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세계의 용접용 실드 가스 시장
Shielding Gas for Welding
상품코드 : 1777552
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 07월
페이지 정보 : 영문 376 Pages
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한글목차

용접용 실드 가스 세계 시장은 2030년까지 38억 달러에 달할 전망

2024년에 31억 달러로 추정되는 용접용 실드 가스 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 3.6%로 성장하여 2030년에는 38억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 아르곤은 CAGR 3.2%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 14억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 이산화탄소 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 3.9%로 추정됩니다.

미국 시장은 8억 4,500만 달러로 추정, 중국은 CAGR 6.6%로 성장 예측

미국의 용접용 실드 가스 시장은 2024년에는 8억 4,500만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 2030년까지 7억 6,570만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 6.6%를 기록할 것으로 예상됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 1.5%와 2.9%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 2.1%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 용접용 실드 가스 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

산업 확장으로 고품질 용접 보호 장비에 대한 수요가 증가?

세계 용접용 실드 가스 시장은 산업 제조, 건설, 인프라 시장 개척 프로젝트가 전 세계적으로 확대됨에 따라 큰 모멘텀을 보이고 있습니다. 차폐 가스는 아크 용접 공정에서 기공, 취약한 용접부, 오염의 원인이 되는 산소, 질소, 수증기 등의 대기 가스로부터 용접부를 보호하는 중요한 역할을 합니다. 각 산업계가 가공 작업에서 품질, 내구성, 생산성을 우선시함에 따라 특수 차폐 가스 블렌드에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 자동차 제조, 조선, 파이프라인 건설, 중장비, 항공우주 등의 응용 분야에서는 안정적인 고성능 용접을 보장하기 위해 최적화된 혼합가스에 대한 의존도가 높아지고 있습니다. 또한, 더 엄격한 생산 일정과 품질 관리의 의무화로 인해 기업들은 아크의 안정성을 개선하고, 용융을 깊게 하고, 스패터를 감소시키는 용접 가스를 표준화하고 있습니다. 또한, 산업 플랜트 전반에 걸쳐 자동화 및 로봇 용접 시스템이 빠르게 확산됨에 따라, 최소한의 혼란으로 빠르고 정밀한 용접을 지원할 수 있는 차폐 가스에 대한 요구가 생겨나고 있습니다. 신흥 경제국의 산업화가 확대되고 전 세계 인프라에 대한 중요성이 높아짐에 따라 주요 산업분야의 실드 가스 소비량은 비례적으로 증가할 것으로 예상됩니다.

혼합가스 맞춤화 및 자동화가 용접 효율을 높일 수 있을까?

모재, 용가재, 용접 기술이 다양해짐에 따라 제조업체와 가공업체는 특정 용접 공정과 성능 목표에 따라 맞춤형 혼합 차폐 가스를 채택하고 있습니다. 아르곤, 이산화탄소, 헬륨, 수소, 산소는 단독 또는 다양한 조합으로 MIG, TIG, FCAW, 플라즈마 아크 용접법의 품질을 향상시키기 위해 배합됩니다. 이러한 혼합 가스는 비드의 외관, 기계적 특성 및 작업 비용에 영향을 미치기 때문에 스테인리스 스틸, 알루미늄, 탄소강 등 특정 재료에 최적화할 수 있는 유연성을 사용자에게 제공합니다. 한편, 자동차, 항공우주 등의 분야에서 자동 용접 솔루션의 채택이 증가함에 따라 반복적인 고속 환경에서 성능의 일관성을 유지할 수 있는 가스에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 가스 공급업체는 스마트 제조 생태계와 통합할 수 있는 첨단 공급 시스템과 실시간 유량 제어 솔루션을 개발하고 있습니다. 또한, 가스 실린더 설계, 원격 측정이 가능한 탱크, 이동식 보충 서비스의 혁신은 다운타임을 줄이고 공급망 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 이러한 강화로 인해 차폐 가스 선택은 생산성, 용접 품질 및 비용 효율성에 직접적인 영향을 미치는 전략적 결정이 되었습니다.

지속가능성과 안전이 산업용 용접 구매 결정에 영향을 미치고 있는가?

