세계의 머시닝 서비스 시장
Machining Services
상품코드 : 1794434
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 186 Pages
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한글목차

세계의 머시닝 서비스 시장은 2030년까지 834억 달러에 달할 전망

2024년에 716억 달러로 추정되는 세계의 머시닝 서비스 시장은 2024-2030년에 CAGR 2.6%로 성장하며, 2030년에는 834억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 리포트에서 분석한 부문의 하나인 자동차 서비스는 CAGR 2.2%를 기록하며, 분석 기간 종료시에는 306억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 일반 기계 서비스 분야의 성장률은 분석 기간 중 CAGR 1.8%로 추정됩니다.

미국 시장은 추정 195억 달러, 중국은 CAGR 4.8%로 성장 예측

미국의 머시닝 서비스 시장은 2024년에 195억 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제대국인 중국은 2030년까지 160억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년의 CAGR은 4.8%입니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 CAGR은 각각 1.0%와 1.9%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 1.4%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 머시닝 서비스 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

디지털 제조 및 자동화 시대에도 머시닝 서비스가 필수적인 이유는 무엇인가?

자동화 및 디지털 제조의 급속한 발전에도 불구하고 가공 서비스는 정밀성, 다용도성, 복잡한 부품 제조에 필수적인 역할로 인해 전 세계 제조업의 근간을 이루고 있습니다. 이러한 서비스에는 밀링, 터닝, 드릴링, 연삭, 연삭 등 다양한 서브트랙티브 제조 기술이 포함되며, 각각 항공우주, 자동차, 의료, 에너지, 방위 등의 산업에서 사용되는 정밀한 부품으로 원료를 성형하는 데 매우 중요합니다. 3D 프린팅 및 기타 적층 공정이 대중화되고 있지만, 전통적인 기계 가공이 제공하는 높은 공차, 표면 마감 및 재료의 다양성을 재현할 수는 없습니다. 가공 서비스는 우수한 강도, 저항력, 내구성이 요구되는 금속, 합금, 고성능 복합재를 다루는 경우 특히 필수적입니다. 또한 커스터마이징, 프로토타이핑, 소량 생산에 대한 요구는 특정 고객 요구 사항에 신속하게 대응할 수 있는 가공 공장의 중요성을 지원합니다. 복잡한 형상이나 고도로 규제된 분야에서는 CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공이 필요한 경우가 많습니다. 가공과 CAD/CAM 소프트웨어의 통합은 효율성과 정확성을 더욱 높이고, 디지털 모델에서 실제 부품으로 빠르게 전환할 수 있습니다. 제조업이 스마트 팩토리로 전환하는 가운데, 머시닝 서비스는 적시 생산과 린 생산 전략에 크게 기여하며 함께 진화하고 있습니다. 머시닝 서비스의 지속적인 중요성은 레거시 기능뿐만 아니라 진화하는 산업 수요에 대한 적응성에도 있으며, 현대 생산 생태계의 핵심에 위치하는 것을 강화합니다.

기술 혁신은 가공 서비스 역량을 어떻게 변화시키고 있는가?

기술 혁신은 가공 서비스 역량을 크게 확장하고 산업 부문 전반의 출력 품질과 효율성을 모두 향상시키고 있습니다. 가장 영향력 있는 발전 중 하나는 다축 CNC 가공의 부상으로, 복잡한 부품을 더 적은 준비 작업으로 더 높은 정밀도로 가공할 수 있게 되었습니다. 4축, 5축 또는 9축 이동이 가능한 기계는 한 번의 조작으로 복잡한 형상을 만들 수 있으며, 생산 시간을 단축하고 사람의 개입을 최소화할 수 있습니다. 로봇 공학 및 파렛트 체인저를 통한 자동화 또한 반복적인 작업을 간소화하고 처리량을 향상시키며 오류를 최소화하고 있습니다. 한편, 공작기계에 IoT(사물인터넷)를 도입함으로써 기계의 상태, 공구 마모, 운전 파라미터를 실시간으로 모니터링할 수 있게 되어 예지보전 및 다운타임을 단축할 수 있게 되었습니다. 인공지능과 머신러닝 알고리즘은 현재 절삭 경로 최적화, 이상적인 공구 세트 선택, 과거 데이터를 기반으로 한 가공 결과 예측에 사용되고 있습니다. 또한 적층가공과 서브트랙티브의 기능을 결합한 하이브리드 가공 시스템도 등장하여 기존 부품의 수리 및 개조, 이전에는 불가능했던 형상의 제조가 가능해졌습니다. 재료과학의 혁신도 이 분야에 영향을 미치고 있으며, 항공우주 및 에너지 분야에서 널리 사용되는 초합금과 복합재료를 다룰 수 있는 기계가 등장하고 있습니다. 디지털 트윈과 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 작업자는 실제 생산 전에 가공 순서를 가상으로 테스트하고 비효율과 위험을 식별할 수 있습니다. 이러한 기술 혁신은 비용 절감과 업무 효율화를 촉진할 뿐만 아니라, 첨단 제조업과 인더스트리 4.0의 통합이라는 넓은 범위에서 머시닝 서비스의 역할을 높이고 있습니다.

