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세계의 소형 상용차용 플라이휠 시장
Light Commercial Vehicle Flywheel
상품코드 : 1792995
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 359 Pages
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한글목차

소형 상용차용 플라이휠 세계 시장은 2030년까지 26억 달러에 달할 전망

2024년에 17억 달러로 추정되는 소형 상용차용 플라이휠 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 7.0%로 성장하여 2030년에는 26억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 싱글 매스 플라이휠은 CAGR 5.7%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 16억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 듀얼 매스 플라이휠 부문은 분석 기간 동안에 CAGR 9.3%의 성장이 전망됩니다.

미국 시장은 4억 7,020만 달러, 중국은 CAGR 10.7%로 성장 예측

미국의 소형 상용차용 플라이휠 시장은 2024년에는 4억 7,020만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 2024년부터 2030년 분석 기간 동안 CAGR 10.7%로 성장하여 2030년에는 5억 3,450만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 3.6%와 6.7%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 4.6%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 소형 상용차용 플라이휠 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

소형 상용차 엔지니어링에서 플라이휠이 주목받는 이유는 무엇인가?

내연기관의 중요한 기계 부품인 플라이휠은 소형 상용차(LCV)의 진화에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 기존에는 회전 에너지를 저장하고 엔진의 원활한 작동을 위해 설계되었지만, 기술 혁신과 성능 요구가 엄격해짐에 따라 플라이휠의 기능이 확대되고 있습니다. 최신 LCV에서 플라이휠은 엔진 효율뿐만 아니라 주행성, 소음 감소, 연비 향상에도 기여하고 있습니다. 싱글 매스 플라이휠에서 듀얼 매스 플라이휠(DMF)로의 전환으로 진동 감쇠성이 향상되었으며, 특히 LCV가 자주 사용하는 스톱-스타트 도시 교통 조건에서 변속기 성능이 개선되었습니다. 이는 물류 업무가 밀집되어 있고, E-Commerce 활동이 확대되고 있는 시장에서 필수 불가결한 요소로 작용하고 있습니다. 또한, 특히 유럽과 아시아 일부 지역에서 배기가스 규제가 전 세계적으로 강화됨에 따라 OEM은 저공해 파워트레인을 지원하는 플라이휠과 같은 부품에 대한 의존도가 높아지고 있습니다. 또한, 엔진 회전수를 일정하게 유지하는 플라이휠의 역할은 연료 소비를 줄이고 드라이브 트레인 부품의 부담을 줄여 상용차량의 운행 수명을 연장하는 데 기여합니다. 따라서 차량 운영자들은 성능 최적화와 지속가능성을 향한 업계 전반의 변화를 반영하여 첨단 플라이휠 시스템을 장착한 차량을 선호하는 추세를 보이고 있습니다. 이러한 중요성의 증가는 구형 모델의 개조와 신규 생산 LCV에 고성능 플라이휠을 통합하는 것 모두에서 분명하게 드러납니다.

제조사들은 최신 LCV 파워트레인의 기술적 요구사항에 어떻게 대응하고 있는가?

플라이휠 제조사들은 하이브리드화, 전동화, 연비 향상을 위한 소형화가 진행되는 최신 LCV 플랫폼의 기술적 요구에 적극적으로 대응하고 있습니다. 이러한 추세는 플라이휠의 재료, 구조 및 통합 방식에 대한 재평가를 촉구하고 있습니다. 고강도 강철 및 복합재료로 만들어진 경량 플라이휠은 기존의 주철 설계를 대체하여 에너지 저장 용량을 손상시키지 않고 회전 관성을 줄였습니다. 또한, LCV 엔진이 효율과 배출량 목표를 달성하기 위해 고압 및 고온에서 작동하게 되면서 열 안정성과 내피로성은 필수적인 특성이 되었습니다. 첨단 가공 및 컴퓨터 지원 시뮬레이션 툴을 도입하여 특정 차종에 맞는 정밀한 균형 조정과 맞춤형 감쇠 특성을 구현할 수 있게 되었습니다. 플라이휠의 설계는 이제 복잡한 엔지니어링 과제이며, OEM, 드라이브 트레인 전문가, 티어원 공급업체 간의 긴밀한 협력이 필요합니다. 자동 변속기와 스타트-스톱 시스템이 탑재된 LCV에는 통합 센서가 장착된 스마트 플라이휠이 개발되어 실시간으로 성능 데이터를 제공함으로써 예지보전 및 보다 원활한 기어 전환을 가능하게 합니다. 모듈식 드라이브 트레인 플랫폼의 추진은 또한 여러 차량 구성에 쉽게 적응할 수 있는 플라이휠의 설계를 촉진하여 생산을 간소화하고 비용을 절감할 수 있도록 합니다. 그 결과, 플라이휠의 기술 혁신은 현재 차량 모듈화, 파워트레인의 디지털화, 열 관리 전략의 광범위한 트렌드와 밀접하게 연관되어 있습니다.