용접용 실드 가스 시장에서 환경과 작업장 안전에 대한 고려는 점점 더 중요한 요소가 되고 있습니다. 온실가스 배출, 폐기물 관리, 작업자 안전에 대한 규제가 강화됨에 따라 기업들은 더 깨끗하고 배출량이 적은 대체 차폐 가스를 찾고 있습니다. 아르곤이 풍부한 블렌드로의 전환과 일부 공정의 이산화탄소 사용량 감소는 업계 전체가 흄을 줄이고 실내 공기 환경을 개선하는 데 초점을 맞추고 있다는 것을 반영합니다. 또한, 건강에 대한 인식이 높은 작업장에서는 오존 발생과 용접공이 유독 가스에 노출되는 것을 최소화하는 저반응성 가스의 필요성이 강조되고 있습니다. 특히 항공우주, 원자력, 의료기기 제조 등 용접의 무결성이 중요한 안전성이 요구되는 분야에서는 공급망의 투명성과 가스의 순도도 중요한 관심사가 되고 있습니다. 광범위한 ESG(환경, 사회, 거버넌스) 목표의 일환으로, 조직은 가스 소비 패턴을 평가하고, 폐기물 감소 프로그램을 시행하며, 가스 재활용 시스템을 통합하고 있습니다. 이러한 지속가능성 중심의 트렌드로 인해 가스 제조업체들은 더 깨끗한 생산 공정, 재활용 가능한 실린더, 친환경 포장재에 대한 투자를 해야만 합니다. 쉴드 가스가 안전 기준과 지속가능성 벤치마크를 충족하는 것은 전 세계 시장의 구매 결정에 있어 중요한 차별화 요소로 부상하고 있습니다.

용접용 실드 가스 시장의 성장 원동력은?

용접용 차폐 가스 시장의 성장은 제조 동향, 기술 발전, 최종 용도 확대와 직결되는 몇 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. 첫째, 자동차, 항공우주, 에너지, 건설 분야에서 고정밀, 무결점 용접에 대한 수요가 증가함에 따라 최적화된 혼합 차폐 가스의 사용이 증가하고 있습니다. 둘째, 자동화된 로봇 용접 솔루션으로의 전환은 기계화 시스템에서 효과적으로 작동할 수 있는 안정적이고 고성능 가스의 필요성을 가속화시키고 있습니다. 셋째, 용접 공정의 다양화와 첨단 합금의 사용으로 용접 품질을 향상시키고 후처리 요구 사항을 줄이고 응용 분야에 특화된 혼합 가스에 대한 의존도가 증가하고 있습니다. 넷째, 인프라 프로젝트의 확대(특히 신흥 경제국)는 대규모 용접 작업과 그에 따른 차폐 가스 소비를 촉진하고 있습니다. 다섯째, 가스 공급 시스템, 실시간 모니터링, 대량 저장의 기술 혁신으로 작업 효율과 가스 활용도를 향상시키고 있습니다. 여섯째, 근로자의 안전과 환경 준수에 대한 인식이 높아짐에 따라 산업계는 규제 기준을 충족하는 더 깨끗하고 안전한 가스 솔루션을 채택하고 있습니다. 마지막으로, 가스 공급업체의 지역 배송, 실린더 추적, 산업계와의 파트너십에 대한 전략적 투자는 시장 침투와 고객 유지를 가능하게 합니다. 이러한 힘들이 결합되어 기존 용접 용도부터 차세대 용접 용도까지, 차폐 가스 시장은 역동적이고 꾸준히 확대되고 있습니다.

부문

제품(아르곤, 이산화탄소, 산소, 수소, 기타 제품), 유통(실린더 및 패키지 가스, 머천트 리퀴드/벌크), 최종사용(금속 제조 및 가공, 건설, 에너지, 항공우주, 기타 최종사용)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

우리는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM 및 업계별 SLM 쿼리를 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

ksm
영문 목차

영문목차

Global Shielding Gas for Welding Market to Reach US$3.8 Billion by 2030

The global market for Shielding Gas for Welding estimated at US$3.1 Billion in the year 2024, is expected to reach US$3.8 Billion by 2030, growing at a CAGR of 3.6% over the analysis period 2024-2030. Argon, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 3.2% CAGR and reach US$1.4 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Carbon Dioxide segment is estimated at 3.9% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$845.0 Million While China is Forecast to Grow at 6.6% CAGR

The Shielding Gas for Welding market in the U.S. is estimated at US$845.0 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$765.7 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 6.6% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.5% and 2.9% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 2.1% CAGR.

Global Shielding Gas for Welding Market - Key Trends & Drivers Summarized

Is Industrial Expansion Fueling the Demand for High-Quality Welding Protection?

