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세계의 자동화 솔루션용 유지보수 수리 운영(MRO) 시장
Maintenance Repair Operations for Automation Solutions
상품코드 : 1794435
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 270 Pages
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한글목차

세계의 자동화 솔루션용 유지보수 수리 운영(MRO) 시장은 2030년까지 1,529억 달러에 달할 전망

2024년에 991억 달러로 추정되는 세계의 자동화 솔루션용 유지보수 수리 운영(MRO) 시장은 2024-2030년에 CAGR 7.5%로 성장하며, 2030년에는 1,529억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 리포트에서 분석한 부문의 하나인 MRO 제품은 CAGR 6.0%를 기록하며, 분석 기간 종료시에는 918억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. MRO 서비스 분야의 성장률은 분석 기간 중 CAGR 10.0%로 추정됩니다.

미국 시장은 270억 달러로 추정, 중국은 CAGR 11.5%로 성장 예측

미국의 자동화 솔루션용 유지보수 수리 운영(MRO) 시장은 2024년에 270억 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제대국인 중국은 2030년까지 319억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년의 CAGR은 11.5%입니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 CAGR은 각각 3.9%와 7.1%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 4.9%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 자동화 솔루션용 유지보수 수리 운영(MRO) 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

자동화 투자 유지에 유지보수(MRO)가 필수적인 이유는 무엇인가?

자동화 솔루션의 유지보수, 수리 및 운영(MRO)은 산업 부문 전반에서 자동화 시스템의 수명, 안전 및 성능을 보장하기 위한 중요한 기능으로 부상하고 있습니다. 기업이 생산성 향상을 위해 로봇, 프로그래머블 로직 컨트롤러, 모션 제어 시스템, 스마트 센서에 투자함에 따라 이러한 고부가가치 자산을 유지해야 할 필요성이 점점 더 중요해지고 있습니다. 여기서 말하는 MRO는 시스템 고장이나 생산 중단 시간을 방지하기 위해 필요한 정기적인 유지보수, 진단, 예비 부품 관리, 교정, 긴급 수리 등을 말합니다. 아무리 첨단 자동화 시스템이라도 탄탄한 MRO 전략이 없다면 성능 저하, 효율성 저하 또는 전반적인 운영 중단의 위험에 노출될 수 있습니다. 현재 많은 시설이 기계 및 제어 시스템의 긴밀하게 통합된 네트워크에 의존하고 있으며, 이는 한 구성 요소의 고장이 전체 라인에 연쇄적인 혼란을 초래할 수 있음을 의미합니다. 따라서 예방적 유지보수와 상태 모니터링이 필수적입니다. 자동차 제조, 전자, 제약, 식품 가공, 물류 등의 기업은 자동화 투자를 보호하기 위해 구조화된 MRO 관행에 중점을 두고 있습니다. 이러한 환경에서의 다운타임은 상당한 매출 손실과 품질 저하로 이어질 수 있으므로 신뢰성이 최우선 과제로 대두되고 있습니다. MRO는 특히 안전 기준과 추적성 요구사항이 높은 분야에서는 규제 준수의 중심이기도 합니다. 자동화가 더 많은 산업과 이용 사례로 확산됨에 따라 MRO는 더 이상 배경 활동이 아니라 중단 없는 생산과 경쟁 우위를 지원하는 전략적 필수 요소로 자리 잡았습니다.

기술은 자동화 시스템에서 MRO의 효율성과 범위를 어떻게 향상시키고 있는가?

