세계의 IRM(검사, 수리, 유지보수) 시장
Inspection, Repair and Maintenance
상품코드 : 1792769
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 472 Pages
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한글목차

IRM(검사, 수리, 유지보수) 세계 시장은 2030년까지 838억 달러에 달할 전망

2024년에 553억 달러로 추정되는 IRM(검사, 수리, 유지보수) 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 7.2%로 성장하여 2030년에는 838억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 검사 서비스는 CAGR 8.6%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 529억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 수리 서비스 분야의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 4.7%로 추정됩니다.

미국 시장은 추정 151억 달러, 중국은 CAGR 11.5%로 성장 예측

미국의 IRM(검사, 수리, 유지보수) 시장은 2024년에 151억 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 2030년까지 178억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 11.5%를 기록할 것으로 예상됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 3.5%와 7.0%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 4.8%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 IRM(검사, 수리, 유지보수) 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

IRM(검사, 수리, 유지보수)이 각 산업별 자산 관리의 중심이 되고 있는 이유는 무엇일까?

IRM(검사, 수리, 유지보수) 활동은 산업 자산이 노후화되고 인프라 시스템이 운영, 환경 및 규제 조건이 강화되는 상황에서 신뢰할 수 있는 성능을 발휘해야 한다는 압력에 직면함에 따라 점점 더 중요해지고 있습니다. 석유 시추 시설과 파이프라인에서 교량, 항공기, 제조 장비, 발전소에 이르기까지 중요한 인프라가 안전하고 효율적으로 운영되기 위해서는 계획적인 점검, 사전 유지보수, 적시 수리가 필수적입니다. 이러한 자산의 대부분은 수십 년 전에 설계되었으며, 초기 건설 기준은 높았을지 모르지만 마모, 부식, 피로, 환경 노출로 인한 열화가 진행 중이기 때문에 빈번한 평가가 필요합니다. 중장비 및 공공 인프라의 다운타임은 막대한 금전적 손실과 안전 위험으로 이어지기 때문에 모든 분야의 조직은 견고한 IRM 전략을 우선순위에 두고 있습니다. 에너지, 운송, 물, 국방, 건설 등의 산업에서는 자산의 수명을 연장하고, 수명주기 비용을 절감하며, 점점 더 엄격해지는 안전 및 환경 기준을 준수하기 위해 사후 유지보수에서 예측 및 예방 모델로 전환하고 있습니다. 신뢰성과 무중단 서비스에 대한 전 세계적인 수요가 증가함에 따라 점검 및 유지보수는 더 이상 운영비용이 아닌 전략적 투자로 인식되고 있습니다. 이러한 관점의 변화로 인해 구조 분석, 센서 진단, 계획적 개입을 통합한 IRM 프로그램이 널리 채택되고 있으며, 공공 및 민간 프로젝트 모두에서 이 분야의 중요성이 증가하고 있습니다. 산업 경제가 인프라를 현대화하고 자본 집약적 자산을 보존하기 위해 노력하는 가운데, IRM(검사, 수리 및 유지보수) 활동은 장기적인 자산 관리 및 운영 전략의 중심으로 이동하고 있습니다.

기술이 IRM(검사, 수리, 유지보수)의 효율성과 정확성에 혁명을 일으킬 수 있을까?

기술의 급속한 발전은 다운타임과 인건비를 줄이면서 보다 신속하고 안전하며 정확한 평가를 가능하게함으로써 IRM(검사, 수리 및 유지보수)의 상황을 변화시키고 있습니다. 드론, 로봇, 원격 조종 차량 등의 기술 혁신으로 기술자들은 손이 닿기 어려운 곳이나 위험한 환경에서도 인력을 위험에 빠뜨리지 않고 검사할 수 있게 되었습니다. 고해상도 이미지, 적외선 열화상, 초음파 검사, 3D 레이저 스캐닝은 현재 많은 산업 분야에서 표준 도구가 되어 정확한 유지보수 결정을 지원하는 상세한 상태 평가를 제공하고 있습니다. 인공지능과 머신러닝 알고리즘을 적용하여 검사 데이터를 분석하고, 이상 징후를 감지하고, 비용이 많이 드는 고장으로 확대되기 전에 잠재적인 고장 지점을 예측합니다. IoT에 연결된 센서의 실시간 데이터로 구동되는 예지보전 모델은 마모 추정에 기반한 기존 스케줄을 대체하고 있으며, 조직은 꼭 필요한 경우에만 개입할 수 있게 되었습니다. 디지털 트윈은 구조물의 상태와 응력 거동을 시뮬레이션하여 수리 활동 계획을 개선하고 유지보수 시기를 최적화하는 데 사용됩니다. 증강현실은 현장 기술자가 내부 시스템을 시각화하고, 디지털 회로도를 중첩하고, 원격지의 전문가 지원에 실시간으로 접속할 수 있도록 돕고 있습니다. 클라우드 기반 플랫폼은 중앙 집중식 데이터 저장 및 분석을 통해 자산 관리자가 여러 현장과 자산을 동시에 모니터링할 수 있도록 합니다. 로봇공학은 검사뿐만 아니라 보호 코팅 도포, 중요 부품 세척 등 사소한 수리도 자율적으로 수행할 수 있게 되었습니다. 이러한 기술의 발전은 진단의 정확성을 향상시킬 뿐만 아니라 검사 시간을 단축하고, 서비스 중단을 최소화하며, 전체 유지보수 비용을 절감하고 있습니다. 그 결과, 기술은 IRM 부문을 보다 스마트한 자산 관리와 보다 안전한 운영을 지원하는 데이터 기반의 사전 예방적이고 고도로 최적화된 기능으로 재구축하고 있습니다.