머시닝 서비스 산업을 재편하는 시장 동향과 고객의 기대는?

변화하는 고객의 기대와 시장 동향은 가공 서비스 산업을 재구성하고 서비스 제공 업체가 더 민첩하고, 더 빠르고, 더 디지털 방식으로 통합하도록 촉구하고 있습니다. 가장 두드러진 동향 중 하나는 맞춤형 제품 설계와 제품수명주기 단축으로 다품종 소량 생산에 대한 수요가 증가하고 있다는 점입니다. 그 결과, 가공 업체들은 품질에 대한 타협 없이 보다 유연하고 빠른 납기를 제공하기 위해 업무를 재구성하고 있습니다. 고객은 또한 설계 지원 및 재료 선택에서 후가공 및 물류에 이르기까지 풀서비스 역량을 요구하고 있으며, 이는 가공 회사가 독립형 공장에서 통합 제조 파트너로 진화하도록 유도하고 있습니다. 지속가능성에 대한 관심도 높아지면서 각 제조업체들은 재료 폐기물 감소, 에너지 소비 최적화, 더 깨끗한 가공액 및 재활용 가능한 포장재 도입을 모색하고 있습니다. 품질관리, 환경 컴플라이언스, ISO13485 및 AS9100과 같은 산업별 표준 인증은 특히 의료, 항공우주 등의 분야에서 점점 더 많이 요구되고 있습니다. 공급망의 세계화는 고객의 기대를 더욱 복잡하게 만들고 있습니다. 고객은 지정학적 리스크와 환율 변동을 관리하면서 지역을 넘어 일관된 품질을 제공할 수 있는 벤더를 원하기 때문입니다. 디지털 견적 플랫폼, 자동 재고 관리, 고객 포털은 투명성과 고객 참여를 향상시키기 위해 도입되었습니다. 이에 따라 머시닝 서비스 프로바이더들은 제조 현장뿐만 아니라 고객 여정 전반에 걸쳐 디지털 혁신을 도입하고 있습니다. 이러한 역학의 변화는 업계내 경쟁과 협업의 수준을 높이고, 현대 제조업 고객의 진화하는 요구를 충족시키기 위해 기업은 장인정신과 기술을 융합해야 합니다.

세계 머시닝 서비스 시장의 성장을 가속하는 주요 요인은?