시장 역학 및 응용 동향은 LCV 부문의 플라이휠 수요를 어떤 형태로 형성하고 있는가?

소형 상용차 시장에서 고성능 플라이휠의 수요는 상용차 운전의 복잡성이 크게 영향을 미치고 있습니다. 라스트 마일 배송, 도심 내 화물 운송, 이동 서비스 모두 급성장하고 있으며, 다양한 운전 조건에서 안정적인 성능을 발휘할 수 있는 LCV가 요구되고 있습니다. 이러한 응용 분야에서는 빈번한 기어 변속, 엔진 정지, 다양한 부하 요구가 자주 발생하기 때문에 플라이휠의 에너지 완충 기능과 토크 전달 기능이 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 차량 리스 및 구독 기반 차량 모델의 등장으로 LCV 부품의 내구성과 유지보수 효율성이 더욱 중요해지고 있으며, 플라이휠은 그 중에서도 가장 중요한 분야가 되고 있습니다. 또한, 규제 압력으로 인해 대체 연료 및 하이브리드 파워트레인의 채택이 장려되고 있으며, 이들 모두 가변 토크 부하 및 에너지 회수 시스템을 처리하기 위한 고급 플라이휠 설계가 필요합니다. 일부 제조업체는 하이브리드 LCV, 특히 회생 제동 애플리케이션에서 운동 에너지를 저장하는 보조적인 방법으로 플라이휠 에너지 저장(FES) 시스템을 모색하고 있습니다. 이러한 시스템은 대형 상용차에서 더 일반적으로 사용되지만, 점차 소형 상용차 플랫폼에도 적용되고 있습니다. 성능 향상 부품의 애프터마켓이 확대되고 있는 것도 플라이휠 수요에 기여하고 있으며, 차량 소유주와 운영자는 차량 수명을 연장하고 가동 중지 시간을 줄이기 위해 업그레이드된 플라이휠에 투자하고 있습니다. 운영의 신뢰성과 효율성이 LCV 애플리케이션의 핵심으로 떠오르면서 플라이휠은 전통적인 기계적 역할을 넘어 역동적이고 적응력이 뛰어난 구성요소로 재조명되고 있습니다.

소형 상용차 플라이휠 시장의 급성장 요인은 무엇일까?

