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세계의 자동차 실린더 라이너 시장
Automotive Cylinder Liners
상품코드 : 1795859
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 467 Pages
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한글목차

자동차 실린더 라이너 세계 시장은 2030년까지 72억 달러에 달할 전망

2024년에 52억 달러로 추정되는 자동차 실린더 라이너 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 5.5%로 성장하여 2030년에는 72억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석되고 있는 부문 중 하나인 주철 재료는 CAGR 4.2%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 28억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 스테인리스강 재료 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 6.9%로 추정됩니다.

미국 시장은 14억 달러로 추정, 중국은 CAGR 8.5%로 성장 예측

미국의 자동차 실린더 라이너 시장은 2024년에 14억 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 2030년까지 14억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 8.5%를 기록할 것으로 예상됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 2.8%와 5.4%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 3.5%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 자동차 실린더 라이너 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

엔진 효율에 대한 요구가 실린더 라이너 기술의 미래를 어떻게 형성할 것인가?

전 세계 자동차 제조업체들이 배기가스 규제 강화와 성능 및 내구성에 대한 소비자의 기대에 부응하기 위해 경쟁하는 가운데, 실린더 라이너와 같은 엔진 부품의 설계 및 엔지니어링이 더욱 중요해지고 있습니다. 엔진의 실린더 내벽을 형성하는 실린더 라이너는 마모를 줄이고 압축을 유지하며 엔진 작동 중 열을 발산하는 중요한 역할을 합니다. 엔진 효율 향상과 연료 소비 감소에 대한 요구가 높아짐에 따라, 자동차 제조업체들은 향상된 마찰 특성, 우수한 열전도율, 마찰 계수 감소를 실현하는 첨단 라이너 소재와 코팅으로의 전환을 가속화하고 있습니다. 기존의 회주철 라이너는 용도에 따라 압축 흑연 주철(CGI), 알루미늄-실리콘 합금, 세라믹 복합재료 등의 재료로 점차 보완되거나 대체되고 있습니다. 이러한 재료는 엔진의 무게를 줄일 뿐만 아니라 높은 열 및 기계적 응력을 견딜 수 있어 터보차저가 장착된 소형 엔진에 적합합니다. 또한, 플라즈마 스프레이 코팅 라이너와 다이아몬드 라이크 카본(DLC) 코팅과 같은 기술 혁신이 적용되어 마모를 더욱 최소화하고 연비를 개선합니다. 내연기관(ICE) 플랫폼의 최적화가 진행됨에 따라 실린더 라이너는 고부하 운전 조건에서 열 안정성과 긴 수명을 지원하기 위해 더 엄격한 공차와 통합된 냉각 채널로 설계되었습니다.

규제 압력과 재료 과학의 발전이 라이너 혁신을 촉진하는 이유는 무엇인가?

세계 배기가스 규제가 점점 더 엄격해짐에 따라 엔진 설계자들은 더 깨끗한 연소를 실현하고, 미립자 물질을 줄이고, 전반적인 열 효율을 향상시켜야 하는 과제를 안고 있습니다. 이러한 압력은 자동차 실린더 라이너에 사용되는 재료와 제조 기술에 직접적인 영향을 미칩니다. 특히 고성능 엔진과 중장비 엔진은 더 높은 연소 압력과 연소 온도를 달성해야 하기 때문에 라이너의 수명을 연장하고 오일 소비를 줄이기 위해 내마모성 코팅과 표면 처리의 채택이 증가하고 있습니다. Euro 6, China VI, 미국 Tier 3 등의 환경 규제는 보다 엄격한 오일 제어와 블로우 바이 가스의 최소화를 요구하고 있으며, 고도의 밀봉 기능을 갖춘 정밀 제조 라이너가 필요합니다. 또한, 분말야금 및 첨가제 제조의 발전으로 다공성 제어를 강화하고 엔진 블록과의 통합성을 강화한 맞춤형 라이너를 설계할 수 있게 되었습니다. 열 차단 코팅의 사용은 연소실 온도 프로파일을 유지하는 데 도움이 되며, NOx 제어 개선에 기여합니다. OEM이 최소한의 유지보수로 평생 내구성을 목표로 하고 있기 때문에 라이너의 마모, 부식 및 열 사이클에 대한 내성은 중요한 차별화 요소입니다. 이러한 규제와 재료 동향으로 인해 티어1 공급업체들은 진화하는 OEM 요구사항에 대응하기 위해 원심 주조, 레이저 호닝, 하이브리드 복합재 개발 등 새로운 생산 기술에 투자하고 있습니다.

전동화는 실린더 라이너의 수요와 적용 범위에 어떤 영향을 미쳤는가?