디지털 기술의 부상은 자동화 생태계 내에서 MRO를 수행하는 방식을 극적으로 변화시키고 있습니다. 센서와 데이터 분석을 활용한 예지보전을 통해 설비는 고장이 발생하기 전에 기계의 마모와 손상을 파악할 수 있으며, 예기치 못한 혼란을 최소화할 수 있습니다. 산업용 사물인터넷(IIoT) 장치의 통합은 자동화 시스템의 지속적인 실시간 모니터링을 통해 온도, 진동, 압력 및 기타 중요한 매개변수에 대한 인사이트를 제공합니다. 인공지능과 머신러닝 알고리즘은 이 데이터를 처리하여 유지보수 필요성을 예측하고 최적화된 개입 스케줄을 제안합니다. 증강현실과 원격 지원 툴도 도입되어 복잡한 수리에 대한 시각적 오버레이와 단계별 지침을 통해 현장 기술자에게 복잡한 수리를 안내하고 있습니다. 자동화 시스템의 디지털 트윈을 통해 엔지니어는 마모 패턴을 시뮬레이션하고, 수리 시나리오를 테스트하고, 현장 데이터를 기반으로 설계를 개선할 수 있습니다. 클라우드 기반 자산관리 플랫폼은 MRO 기록, 예비 부품 재고, 서비스 이력을 중앙에서 관리하여 의사결정을 개선하고 사무 업무에 소요되는 시간을 줄여줍니다. 3D 프린팅은 주문형 주문형 부품이나 주문형 교체 부품의 주문형 생산에 활용되어 리드 타임을 단축하고 대량 재고에 대한 의존도를 낮추고 있습니다. 자동화 기업은 새로운 장비에 자가 진단 기능을 내장하여 고장을 조기에 발견하고 원격으로 문제를 해결할 수 있도록 하고 있습니다. 이러한 발전은 유지보수 작업의 속도와 정확성을 향상시킬 뿐만 아니라 MRO 전문가에게 요구되는 스킬셋을 재정의하고 있습니다. 기술이 계속 발전함에 따라 MRO 기능은 더욱 능동적이고, 데이터 중심적이며, 자동화 투자 가치를 극대화하는 데 필수적인 요소로 자리 잡고 있습니다.

자동화 환경에서 MRO 수요를 형성하는 산업 및 업무 동향은?

일련의 광범위한 업계 동향은 자동화 시스템의 MRO에 대한 조직의 접근 방식을 재구성하고 있습니다. 가장 중요한 것 중 하나는 린 생산과 적시 생산으로 전환하는 것입니다. 공장이 처리량을 유지하기 위해 자동화 시스템에 의존함에 따라 적시에 효과적인 MRO에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 또한 제조업의 세계화와 공급망 확대로 인해 유지보수 업무의 복잡성이 증가하고, 여러 거점 및 공급업체에 걸친 조정이 필요하게 되었습니다. 자동화 자산의 총 소유 비용 절감에 대한 압력이 증가하고 있으며, 효율적인 MRO 관행은 장비의 수명 주기를 연장하고 값비싼 교체를 피하기 위한 핵심입니다. 지속가능성에 대한 노력은 시설에서 부품을 폐기하는 대신 수리 및 개조하도록 장려하고 있으며, 이는 보다 전략적인 유지보수 계획으로 이어지고 있습니다. 인력 부족과 숙련된 기술자의 은퇴로 인해 기업은 전문 지식에 대한 의존도를 줄이기 위해 교육 프로그램과 사용하기 쉬운 진단 툴에 투자하고 있습니다. 항공우주, 석유 및 가스, 제약 등의 분야에서는 엄격한 규정 준수 및 감사 가능성에 대한 요구사항이 있으므로 MRO 프로세스는 면밀히 문서화되고 추적 가능해야 합니다. 스마트 팩토리와 디지털 전환의 추세는 보다 통합적이고 지능적인 MRO 워크플로우를 가져오고 있습니다. 이제 시설은 정비 시스템이 생산 데이터, 기업 자원 계획 소프트웨어, 재고 관리와 원활하게 상호 작용할 수 있기를 기대합니다. 이러한 변화로 인해 MRO는 현대 산업 운영에서 보다 전략적이고, 협력적이며, 기술적으로 정교한 분야로 변모하고 있습니다.

세계 MRO 자동화 솔루션 시장의 성장 동력은 무엇인가?