부문별 니즈는 IRM 전략과 시스템 설계를 어떻게 형성할 것인가?

IRM(검사, 수리, 유지보수)에 대한 접근 방식은 업종에 따라 크게 다르며, 업종별 운영 리스크, 규제 기준, 라이프사이클 요구사항에 따라 달라집니다. 예를 들어, 석유 및 가스 산업에서는 해양 플랫폼과 해저 파이프라인을 정기적으로 검사하여 부식, 응력 파괴, 환경 재해를 유발할 수 있는 누출을 감지해야 합니다. 이러한 조건에서는 심해 환경에서 작동하는 특수한 수중 검사 로봇, 내압 센서, 원격 조작 시스템이 필요합니다. 항공 분야에서는 항공기 구조 부품, 항공전자, 엔진에 대한 빈번한 점검을 의무화하는 엄격한 규제 프레임워크가 적용되며, 종종 접지 회피를 위한 엄격한 운항 기간 내에 이루어집니다. 이 분야에서는 가벼운 진단 장비, 표준화된 보고 프로토콜, 빠른 유지보수 도구가 우선순위를 차지합니다. 교통 및 토목 인프라 분야에서는 노후화된 교량, 터널, 철도망이 구조물 고장을 예방하기 위해 드론, 스트레인 게이지, 부식 센서를 이용한 지속적인 모니터링이 필요합니다. 제조 공장에서는 생산 라인을 원활하게 가동하는 것이 중요하기 때문에 IRM 전략에서는 모터, 컨베이어, 자동화 시스템의 예방적 유지보수에 중점을 둡니다. 에너지 분야, 특히 풍력발전소나 태양광발전소는 높은 가동률을 유지하기 위해 IRM에 의존하고 있으며, 드론을 이용한 영상 진단과 지상 진단을 결합하여 터빈, 블레이드 상태, 전기 시스템을 검사하고 있습니다. 원자력 시설에서는 엄격한 안전 및 방사선 프로토콜을 준수하는 고도로 전문화된 검사 시스템이 필요하며, 종종 원격으로 조작되는 로봇 시스템을 필요로 합니다. 이들 산업은 각각 고유한 도구, 빈도, 보고 기준을 요구하기 때문에 특정 사용 사례에 맞게 고도로 맞춤화된 IRM 시스템이 개발되고 있습니다. 자산의 다양화가 진행됨에 따라 IRM 제공업체들은 각 산업의 규제, 기술, 운용 현실에 맞춘 모듈형 솔루션과 분야별 솔루션을 제공하고 있습니다.

세계 IRM 시장의 급성장 요인은?