전기화가 자동차 파워트레인 상황을 재구성하고 있지만, 많은 하이브리드 차량과 전기자동차 보급이 늦어지고 있는 지역에서는 내연기관이 여전히 필수적입니다. 이 과도기는 실린더 라이너에 대한 보다 선택적이고 용도에 특화된 수요로 이어지고 있습니다. 하이브리드 차량에서는 엔진의 냉간 시동과 열 사이클이 자주 발생하기 때문에 라이너의 내구성과 내열성이 더욱 중요해집니다. 이러한 용도의 실린더 라이너는 가변 부하 조건에서 높은 성능을 발휘해야 하며, 유휴 상태와 완전 부하 상태가 몇 초 만에 전환되는 경우가 많습니다. 그 결과, 하이브리드 전용 엔진에서는 열 분사 라이너와 저마찰 코팅의 채용이 증가하고 있으며, 가변 듀티 사이클에서의 성능 유지와 배기가스 저감에 도움이 되고 있습니다. 동시에, 인프라 및 경제적 요인으로 인해 가솔린 엔진과 디젤 엔진이 여전히 주류인 지역에서는 고성능 라이너에 대한 수요가 특히 상용차, 오프로드 기계, 고성능 자동차 분야에서 견조한 수요를 보이고 있습니다. 화학 합성 윤활유와 바이오연료의 부상도 라이너 설계에 영향을 미치고 있으며, 화학적 호환성 및 마모 거동을 재평가할 필요가 있습니다. 따라서 완전 전동화로 인해 실린더 라이너의 절대량은 감소 할 수 있지만, 현재 추세는 현재 사용되는 라이너의 기술적 고도화와 성능 요구 사항이 동시에 증가할 것임을 시사합니다.

자동차 실린더 라이너 세계 시장 성장을 주도하는 요인은 무엇인가?

세계 자동차 실린더 라이너 시장의 성장은 엔진 기술 발전, 지역 시장 역학, 진화하는 자동차 사용 패턴과 관련된 여러 요인에 의해 주도되고 있습니다. 인도, 브라질, 동남아시아 일부 등 신흥국에서의 ICE 엔진 차량과 하이브리드 차량의 지속적인 생산과 수요, 특히 소형차 및 중형차 시장 성장에 크게 기여하고 있습니다. 소형 트럭, 버스, 대형 트럭과 같은 상용차 부문의 확대도 주요 촉진요인이며, 이러한 응용 분야는 장시간 사용과 높은 하중을 견딜 수 있는 견고하고 오래 지속되는 실린더 라이너가 필요하기 때문입니다. 기술적 측면에서, 고성능 코팅과 첨단 라이너 제조 방법의 통합은 OEM이 더 엄격한 연비와 내구성 목표를 달성할 수 있도록 돕습니다. 애프터마켓 부문 또한 자동차의 노후화 추세와 세계 여러 지역의 뿌리 깊은 엔진 재생 및 재제조 문화에 힘입어 큰 기여를 하고 있습니다. 또한, 자동차 수명 연장과 유지보수 비용 절감에 대한 소비자의 기대는 자동차 제조업체들이 엔진 조립 시 프리미엄급 라이너를 채택하도록 유도하고 있습니다. 또한, 라이너 제조업체와 OEM 간의 산업 협력은 맞춤형 설계 솔루션의 신속한 채택을 촉진하여 소형 승용차에서 고급차 및 고성능 엔진에 이르기까지 다양한 용도에 대응할 수 있습니다. 전 세계 교통 인프라와 자동차 수요, 특히 EV 비주요 지역에서 지속적으로 성장하고 있는 가운데, 엔진의 핵심 부품인 실린더 라이너의 역할은 자동차의 밸류체인에 깊숙이 자리 잡고 있습니다.

부문

재료 유형(주철 재료, 스테인리스 스틸 재료, 알루미늄 재료, 티타늄 재료), 연료 유형(가솔린 연료, 디젤 연료), 컨택트(습식 실린더 라이너, 건식 실린더 라이너), 최종사용자(승용차 최종사용자, 소형 상용차 최종사용자, 중대형 상용차 최종사용자)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

Global Industry Analysts는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장과 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM 및 업계 고유의 SLM을 조회하는 일반적인 규범을 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSM
영문 목차

영문목차

Global Automotive Cylinder Liners Market to Reach US$7.2 Billion by 2030

The global market for Automotive Cylinder Liners estimated at US$5.2 Billion in the year 2024, is expected to reach US$7.2 Billion by 2030, growing at a CAGR of 5.5% over the analysis period 2024-2030. Cast Iron Material, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 4.2% CAGR and reach US$2.8 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Stainless Steel Material segment is estimated at 6.9% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$1.4 Billion While China is Forecast to Grow at 8.5% CAGR

The Automotive Cylinder Liners market in the U.S. is estimated at US$1.4 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$1.4 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 8.5% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 2.8% and 5.4% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 3.5% CAGR.

Global Automotive Cylinder Liners Market - Key Trends & Drivers Summarized

How Are Engine Efficiency Demands Shaping the Future of Cylinder Liner Technology?