세계 MRO 자동화 솔루션 시장의 성장은 업무 효율성, 디지털 혁신, 산업 회복력과 관련된 몇 가지 주요 요인에 의해 주도되고 있습니다. 제조, 물류, 헬스케어, 에너지 등의 분야에서 자동화 기술이 빠르게 도입되면서 정기적이고 전문적인 유지보수가 필요한 장비의 설치가 증가하고 있습니다. 기업이 높은 수준의 가동 시간과 성능을 유지하기 위해 노력하는 가운데, 예지보전 툴과 서비스 파트너십에 대한 투자가 증가하고 있습니다. 인더스트리 4.0과 스마트 팩토리 개념의 확산은 MRO를 보다 광범위한 디지털 생태계에 통합하고, 유지보수가 반응적 기능이 아닌 지속적 이고 최적화된 기능이 될 수 있도록 기업을 독려하고 있습니다. 세계 공급망의 불안정성과 최근 혼란에서 얻은 교훈으로 인해 자산의 신뢰성이 중요한 초점이 되어 비용이 많이 드는 다운타임을 방지하는 체계적인 MRO 전략에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 자동화 시스템의 복잡성으로 인해 사내 유지보수가 어려워짐에 따라 많은 기업이 전문 분야에 정통한 전문 업체에 MRO 서비스를 아웃소싱하고 있습니다. 또한 신흥 경제국에서는 산업 인프라의 노후화가 진행되어 수리 및 개보수가 필요한 장비의 체증이 발생하여 시장을 더욱 부추기고 있습니다. 장비 안전, 환경 규정 준수, 근로자 보호에 대한 규제 의무화로 인해 표준화되고 추적 가능한 유지보수 절차의 중요성이 더욱 강조되고 있습니다. 벤더가 가동 시간 및 성능 지표를 보장하는 성과 기반 서비스 모델의 부상도 MRO 프로그램의 광범위한 채택을 촉진하고 있습니다. 이러한 요인들이 결합되어 자동화 기술이 업계 전반에 걸쳐 일관된 장기적 가치를 제공할 수 있는 견고한 MRO 솔루션에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다.

부문

제품 유형(MRO 제품, MRO 서비스), 용도(예방 보전 용도, 예지보전 용도, 시정 보전 용도), 최종 용도(프로세스 산업 최종 용도, 디스크리트 산업 최종 용도)

조사 대상 기업의 예

AI 통합

Global Industry Analysts는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI 툴에 의해 시장 정보와 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM나 업계별 SLM 쿼리에 따르는 대신에, 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등, 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수입원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Maintenance Repair Operations for Automation Solutions Market to Reach US$152.9 Billion by 2030

The global market for Maintenance Repair Operations for Automation Solutions estimated at US$99.1 Billion in the year 2024, is expected to reach US$152.9 Billion by 2030, growing at a CAGR of 7.5% over the analysis period 2024-2030. MRO Products, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 6.0% CAGR and reach US$91.8 Billion by the end of the analysis period. Growth in the MRO Services segment is estimated at 10.0% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$27.0 Billion While China is Forecast to Grow at 11.5% CAGR

The Maintenance Repair Operations for Automation Solutions market in the U.S. is estimated at US$27.0 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$31.9 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 11.5% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.9% and 7.1% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 4.9% CAGR.

Global Maintenance Repair Operations for Automation Solutions Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Is Maintenance Repair Operations (MRO) Crucial for Sustaining Automation Investments?

Maintenance Repair Operations (MRO) for automation solutions has emerged as a critical function for ensuring the longevity, safety, and performance of automated systems across industrial sectors. As companies invest in robotics, programmable logic controllers, motion control systems, and smart sensors to enhance productivity, the need to maintain these high-value assets becomes increasingly important. MRO in this context encompasses the regular upkeep, diagnostics, spare parts management, calibration, and emergency repairs required to prevent system failures and production downtime. Without a robust MRO strategy, even the most advanced automation systems risk underperformance, reduced efficiency, or total operational halts. Many facilities now rely on tightly integrated networks of machines and control systems, meaning that the failure of one component can trigger cascading disruptions throughout the line. This makes preventive maintenance and condition monitoring essential. Companies in automotive manufacturing, electronics, pharmaceuticals, food processing, and logistics are placing greater emphasis on structured MRO practices to protect their automation investments. Downtime in these environments can result in significant revenue loss and compromised quality, making reliability a top priority. MRO is also central to regulatory compliance, especially in sectors where safety standards and traceability requirements are high. As automation spreads into more industries and use cases, MRO is no longer a background activity but a strategic imperative that supports uninterrupted production and competitive advantage.

How Is Technology Enhancing the Efficiency and Scope of MRO in Automation Systems?