IRM(검사, 수리, 유지보수) 시장의 성장 원동력은 인프라 노후화, 안전 규제, 기술 혁신, 세계 산업 확장에 뿌리를 둔 여러 요인이 복합적으로 작용하고 있습니다. 특히 북미와 유럽에서는 많은 교량, 파이프라인, 발전소, 산업시설이 40년 이상 전에 건설되어 현재 설계 수명에 가까워지거나 초과한 상태입니다. 치명적인 고장과 경제적 손실의 위험이 증가함에 따라 정부와 민간 소유주 모두 모니터링과 유지보수에 많은 투자를 하고 있습니다. 에너지에서 건설, 항공에 이르기까지 다양한 산업에서 업데이트된 안전 기준과 환경 의무로 인해 정기적이고 문서화된 검사가 의무화되면서 규제에 대한 압박도 강화되고 있습니다. 동시에 아시아태평양, 중동 및 아프리카 일부 지역의 급속한 산업 성장으로 인해 새로 건설된 인프라 및 제조 시설을 지원하는 종합적인 IRM 서비스에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 드론, AI, 로봇공학, 예지보전 도구와 같은 신기술의 보급은 IRM 서비스의 비용을 낮추고 확장성을 높이며 더 많은 산업과 자산 소유자가 쉽게 이용할 수 있도록 돕고 있습니다. 또한, 지속가능성과 자산의 수명 연장으로의 전환은 기업들로 하여금 비용이 많이 드는 교체보다는 예방적 유지보수 및 상태에 따른 유지보수에 집중하도록 유도하고 있습니다. 또한, 스마트 시티, 스마트 그리드, 디지털 산업 생태계 동향은 데이터 기반 인프라 관리 전략에 따른 통합 IRM 솔루션에 대한 수요를 창출하고 있습니다. 조직이 계획되지 않은 다운타임을 최소화하고, 운영 리스크를 줄이며, 귀중한 자산의 수명을 연장하기 위해 노력하는 가운데, IRM의 역할은 전략적 중요성과 시장 규모 면에서 계속 성장하고 있습니다. 이러한 시장 촉진요인은 기술 발전과 경제적 필요에 의해 뒷받침되는 장기적인 성장으로 인해 세계 IRM 시장이 강력한 궤도에 오를 것임을 보여줍니다.

부문

서비스 유형(검사 서비스, 수리 서비스, 유지보수 서비스), 기술(원격 점검 기술, 예지보전 기술, 증강현실·가상현실 기술), 제공 모델(자사 제공 모델, 외부 위탁 제공 모델, 하이브리드 제공 모델), 최종사용자(석유 및 가스, 발전, 인프라, 제조, 항공우주 및 방위, 기타 최종사용자)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

Global Industry Analysts는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM 및 업계별 SLM 쿼리를 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSM
영문 목차

영문목차

Global Inspection, Repair and Maintenance Market to Reach US$83.8 Billion by 2030

The global market for Inspection, Repair and Maintenance estimated at US$55.3 Billion in the year 2024, is expected to reach US$83.8 Billion by 2030, growing at a CAGR of 7.2% over the analysis period 2024-2030. Inspection Service, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 8.6% CAGR and reach US$52.9 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Repair Service segment is estimated at 4.7% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$15.1 Billion While China is Forecast to Grow at 11.5% CAGR

The Inspection, Repair and Maintenance market in the U.S. is estimated at US$15.1 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$17.8 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 11.5% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.5% and 7.0% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 4.8% CAGR.

Global Inspection, Repair and Maintenance Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Is Inspection, Repair and Maintenance Becoming Central to Asset Management Across Industries?

Inspection, repair and maintenance activities are becoming increasingly critical as industrial assets age and infrastructure systems face mounting pressure to perform reliably under intensifying operational, environmental and regulatory conditions. From oil rigs and pipelines to bridges, aircraft, manufacturing equipment and power plants, the continued safe and efficient operation of critical infrastructure depends heavily on structured inspection, proactive maintenance and timely repair. Many of these assets were designed decades ago, and while initial construction standards may have been high, ongoing degradation due to wear, corrosion, fatigue and environmental exposure requires frequent assessment. As downtime for heavy equipment or public infrastructure can lead to massive financial losses and safety risks, organizations across sectors are prioritizing robust IRM strategies. Industries such as energy, transportation, water, defense, and construction are making the shift from reactive maintenance to predictive and preventive models in order to extend asset lifespans, reduce lifecycle costs, and ensure compliance with increasingly stringent safety and environmental standards. With growing global demand for reliability and uninterrupted services, inspection and maintenance are no longer viewed as operational costs but as strategic investments. This change in perspective is driving widespread adoption of integrated IRM programs that bring together structural analysis, sensor-based diagnostics, and planned interventions, elevating the importance of this sector in both public and private operations. As industrial economies look to modernize their infrastructure and preserve capital-intensive assets, inspection, repair and maintenance activities are moving to the center of long-term asset management and operational strategy.

Can Technology Revolutionize Efficiency and Accuracy in Inspection, Repair and Maintenance?