가공 서비스 세계 시장 성장은 산업 개발, 기술 도입, 제조 수요 증가, 고정밀 부품에 대한 수요 증가 등 몇 가지 주요 요인에 의해 주도되고 있습니다. 주요 촉진요인은 항공우주, 자동차, 의료기기, 건설, 전자, 에너지 등의 최종 사용 산업이 지속적으로 확대되고 있으며, 이들 산업은 각각 정밀 부품과 신뢰할 수 있는 생산 방법을 필요로 하고 있습니다. 제품의 소형화, 경량화, 성능 최적화로 인해 제품의 복잡성이 증가함에 따라 엄격한 공차 및 첨단 자재관리이 가능한 가공 공정에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 전기자동차 및 재생에너지 인프라의 부상으로 정밀 가공에 크게 의존하는 새로운 부품 요구가 등장하고 있습니다. AI를 사용하여 공구 경로를 최적화하고 IoT를 사용하여 기계를 모니터링하는 등의 기술 통합은 생산성과 비용 효율성을 향상시켜 OEM 및 1차 공급업체에게 기계 가공을 더욱 매력적으로 만들고 있습니다. 특히 신흥 시장에서의 중소기업의 성장은 국내 시장과 수출 시장 모두에 대응할 수 있는 현지 가공 능력에 대한 새로운 수요를 창출하고 있습니다. 또한 지정학적 불안정성과 공급망 취약성에 대응하기 위해 제조업의 리쇼어링과 니어쇼어링(near-shoring) 추세는 가공 인프라에 대한 지역 투자를 증가시키고 있습니다. 또한 첨단 제조 거점에 대한 민관 자금 지원과 인력 개발 프로그램도 산업의 장기적인 성장을 지원하고 있습니다. 이러한 요인들로 인해 가공 서비스는 현대 산업의 고도화되고 다양한 요구를 충족시킬 수 있는 세계 제조 생태계의 필수적이고 진화하는 구성 요소로 남을 수 있습니다.

부문

서비스 유형(자동차 서비스, 일반 기계 서비스, 정밀 공학 서비스, 기타 서비스)

조사 대상 기업의 예

AI 통합

Global Industry Analysts는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI 툴에 의해 시장 정보와 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM나 업계 고유 SLM를 조회하는 일반적인 규범에 따르는 대신에, 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등, 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수입원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Machining Services Market to Reach US$83.4 Billion by 2030

The global market for Machining Services estimated at US$71.6 Billion in the year 2024, is expected to reach US$83.4 Billion by 2030, growing at a CAGR of 2.6% over the analysis period 2024-2030. Automotive Services, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 2.2% CAGR and reach US$30.6 Billion by the end of the analysis period. Growth in the General Machinery Services segment is estimated at 1.8% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$19.5 Billion While China is Forecast to Grow at 4.8% CAGR

The Machining Services market in the U.S. is estimated at US$19.5 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$16.0 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 4.8% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.0% and 1.9% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 1.4% CAGR.

Global Machining Services Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Are Machining Services Still Essential in the Era of Digital Manufacturing and Automation?

Despite rapid advances in automation and digital manufacturing, machining services remain foundational to the global manufacturing landscape due to their precision, versatility, and essential role in producing complex components. These services encompass a wide range of subtractive manufacturing techniques such as milling, turning, drilling, and grinding, each crucial for shaping raw materials into precise parts used across industries including aerospace, automotive, medical, energy, and defense. While 3D printing and other additive processes are gaining traction, they cannot yet replicate the high tolerances, surface finishes, and material versatility offered by traditional machining. Machining services are especially vital when working with metals, alloys, and high-performance composites that demand superior strength, resistance, and durability. Furthermore, the need for customization, prototyping, and low-volume production supports the relevance of machining shops that can quickly adapt to specific client requirements. Complex geometries and highly regulated sectors often require CNC (Computer Numerical Control) machining, which combines precision with automation to produce parts with minimal error. The integration of machining with CAD/CAM software further enhances efficiency and accuracy, enabling rapid transitions from digital models to physical components. Even as manufacturing moves toward smart factories, machining services are evolving alongside, contributing significantly to just-in-time production and lean manufacturing strategies. Their continued importance lies not only in legacy capabilities but also in their adaptability to evolving industrial needs, reinforcing their place at the core of modern production ecosystems.

How Are Technological Innovations Transforming the Capabilities of Machining Services?