The rise of digital technologies is dramatically transforming how MRO is conducted within the automation ecosystem. Predictive maintenance, powered by sensors and data analytics, is allowing facilities to identify wear and tear in machinery before breakdowns occur, thus minimizing unexpected disruptions. The integration of Industrial Internet of Things (IIoT) devices enables continuous real-time monitoring of automation systems, providing insights into temperature, vibration, pressure, and other critical parameters. Artificial intelligence and machine learning algorithms process this data to forecast maintenance needs and suggest optimized intervention schedules. Augmented reality and remote support tools are also being deployed to guide on-site technicians through complex repairs with visual overlays and step-by-step instructions. Digital twins of automated systems allow engineers to simulate wear patterns, test repair scenarios, and improve designs based on field data. Cloud-based asset management platforms centralize MRO records, spare parts inventories, and service history, improving decision-making and reducing the time spent on paperwork. 3D printing is being used to produce hard-to-find or custom replacement parts on demand, shortening lead times and reducing dependence on large inventories. Automation companies are embedding self-diagnostic capabilities into new equipment, allowing for early fault detection and remote troubleshooting. These advancements are not only enhancing the speed and accuracy of maintenance operations but are also redefining the skill sets required for MRO professionals. As technology continues to evolve, the MRO function is becoming more proactive, data-driven, and essential to maximizing the value of automation investments.

What Industry and Operational Trends Are Shaping the Demand for MRO in Automated Environments?

A series of broad industry trends are reshaping the way organizations approach MRO for their automation systems. One of the most significant is the shift toward lean manufacturing and just-in-time production, which leaves little room for downtime and necessitates highly reliable machinery. As factories become more reliant on automated systems to maintain throughput, the demand for timely and effective MRO has intensified. The globalization of manufacturing and the expansion of supply chains have also increased the complexity of maintenance operations, requiring coordination across multiple sites and vendors. There is growing pressure to reduce the total cost of ownership for automated assets, and efficient MRO practices are key to extending equipment lifecycles and avoiding costly replacements. Sustainability initiatives are encouraging facilities to repair and refurbish components rather than discard them, leading to more strategic maintenance planning. Labor shortages and the retirement of experienced technicians are prompting companies to invest in training programs and user-friendly diagnostic tools that reduce reliance on specialized expertise. In sectors like aerospace, oil and gas, and pharmaceuticals, strict compliance and auditability requirements mean MRO processes must be meticulously documented and traceable. The trend toward smart factories and digital transformation is also leading to more integrated and intelligent MRO workflows. Facilities now expect maintenance systems to interact seamlessly with production data, enterprise resource planning software, and inventory controls. These shifts are transforming MRO into a more strategic, collaborative, and technologically sophisticated discipline within modern industrial operations.

What Factors Are Driving Growth in the Global MRO Market for Automation Solutions?

The growth in the global Maintenance Repair Operations market for automation solutions is driven by several converging factors tied to operational efficiency, digital transformation, and industrial resilience. The rapid adoption of automation technologies across sectors such as manufacturing, logistics, healthcare, and energy is increasing the installed base of equipment that requires regular and specialized maintenance. As companies strive to maintain high levels of uptime and performance, investment in predictive maintenance tools and service partnerships is rising. The proliferation of Industry 4.0 and smart factory initiatives is also pushing organizations to integrate MRO into their broader digital ecosystems, ensuring that maintenance becomes a continuous and optimized function rather than a reactive one. Global supply chain volatility and lessons learned from recent disruptions have made asset reliability a key focus, fueling demand for well-orchestrated MRO strategies that prevent costly downtimes. The increasing complexity of automated systems is making in-house maintenance more challenging, prompting many firms to outsource MRO services to specialized vendors with domain expertise. Additionally, aging industrial infrastructure in developed economies is creating a backlog of equipment that needs repair and refurbishment, further boosting the market. Regulatory mandates for equipment safety, environmental compliance, and worker protection are reinforcing the importance of standardized and traceable maintenance procedures. The rise of outcome-based service models, where vendors guarantee uptime and performance metrics, is also encouraging broader adoption of MRO programs. Combined, these drivers point to sustained and expanding demand for robust MRO solutions that ensure automation technologies deliver consistent, long-term value across industries.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Maintenance Repair Operations for Automation Solutions market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (MRO Products, MRO Services); Application (Preventive Maintenance Application, Predictive Maintenance Application, Corrective Maintenance Application); End-Use (Process Industries End-Use, Discrete Industries End-Use)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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