Rapid technological advancement is transforming the landscape of inspection, repair and maintenance by enabling faster, safer and more accurate assessments while reducing downtime and labor costs. Innovations such as drones, robotics, and remote-operated vehicles are allowing technicians to inspect hard-to-reach or hazardous environments without placing personnel at risk. High-resolution imaging, infrared thermography, ultrasonic testing and 3D laser scanning are now standard tools in many industries, providing detailed condition assessments that support precise maintenance decisions. Artificial intelligence and machine learning algorithms are being applied to analyze inspection data, detect anomalies, and predict potential points of failure before they escalate into costly breakdowns. Predictive maintenance models driven by real-time data from IoT-connected sensors are replacing traditional schedules based on estimated wear, allowing organizations to intervene only when truly necessary. Digital twins are being used to simulate structural conditions and stress behaviors, improving the planning of repair activities and optimizing maintenance timing. Augmented reality is helping field technicians visualize internal systems, overlay digital schematics, and access remote expert support in real time. Cloud-based platforms enable centralized data storage and analytics, allowing asset managers to monitor multiple sites and assets simultaneously. Robotics are not only inspecting but now performing minor repairs autonomously, such as applying protective coatings or cleaning critical components. These technological advancements are not just improving the accuracy of diagnostics, they are also reducing inspection times, minimizing service interruptions, and lowering overall maintenance costs. As a result, technology is reshaping the IRM sector into a data-driven, proactive and highly optimized function that supports smarter asset management and safer operations.

How Do Sector-Specific Needs Shape IRM Strategies and System Design?

The approach to inspection, repair and maintenance varies significantly across industries, shaped by the specific operational risks, regulatory standards and lifecycle requirements of different sectors. In the oil and gas industry, for instance, offshore platforms and subsea pipelines must be inspected regularly to detect corrosion, stress fractures or leaks that could result in environmental disasters. These conditions require specialized underwater inspection robots, pressure-tolerant sensors and remote-control systems that operate in deep-sea environments. In aviation, aircraft are subjected to stringent regulatory frameworks that mandate frequent inspections of structural components, avionics, and engines, often within tight operational windows to avoid grounding. This sector prioritizes lightweight diagnostic equipment, standardized reporting protocols and high-speed maintenance tools. In the transportation and civil infrastructure sector, aging bridges, tunnels, and rail networks require continuous monitoring using drones, strain gauges and corrosion sensors to prevent structural failures. For manufacturing plants, the focus is often on keeping production lines running smoothly, so IRM strategies emphasize preventive maintenance of motors, conveyors and automation systems. The energy sector, particularly wind and solar farms, relies on IRM to maintain high uptime, involving inspections of turbines, blade conditions, and electrical systems through a combination of drone imaging and ground-level diagnostics. Nuclear facilities require highly specialized inspection systems that comply with strict safety and radiation protocols, often involving robotic systems operated from a distance. Each of these industries demands unique tools, frequencies and reporting standards, which has led to the development of highly customized IRM systems tailored to specific use cases. As asset diversity continues to grow, IRM providers are increasingly offering modular and sector-specific solutions that align with the regulatory, technical and operational realities of each industry.

What Factors Are Fueling the Rapid Growth of the Global IRM Market?

The growth in the inspection, repair and maintenance market is driven by a convergence of factors rooted in infrastructure aging, safety regulation, technological innovation and global industrial expansion. One of the primary drivers is the aging nature of critical infrastructure around the world, particularly in North America and Europe, where many bridges, pipelines, power plants and industrial facilities were built over 40 years ago and are now approaching or exceeding their design lifespans. The increasing risk of catastrophic failures and economic losses has prompted both governments and private owners to invest heavily in monitoring and maintenance. Regulatory pressures are also intensifying, with updated safety codes and environmental mandates requiring regular and documented inspections across industries ranging from energy to construction and aviation. Simultaneously, the rapid industrial growth in Asia-Pacific, the Middle East and parts of Africa is creating demand for comprehensive IRM services to support newly built infrastructure and manufacturing facilities. The widespread adoption of new technologies including drones, AI, robotics and predictive maintenance tools is lowering the cost and increasing the scalability of IRM services, making them more accessible to a wider range of industries and asset owners. The shift toward sustainability and asset longevity is also encouraging companies to focus on preventive and condition-based maintenance rather than costly replacements. Moreover, the trend toward smart cities, smart grids and digital industrial ecosystems is generating demand for integrated IRM solutions that align with data-driven infrastructure management strategies. As organizations seek to minimize unplanned downtime, reduce operational risk and extend the lifespan of valuable assets, the role of IRM continues to grow in both strategic importance and market size. These drivers collectively indicate a strong trajectory for the global IRM market, with long-term growth supported by both technological advancement and economic necessity.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Inspection, Repair and Maintenance market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Service Type (Inspection Service, Repair Service, Maintenance Service); Technology (Remote Inspection Technology, Predictive Maintenance Technology, Augmented Reality & Virtual Reality Technology); Delivery Model (In-House Delivery Model, Outsourced Delivery Model, Hybrid Delivery Model); End-Use (Oil & Gas End-Use, Power Generation End-Use, Infrastructure End-Use, Manufacturing End-Use, Aerospace & Defense End-Use, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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