소형 상용차 플라이휠 시장의 성장은 진화하는 자동차 기술, 사용 패턴, 규제 상황과 직접적으로 관련된 몇 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. 주요 촉진요인 중 하나는 LCV 파워트레인의 전동화 및 하이브리드화가 진행됨에 따라 첨단 플라이휠이 제공할 수 있는 새로운 형태의 운동 에너지 관리가 필요하게 되었다는 점입니다. 또한, 콤팩트하면서도 강력한 엔진을 추구하는 추세에 따라 큰 스트레스나 잦은 공회전 상태에서도 엔진의 안정성을 유지할 수 있는 플라이휠이 필요합니다. E-Commerce의 급속한 성장과 이에 따른 단거리 배송 차량의 증가로 인해 고하중 LCV에 대한 수요가 증가하고 있으며, 이에 따라 신뢰성이 높고 진동을 감쇠하는 플라이휠에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 즉각적인 배송과 당일 물류에 대한 소비자 행동의 변화는 차량이 지속적이고 효율적으로 운영되어야 한다는 압력을 가하고 있으며, 내구성이 뛰어나고 유지보수가 용이한 드라이브트레인 구성품의 필요성을 강조하고 있습니다. 또한, 특히 유럽, 북미, 중국의 지역별 배기가스 및 연비 규제 또한 플라이휠이 중심이 되는 엔진 시스템의 최적화를 요구하고 있습니다. 또한, CNC 가공, 분말야금, 적층 가공 등 제조 기술의 발전으로 특정 차량의 요구에 맞는 고성능 플라이휠을 비용 효율적으로 제조할 수 있게 되었습니다. 공급업체와 OEM은 또한 지역별 수요에 대응하고 공급망 혼란을 줄이기 위해 전략적 파트너십과 지역 생산 허브에 투자하고 있습니다. 이러한 힘들이 결합되어 LCV 분야에서 플라이휠 시스템의 진화와 시장 침투가 가속화되고 있으며, 고도의 경쟁과 혁신 중심의 환경이 조성되고 있습니다.

부문

플라이휠 유형(싱글 매스 플라이휠, 듀얼 매스 플라이휠), 재료(주철 재료, 스틸 재료, 알루미늄 재료), 트랜스미션 유형(수동변속기, 자동변속기)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

Global Industry Analysts는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM 및 업계 고유의 SLM을 조회하는 일반적인 규범을 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSM
영문 목차

영문목차

Global Light Commercial Vehicle Flywheel Market to Reach US$2.6 Billion by 2030

The global market for Light Commercial Vehicle Flywheel estimated at US$1.7 Billion in the year 2024, is expected to reach US$2.6 Billion by 2030, growing at a CAGR of 7.0% over the analysis period 2024-2030. Single Mass Flywheel, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 5.7% CAGR and reach US$1.6 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Dual Mass Flywheel segment is estimated at 9.3% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$470.2 Million While China is Forecast to Grow at 10.7% CAGR

The Light Commercial Vehicle Flywheel market in the U.S. is estimated at US$470.2 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$534.5 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 10.7% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.6% and 6.7% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 4.6% CAGR.

Global Light Commercial Vehicle Flywheel Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Is the Flywheel Becoming a Focal Point in Light Commercial Vehicle Engineering?

The flywheel, a critical mechanical component in internal combustion engines, plays an increasingly pivotal role in the evolving landscape of light commercial vehicles (LCVs). Traditionally designed to store rotational energy and smooth engine operation, the flywheel’s functionality has expanded with technological innovations and stricter performance demands. In modern LCVs, flywheels contribute not only to engine efficiency but also to enhanced drivability, noise reduction, and fuel economy. The transition from single-mass to dual-mass flywheels (DMFs) has allowed for better vibration dampening and improved transmission performance, particularly in stop-start urban traffic conditions where LCVs often operate. This has become vital in markets with dense logistics operations and growing e-commerce activities. Moreover, as emissions regulations tighten globally, particularly in Europe and parts of Asia, OEMs are relying more heavily on components like the flywheel to support low-emission powertrains. The flywheel’s role in maintaining consistent engine speeds also contributes to lower fuel consumption and reduced strain on drivetrain components, extending the operational life of commercial fleets. As such, fleet operators increasingly prioritize vehicles equipped with advanced flywheel systems, reflecting a broader industry shift toward performance optimization and sustainability. This growing importance is evident in both retrofitting older models and integrating high-performance flywheels in newly manufactured LCVs.

How Are Manufacturers Responding to the Technical Demands of Modern LCV Powertrains?

