, water-cooled dies, and integrated billet shearing stations that reduce setup times and increase throughput. Some high-end models offer automatic billet feeding and ejection systems, facilitating continuous production cycles in high-volume settings. Additionally, the advent of Industry 4.0 practices is enabling real-time data acquisition from gathering systems, aiding in predictive maintenance and energy optimization.

The emphasis on advanced materials such as high-strength steel and lightweight alloys has also prompted the development of machines with greater force capabilities and multi-directional gathering options. Innovations in die materials-such as tungsten-carbide composites or ceramic-coated surfaces-are improving tool life and heat resistance, making metal gathering suitable for complex geometries and tight-tolerance applications.

Which End-Use Sectors and Regional Markets Are Driving Demand for Metal Gathering Machines?

The automotive sector remains a dominant user of metal gathering machines, especially for forging crankshafts, steering knuckles, suspension components, transmission gears, and valve parts. As internal combustion engine (ICE) vehicles continue to be replaced or complemented by electric vehicles (EVs), new forging needs are emerging for lightweight, high-durability components such as motor housings and drive train elements-many of which rely on precision pre-forming using gathering operations.

The aerospace industry also leverages metal gathering to manufacture landing gear, actuator housings, turbine shafts, and structural linkages, where grain flow orientation and fatigue resistance are paramount. In industrial machinery, construction equipment, and energy sectors (including oil & gas and wind turbine components), the use of large-diameter forgings necessitates accurate billet preparation using gathering systems.

Geographically, Asia-Pacific leads the global market, driven by robust manufacturing bases in China, Japan, South Korea, and India. Europe follows closely, with Germany, Italy, and Eastern European nations investing in high-precision forming technologies to serve automotive and defense exports. North America continues to witness upgrades in legacy forging facilities, often incorporating digitalized gathering machines as part of broader modernization efforts. Latin America and the Middle East are witnessing gradual uptake as infrastructure and metal forming capacities expand.

What Is Fueling Growth in the Metal Gathering Machines Market Globally?

The growth in the global metal gathering machines market is driven by several factors, including rising demand for high-strength forged components in transportation, energy, and machinery sectors, along with a renewed push toward process automation and thermal efficiency in forging lines. The trend toward lightweighting in automotive and aerospace industries-while maintaining structural integrity-requires precisely gathered billets, making gathering systems indispensable to upstream forming stages.

Technological advancements in sensor integration, process modeling, and tool material science are also enhancing the appeal of these machines by improving yield rates, cycle times, and reliability. Moreover, increasing adoption of hybrid forming systems-combining gathering, upsetting, and extrusion in single-cell configurations-is boosting equipment utilization rates and making operations more compact and energy-efficient.

Environmental regulations and cost pressures are pushing metal formers to reduce scrap generation and improve input material efficiency. Metal gathering machines support these objectives by delivering billet consistency and optimized volume distribution, thereby reducing downstream trimming and machining waste. As global infrastructure investments rebound and mobility paradigms shift, the need for sophisticated, high-throughput forging setups is expected to sustain long-term demand for next-generation metal gathering machines.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Metal Gathering Machines market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (Welding Robots, Soldering Robots, Brazing Robots, Cutting Robots, Other Types); Lifting Capacity (Below 3 Tons Capacity, 4 - 6 Tons Capacity, 7 - 9 Tons Capacity, Above 10 Tons Capacity); Application (Assembly Application, Welding Application, Cutting Application, Material Handling Application, Inspection Application, Other Applications); End-Use (Automotive End-Use, Aerospace End-Use, Electronics End-Use, Construction End-Use, Metal Fabrication End-Use, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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