The global shielding gas for welding market is experiencing significant momentum as industrial manufacturing, construction, and infrastructure development projects scale up worldwide. Shielding gases play a critical role in arc welding processes by protecting the weld area from atmospheric gases like oxygen, nitrogen, and water vapor, which can cause porosity, weak welds, or contamination. As industries prioritize quality, durability, and productivity in their fabrication operations, the demand for specialized shielding gas blends is rising. Applications in automotive manufacturing, shipbuilding, pipeline construction, heavy machinery, and aerospace are increasingly reliant on optimized gas mixtures to ensure consistent, high-performance welds. Moreover, with tighter production timelines and quality control mandates, companies are standardizing on welding gases that offer improved arc stability, deeper penetration, and reduced spatter. The rapid growth of automated and robotic welding systems across industrial plants has also created a need for shielding gases that can support high-speed, precision welding with minimal disruption. As industrialization expands in emerging economies and the global focus on infrastructure intensifies, shielding gas consumption is expected to rise proportionately across key verticals.

Can Gas Mixture Customization and Automation Advance Welding Efficiency?

The growing diversity of base metals, filler materials, and welding techniques is pushing manufacturers and fabricators to adopt customized shielding gas mixtures tailored to specific welding processes and performance goals. Argon, carbon dioxide, helium, hydrogen, and oxygen-alone or in various combinations-are being formulated to enhance the quality of MIG, TIG, FCAW, and plasma arc welding methods. These gas mixtures can influence bead appearance, mechanical properties, and operational costs, offering users the flexibility to optimize for specific materials such as stainless steel, aluminum, or carbon steel. Meanwhile, the increased adoption of automated welding solutions in sectors like automotive and aerospace is driving demand for gases that can maintain performance consistency in repetitive, high-speed environments. Gas suppliers are developing advanced delivery systems and real-time flow control solutions that can be integrated with smart manufacturing ecosystems. Innovations in gas cylinder design, telemetry-enabled tanks, and mobile refill services are also helping to reduce downtime and improve supply chain efficiency. These enhancements are making shielding gas selection a strategic decision that directly affects productivity, welding quality, and cost efficiency-especially in high-volume, precision-driven applications.

Is Sustainability and Safety Influencing Purchasing Decisions in Industrial Welding?

Environmental and workplace safety considerations are becoming increasingly important factors in the shielding gas for welding market. With regulations tightening around greenhouse gas emissions, waste management, and operator safety, companies are exploring cleaner, low-emission shielding gas alternatives. The shift toward argon-rich blends and the reduction of carbon dioxide usage in some processes reflect an industry-wide focus on reducing fumes and improving indoor air quality. Additionally, health-conscious workplaces are emphasizing the need for low-reactivity gases that minimize ozone generation and welder exposure to toxic fumes. Supply chain transparency and gas purity are also becoming key concerns, especially in sectors where weld integrity has critical safety implications, such as aerospace, nuclear, and medical equipment manufacturing. As part of broader ESG (Environmental, Social, and Governance) goals, organizations are evaluating gas consumption patterns, implementing waste reduction programs, and integrating gas recycling systems. These sustainability-driven trends are compelling gas producers to invest in cleaner production processes, recyclable cylinders, and eco-friendly packaging. The alignment of shielding gas offerings with safety standards and sustainability benchmarks is emerging as a crucial differentiator in purchasing decisions across global markets.

What’s Driving the Growth in the Shielding Gas for Welding Market?

The growth in the shielding gas for welding market is driven by several factors directly linked to manufacturing trends, technological advancements, and end-use expansion. First, the rising demand for high-precision and defect-free welds in automotive, aerospace, energy, and construction sectors is boosting the use of optimized shielding gas mixtures. Second, the global shift toward automated and robotic welding solutions is accelerating the need for consistent, high-performance gases that can operate effectively in mechanized systems. Third, the diversification of welding processes and the use of advanced alloys are increasing the reliance on application-specific gas blends that enhance weld quality and reduce post-processing requirements. Fourth, the expansion of infrastructure projects-especially in emerging economies-is driving large-scale welding activity and associated shielding gas consumption. Fifth, technological innovation in gas delivery systems, real-time monitoring, and bulk storage is improving operational efficiency and gas utilization. Sixth, growing awareness of worker safety and environmental compliance is pushing industries to adopt cleaner and safer gas solutions that meet regulatory standards. Lastly, the strategic investments by gas suppliers in regional distribution, cylinder tracking, and industrial partnerships are enabling better market penetration and customer retention. Together, these forces are shaping a dynamic and steadily expanding global market for shielding gases across both traditional and next-generation welding applications.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Shielding Gas for Welding market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Product (Argon, Carbon Dioxide, Oxygen, Hydrogen, Other Products); