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세계의 분쇄 시스템 시장
Pulverizing Systems
상품코드 : 1793758
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 407 Pages
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한글목차

분쇄 시스템 세계 시장은 2030년까지 28억 달러에 달할 전망

2024년에 23억 달러로 추정되는 분쇄 시스템 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 3.2%로 성장하여 2030년에는 28억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 해머 유형은 CAGR 4.1%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 7억 5,850만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 볼 유형 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 4.1%로 추정됩니다.

미국 시장은 6억 3,590만 달러로 추정, 중국은 CAGR 6.2%로 성장 예측

미국의 분쇄 시스템 시장은 2024년에 6억 3,590만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 2030년까지 5억 6,140만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 6.2%를 기록할 것으로 예상됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 1.2%와 2.4%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 1.8%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 분쇄 시스템 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

연삭 시스템이 업계 전반의 재료 가공 효율화의 중심이 되고 있는 이유는 무엇일까?

분쇄 시스템은 고체 물질을 미분말 또는 초미분말로 만들기 위해 설계되었으며, 제품의 균일성, 화학적 반응성, 성능을 위해 정확한 입도 분포를 필요로 하는 산업에서 그 중요성이 재인식되고 있습니다. 이러한 시스템은 제약, 화학, 식품, 고분자, 광물, 에너지 등의 분야에서 산업 처리 라인의 핵심으로, 입도 및 처리 효율의 엄격한 제어가 필수적입니다. 산업계가 고성능 재료와 고급 배합을 요구함에 따라 맞춤형, 무공해, 에너지 효율적인 연삭 솔루션에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다.

전통적인 해머밀, 핀밀, 볼밀 외에도 제트밀, 극저온 분쇄기, 공압식 분쇄기, 공기분급기 밀 등 첨단 기술을 기반으로 한 최신 분쇄 시스템이 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이 시스템은 제약 및 식품 분야에서 중요한 제품 열화 및 열 손상을 최소화하면서 10미크론 이하의 극미세 분말을 생산할 수 있습니다. 페인트, 세라믹, 폴리머, 폴리머, 배터리 재료와 같은 산업 응용 분야에서는 입자 크기 분포가 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 고성능 연삭 시스템은 정밀 제조에 필수적입니다.

연삭의 기술 진화를 주도하는 최종 사용 산업 및 재료 유형은 무엇인가?

의약품 및 건강보조식품 분야에서는 엄격한 규제 준수 하에 초미세 분쇄가 요구됩니다. 활성 제약 성분(API), 부형제, 허브 분말은 생체 이용률과 제품의 균일성을 유지하기 위해 통제된 환경을 필요로 합니다. 액체 질소를 사용하여 열에 취약한 화합물을 취화시키는 저온 분쇄는 이러한 응용 분야에서 인기를 얻고 있습니다. 마찬가지로 식품 가공에서 향신료, 곡물, 곡물, 단백질 분리물, 향료 화합물의 분쇄는 향, 색, 영양가를 유지해야 하므로 위생적이고 불활성 분위기 시스템을 채택해야 합니다.

플라스틱 및 폴리머 분야에서 분쇄 시스템은 플라스틱 펠릿 및 스크랩을 회전 성형, 컴파운드 및 재활용 용도의 분말로 변환하는 데 사용됩니다. 이러한 시스템은 열적 일관성을 보장하고 폴리머의 열화를 최소화해야 합니다. 순환 경제와 플라스틱 재사용에 대한 관심이 높아지면서 고처리량, 에너지 효율이 높은 고분자 분쇄기에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 광물 처리, 석탄 분쇄, 금속광석 환원, 시멘트 첨가제 배합에서는 연마 조건에서 연속 운전이 가능한 대규모 시스템이 중요합니다. 또한, 리튬이온 배터리 생산이 증가함에 따라 리튬 코발트 산화물이나 흑연과 같은 활성 물질을 미세하게 분쇄할 수 있는 첨단 시스템에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

설계 혁신, 자동화, 컴플라이언스 요구사항이 시스템 사양을 어떻게 형성하고 있는가?

최신 분쇄 시스템은 독립형 기계에서 공급 시스템, 분류기, 집진기, PLC 기반 제어 장치를 갖춘 통합 처리 모듈로 이동하고 있습니다. 제품의 경도, 수분 함량, 부피 밀도, 연마성에 따른 시스템 설계의 맞춤화는 중요한 차별화 요소입니다. 자동화된 공정 제어는 일관된 처리 능력, 목표 입자 크기, 최소한의 다운타임을 보장합니다. 장비 제조업체들은 예지보전과 실시간 공정 최적화를 지원하기 위해 IoT 지원 진단 및 데이터 분석을 통합하고 있습니다.

위생적인 설계는 식품 및 의약품 등급 시스템에서 중요한 요구 사항입니다. 스테인레스 스틸 구조, CIP/SIP 대응, 틈새가 없는 접합부, 공구 없이도 쉽게 청소할 수 있는 클린룸용 연삭기의 표준이 되고 있습니다. 세계 시장 진출을 위해서는 cGMP, HACCP, FDA, ATEX 표준에 대한 적합성이 필수입니다. 환경 규제 또한 특히 광물 및 에너지 분야에서 분진 봉쇄, 방폭, 소음 저감 시스템이 필수적인 장비 설계에 영향을 미치고 있습니다. 극저온 시스템은 특히 제약 및 식품 응용 분야에서 단열, 불활성화 및 질소 취급에 특별한 주의가 필요합니다.

분쇄 시스템 세계 시장 성장을 촉진하는 요인은 무엇인가?

고부가가치 제조에서 미세 분말에 대한 수요 증가, 공정 효율성과 재료 회수에 대한 관심 증가, 입자 크기 감소에 대한 기술적 진보가 분쇄 시스템 세계 시장의 성장을 주도하고 있습니다. 산업 전반에 걸쳐 제품 혁신은 맞춤형 입자 공학에 점점 더 의존하고 있으며, 미립화, 작업 안전 및 에너지 최적화를 제공하는 시스템에 대한 투자를 촉진하고 있습니다. 일괄 처리에서 연속 처리로의 전환은 제약 및 화학 처리 라인의 시스템 업그레이드에도 영향을 미치고 있습니다.

EV 배터리, 특수화학, 가공식품 등의 분야가 급속히 확대되면서 분말 가공에 대한 대량 및 고사양의 수요가 발생하고 있습니다. 또한, 특히 고분자 및 건축자재의 친환경 제조 및 재활용 제조가 확산되면서 재료 회수 및 폐기물 감소에 있어 분쇄 시스템의 역할이 확대되고 있습니다. 지리적 성장은 중국, 인도, 동남아시아의 대규모 인프라 개발, 자동차 생산, 식품 가공 허브가 주도하는 아시아태평양이 주도하고 있습니다.

주요 시장 진입 기업으로는 Pallmann Maschinenfabrik GmbH, Hosokawa Micron Group, Netzsch Group, Orenda Automation, Powder King LLC, RIECO Industries 등이 있습니다. 이들 기업은 진화하는 고객의 요구에 부응하기 위해 모듈화, 디지털 통합, 애플리케이션에 특화된 설계를 강조하고 있습니다. 산업계가 스마트 제조와 제로 웨이스트 이니셔티브를 추진하는 가운데, 연삭 시스템은 재료 혁신과 산업 공정 혁신에서 전략적 역할을 할 것으로 보입니다.

부문

유형(해머, 볼, 핀, 임팩트, 아트리션, 유체 에너지식 분쇄기, 기타 유형), 용량(50HP 미만, 51-100HP, 101-200HP, 200HP 이상), 최종사용자(의약품, 식품 및 음료, 화학, 제조, 시멘트·건설, 연구소, 기타 최종사용자)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

Global Industry Analysts는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM 및 업계 고유의 SLM을 조회하는 일반적인 규범을 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSM
영문 목차

영문목차

Global Pulverizing Systems Market to Reach US$2.8 Billion by 2030

The global market for Pulverizing Systems estimated at US$2.3 Billion in the year 2024, is expected to reach US$2.8 Billion by 2030, growing at a CAGR of 3.2% over the analysis period 2024-2030. Hammer Type, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 4.1% CAGR and reach US$758.5 Million by the end of the analysis period. Growth in the Ball Type segment is estimated at 4.1% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$635.9 Million While China is Forecast to Grow at 6.2% CAGR

The Pulverizing Systems market in the U.S. is estimated at US$635.9 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$561.4 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 6.2% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.2% and 2.4% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 1.8% CAGR.

Global Pulverizing Systems Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Are Pulverizing Systems Becoming Central to Material Processing Efficiency Across Industries?

Pulverizing systems-designed to reduce solid materials into fine or ultra-fine powders-are gaining renewed importance in industries that require precise particle size distribution for product uniformity, chemical reactivity, or performance. These systems form the core of industrial processing lines in segments such as pharmaceuticals, chemicals, food, polymers, minerals, and energy, where tight control over granulometry and throughput efficiency is imperative. As industries move toward high-performance materials and advanced formulations, demand for customizable, contamination-free, and energy-efficient pulverizing solutions continues to grow.

In addition to traditional hammer mills, pin mills, and ball mills, modern pulverizing systems are increasingly based on advanced technologies such as jet mills, cryogenic grinders, and air classifier mills. These systems allow for extremely fine powder production, often below 10 microns, while minimizing product degradation or thermal damage-critical in pharmaceutical and food sectors. In industrial applications such as paints, ceramics, polymers, and battery materials, tight particle size distribution directly influences end-product quality, making high-performance pulverizing systems indispensable to precision manufacturing.

Which End-Use Industries and Material Types Are Driving Technological Evolution in Pulverization?

The pharmaceutical and nutraceutical sectors demand ultra-fine pulverization under stringent regulatory compliance. Active pharmaceutical ingredients (APIs), excipients, and herbal powders require controlled environments to maintain bioavailability and product uniformity. Cryogenic pulverizing-using liquid nitrogen to embrittle heat-sensitive compounds-is gaining traction for these applications. Similarly, in food processing, the pulverization of spices, cereals, protein isolates, and flavor compounds must preserve aroma, color, and nutrient value, prompting the adoption of hygienic and inert atmosphere systems.

In plastics and polymers, pulverizing systems are used to convert plastic pellets or scraps into powder for rotational molding, compounding, and recycling applications. These systems must ensure thermal consistency and minimize polymer degradation. The growing emphasis on circular economy and plastic reuse is expanding demand for high-throughput, energy-efficient polymer pulverizers. In mineral processing, coal grinding, metal ore reduction, and cement additive formulation, large-scale systems capable of operating continuously under abrasive conditions are critical. Additionally, the rise of lithium-ion battery production has catalyzed demand for advanced systems capable of micronizing active materials like lithium cobalt oxide and graphite.

How Are Design Innovations, Automation, and Compliance Requirements Reshaping System Specifications?

Modern pulverizing systems are transitioning from standalone machines to integrated processing modules equipped with feeding systems, classifiers, dust collectors, and PLC-based control units. Customization of system design-tailored for product hardness, moisture content, bulk density, and abrasiveness-is a key differentiator. Automated process control ensures consistent throughput, targeted particle size, and minimal downtime. Equipment manufacturers are increasingly embedding IoT-enabled diagnostics and data analytics to support predictive maintenance and real-time process optimization.

Hygienic design is a critical requirement in food and pharma-grade systems. Stainless steel construction, CIP/SIP compatibility, crevice-free joints, and easy tool-less cleaning are becoming standard in cleanroom-grade pulverizers. Compliance with cGMP, HACCP, FDA, and ATEX standards is mandatory for global market access. Environmental regulations are also influencing equipment designs, especially in mineral and energy sectors, where dust containment, explosion protection, and noise abatement systems are integral. Cryogenic systems require special consideration for insulation, inerting, and nitrogen handling, particularly in pharmaceutical and food applications.

What Factors Are Driving the Growth of the Global Pulverizing Systems Market?

The growth in the global pulverizing systems market is driven by rising demand for fine powders in high-value manufacturing, increased focus on process efficiency and material recovery, and technological advancements in particle size reduction. Across industries, product innovation is becoming increasingly dependent on tailored particle engineering, prompting investments in systems that offer fine granularity, operational safety, and energy optimization. The shift from batch to continuous processing is also influencing system upgrades in pharmaceutical and chemical processing lines.

Rapid expansion of sectors such as EV batteries, specialty chemicals, and engineered foods is creating high-volume, high-specification demand for powder processing. Additionally, the growing prevalence of green and recycled manufacturing, particularly in polymers and construction materials, is expanding the role of pulverizing systems in material recovery and waste reduction. Geographic growth is led by Asia-Pacific, driven by large-scale infrastructure development, automotive production, and food processing hubs in China, India, and Southeast Asia.

Key market participants include Pallmann Maschinenfabrik GmbH, Hosokawa Micron Group, Netzsch Group, Orenda Automation, Powder King LLC, and RIECO Industries. These players are emphasizing modularity, digital integration, and application-specific design to meet evolving customer demands. As industries move toward smart manufacturing and zero-waste initiatives, pulverizing systems are set to play a strategic role in material transformation and industrial process innovation.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Pulverizing Systems market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (Hammer Type, Ball Type, Pin Type, Impact Type, Attrition Type, Fluid Energy Pulverizers Type, Other Types); Capacity (Below 50 HP, 51 - 100 HP, 101 - 200 HP, Above 200 HP); End-Use (Pharmaceuticals End-Use, Food & Beverages End-Use, Chemicals End-Use, Manufacturing End-Use, Cement & Construction End-Use, Laboratories End-Use, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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