Flywheel manufacturers are aggressively adapting to the technical demands of newer LCV platforms, which are increasingly hybridized, electrified, or downsized for greater fuel efficiency. This trend has prompted a reevaluation of flywheel materials, structures, and integration methodologies. Lightweight flywheels made from high-strength steel or composite materials are replacing traditional cast iron designs, reducing rotational inertia without compromising energy storage capacity. Additionally, thermal stability and fatigue resistance have become essential attributes as LCV engines now operate at higher pressures and temperatures to meet efficiency and emissions targets. The introduction of advanced machining and computer-aided simulation tools has enabled precision balancing and custom damping characteristics tailored to specific vehicle models. Flywheel design is now an intricate engineering challenge, requiring close collaboration between OEMs, drivetrain specialists, and tier-one suppliers. For LCVs with automatic transmissions or start-stop systems, smart flywheels equipped with integrated sensors are being developed to provide real-time performance data, enabling predictive maintenance and smoother gear transitions. The push for modular drivetrain platforms has also encouraged the design of flywheels that are more easily adaptable across multiple vehicle configurations, streamlining production and lowering costs. As a result, flywheel innovation is now closely tied to broader trends in vehicle modularity, powertrain digitization, and thermal management strategies.

In What Ways Are Market Dynamics and Application Trends Shaping Flywheel Demand in the LCV Segment?

The increasing complexity of commercial vehicle operations is significantly influencing the demand for high-performance flywheels in the light commercial vehicle market. Last-mile delivery, urban freight transport, and mobile services are all growing rapidly, requiring LCVs that can deliver consistent performance under diverse operating conditions. These applications often involve frequent gear shifts, engine stops, and varying load demands, making the flywheel’s energy buffering and torque transmission functions more essential than ever. The rise of fleet leasing and subscription-based vehicle models has further elevated the importance of durability and maintenance efficiency in LCV components, with flywheels being a prime area of focus. In addition, regulatory pressures are encouraging the adoption of alternative fuels and hybrid powertrains, both of which necessitate advanced flywheel designs to handle variable torque loads and energy recovery systems. Some manufacturers are also exploring flywheel energy storage (FES) systems as a supplementary method to store kinetic energy in hybrid LCVs, especially for regenerative braking applications. These systems are more commonly used in heavy vehicles but are being gradually adapted for lighter commercial platforms. The expanding aftermarket for performance-enhancing components has also contributed to flywheel demand, with fleet owners and operators investing in upgraded flywheels to enhance vehicle longevity and reduce downtime. As operational reliability and efficiency take center stage in LCV applications, the flywheel is being reimagined as a dynamic and adaptive component that goes far beyond its traditional mechanical role.

What Factors Are Driving the Rapid Growth of the Light Commercial Vehicle Flywheel Market?

The growth in the light commercial vehicle flywheel market is driven by several factors directly linked to evolving vehicle technologies, usage patterns, and regulatory landscapes. One of the primary drivers is the ongoing electrification and hybridization of LCV powertrains, which require new forms of kinetic energy management that advanced flywheels are well-positioned to provide. Additionally, the trend toward compact yet powerful engines necessitates flywheels that can maintain engine stability under high stress and frequent idling. The rapid expansion of e-commerce and the corresponding rise in short-haul delivery fleets have led to increased demand for robust LCVs, and consequently, for reliable, vibration-dampening flywheels. The shift in consumer behavior toward instant delivery and same-day logistics has placed pressure on fleet vehicles to operate continuously and efficiently, highlighting the need for durable and easily maintainable drivetrain components. Regional emissions and fuel efficiency regulations, particularly in Europe, North America, and China, are also compelling manufacturers to optimize engine systems, in which the flywheel plays a central role. Furthermore, advances in manufacturing technologies such as CNC machining, powder metallurgy, and additive manufacturing are making it more cost-effective to produce high-performance flywheels tailored to specific vehicle needs. Suppliers and OEMs are also investing in strategic partnerships and regional production hubs to meet the localized demand and reduce supply chain disruptions. Together, these forces are accelerating the evolution and market penetration of flywheel systems within the LCV sector, creating a highly competitive and innovation-driven environment.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Light Commercial Vehicle Flywheel market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Flywheel Type (Single Mass Flywheel, Dual Mass Flywheel); Material (Cast Iron Material, Steel Material, Aluminum Material); Transmission Type (Manual Transmission, Automatic Transmission)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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