As global automakers race to comply with stricter emission norms and consumer expectations around performance and durability, the design and engineering of engine components like cylinder liners have taken on new significance. Cylinder liners, which form the inner walls of engine cylinders, play a vital role in reducing wear, maintaining compression, and dissipating heat during engine operation. With rising demands for higher engine efficiency and reduced fuel consumption, automakers are increasingly shifting toward advanced liner materials and coatings that offer enhanced tribological properties, superior thermal conductivity, and lower friction coefficients. Traditional gray cast iron liners are gradually being supplemented or replaced by materials like compacted graphite iron (CGI), aluminum-silicon alloys, and ceramic composites, depending on application needs. These materials not only reduce engine weight but also withstand higher thermal and mechanical stresses, making them suitable for turbocharged, downsized engines. Moreover, innovations such as plasma spray-coated liners and diamond-like carbon (DLC) coatings are being adopted to further minimize wear and improve fuel economy. As internal combustion engine (ICE) platforms become more optimized, cylinder liners are being engineered with tighter tolerances and integrated cooling channels to support thermal stability and long service life under high-load operating conditions.

Why Are Regulatory Pressures and Material Science Advancements Driving Liner Innovation?

In an era where global emissions regulations are becoming increasingly stringent, engine designers are being pushed to achieve cleaner combustion, reduce particulate matter, and improve overall thermal efficiency. These pressures are directly influencing the materials and production techniques used for automotive cylinder liners. The need to achieve higher combustion pressures and temperatures, especially in high-performance and heavy-duty engines, has led to the growing adoption of wear-resistant coatings and surface treatments that extend liner life and reduce oil consumption. Environmental mandates such as Euro 6, China VI, and US Tier 3 standards demand tighter oil control and minimal blow-by gases, which necessitates precision-manufactured liners with advanced sealing capabilities. Additionally, advancements in powder metallurgy and additive manufacturing are enabling custom liner designs with enhanced porosity control and better integration with engine blocks. The use of thermal barrier coatings also helps maintain combustion chamber temperature profiles, contributing to improved NOx control. As OEMs target lifetime durability with minimal maintenance, the liners' resistance to scuffing, corrosion, and thermal cycling becomes a critical differentiator. These regulatory and material trends are pushing Tier 1 suppliers to invest in new production technologies such as centrifugal casting, laser honing, and hybrid composite development to meet evolving OEM requirements.

How Is Electrification Affecting the Demand and Application Scope of Cylinder Liners?

While electrification is reshaping the automotive powertrain landscape, internal combustion engines remain essential in many hybrid vehicles and in regions where EV adoption is slower. This transitional period is leading to a more selective and application-specific demand for cylinder liners. In hybrid vehicles, engines are often subject to more frequent cold starts and thermal cycling, making liner durability and thermal resistance even more critical. Cylinder liners in such applications must deliver high performance under variable load conditions, often switching between idle and full load in seconds. As a result, hybrid-specific engines are increasingly adopting thermally sprayed liners and low-friction coatings that help maintain performance and reduce emissions across variable duty cycles. At the same time, in regions where gasoline and diesel engines continue to dominate due to infrastructure or economic factors, the demand for high-performance liners remains robust, particularly in commercial vehicles, off-highway machinery, and performance automotive segments. The rise of synthetic lubricants and biofuels is also influencing liner design, as chemical compatibility and wear behavior must be reevaluated. Therefore, while full electrification may eventually reduce the absolute volume of cylinder liners needed, current trends suggest a parallel increase in the technical sophistication and performance requirements of the liners still in use.

What Is Driving the Growth of the Global Automotive Cylinder Liners Market?

The growth in the global automotive cylinder liners market is driven by several factors related to advancements in engine technology, regional market dynamics, and evolving vehicle usage patterns. The continued production and demand for ICE-powered and hybrid vehicles in emerging economies such as India, Brazil, and parts of Southeast Asia are significantly contributing to the growth of the market, especially for compact and mid-sized vehicles. The expansion of the commercial vehicle sector, including light trucks, buses, and heavy-duty trucks, is another major driver, as these applications require robust and long-lasting cylinder liners capable of handling prolonged usage and heavy loads. On the technological front, the integration of high-performance coatings and advanced liner manufacturing methods is enabling OEMs to meet stricter fuel economy and durability targets. The aftermarket segment is also a significant contributor, driven by vehicle aging trends and a strong culture of engine rebuilding and remanufacturing in many parts of the world. In addition, consumer expectations for longer vehicle lifespans and lower maintenance costs are pushing automakers to adopt premium-grade liners during original engine assembly. Industrial collaborations between liner manufacturers and OEMs are also facilitating faster adoption of custom-engineered solutions, supporting broader applications from small city cars to luxury vehicles and high-performance engines. As global transportation infrastructure and vehicle demand continue to grow, especially in non-EV-dominant regions, the role of cylinder liners as a core engine component remains deeply embedded in the automotive value chain.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Automotive Cylinder Liners market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Material Type (Cast Iron Material, Stainless Steel Material, Aluminum Material, Titanium Material); Fuel Type (Gasoline Fuel, Diesel Fuel); Contact (Wet Cylinder Liner, Dry Cylinder Liner); End-Use (Passenger Cars End-Use, Light Commercial Vehicles End-Use, Medium & Heavy-Duty Commercial Vehicles End-Use)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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III. MARKET ANALYSIS

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