Technological advancements are significantly expanding the capabilities of machining services, enhancing both the quality and efficiency of output across industrial sectors. One of the most impactful developments is the rise of multi-axis CNC machining, which enables the fabrication of complex parts with fewer setups and greater precision. Machines capable of 4-, 5-, or even 9-axis movement can produce intricate geometries in a single operation, reducing production time and minimizing human intervention. Automation through robotics and pallet changers is also streamlining repetitive tasks, improving throughput, and minimizing errors. Meanwhile, the adoption of IoT (Internet of Things) in machine tools is allowing for real-time monitoring of machine conditions, tool wear, and operational parameters, leading to predictive maintenance and reduced downtime. Artificial intelligence and machine learning algorithms are now being used to optimize cutting paths, select ideal toolsets, and predict machining outcomes based on historical data. Additionally, hybrid machining systems that combine additive and subtractive capabilities are emerging, enabling the repair and modification of existing components or the production of previously impossible shapes. Material science innovations have also influenced the sector, with machines now capable of handling superalloys and composite materials that are prevalent in aerospace and energy applications. Digital twins and simulation software allow operators to test machining sequences virtually, identifying inefficiencies or risks before actual production. These innovations are not only driving cost savings and operational efficiency but are also elevating the role of machining services within the broader scope of advanced manufacturing and Industry 4.0 integration.

What Market Trends and Customer Expectations Are Reshaping the Machining Services Industry?

Shifting customer expectations and market trends are reshaping the machining services industry, pushing service providers to become more agile, responsive, and digitally integrated. One of the most prominent trends is the increasing demand for high-mix, low-volume production, driven by customized product designs and shorter product life cycles. As a result, machining companies are reconfiguring their operations to offer more flexibility and faster turnaround times without compromising quality. Clients are also demanding full-service capabilities, from design support and material selection to post-processing and logistics, prompting machining firms to evolve from standalone shops into integrated manufacturing partners. Sustainability is another growing concern, with manufacturers looking to reduce material waste, optimize energy consumption, and implement cleaner machining fluids and recyclable packaging. Certifications for quality management, environmental compliance, and industry-specific standards such as ISO 13485 or AS9100 are increasingly required, especially in sectors like medical and aerospace. The globalization of supply chains has further complicated customer expectations, as clients seek vendors that can deliver consistent quality across geographies while managing geopolitical risks and currency fluctuations. Digital quoting platforms, automated inventory management, and customer portals are being implemented to improve transparency and client engagement. In response, machining service providers are embracing digital transformation not just on the shop floor but throughout their entire customer journey. These changing dynamics are raising the bar for competition and collaboration within the industry, requiring firms to blend craftsmanship with technology to meet the evolving demands of modern manufacturing clients.

What Are the Primary Drivers Fueling the Expansion of the Global Machining Services Market?

The growth in the global machining services market is driven by several key factors related to industrial development, technological adoption, evolving manufacturing needs, and increased demand for high-precision components. A primary driver is the ongoing expansion of end-use industries such as aerospace, automotive, medical devices, construction, electronics, and energy, each of which requires exacting parts and reliable production methods. The increasing complexity of products, driven by miniaturization, lightweighting, and performance optimization, is pushing demand for machining processes capable of tight tolerances and advanced material handling. The rise in electric vehicles and renewable energy infrastructure is introducing new component needs that rely heavily on precision machining. Technological integration, such as the use of AI in toolpath optimization and IoT for machine monitoring, is boosting productivity and cost efficiency, making machining more attractive to OEMs and Tier 1 suppliers. The growth of small and medium-sized enterprises, especially in emerging markets, is creating fresh demand for local machining capabilities that can serve both domestic and export markets. Furthermore, the trend toward reshoring and nearshoring of manufacturing in response to geopolitical instability and supply chain vulnerabilities is increasing regional investments in machining infrastructure. Public and private funding in advanced manufacturing hubs, combined with workforce development programs, is also supporting long-term industry growth. These drivers collectively ensure that machining services remain an indispensable and evolving component of the global manufacturing ecosystem, capable of meeting the sophisticated and diverse needs of modern industries.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Machining Services market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Service Type (Automotive Services, General Machinery Services, Precision Engineering Services, Other Services)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TARIFF IMPACT FACTOR

Our new release incorporates impact of tariffs on geographical markets as we predict a shift in competitiveness of companies based on HQ country, manufacturing base, exports and imports (finished goods and OEM). This intricate and multifaceted market reality will impact competitors by increasing the Cost of Goods Sold (COGS), reducing profitability, reconfiguring supply chains, amongst other micro and macro market dynamics.

TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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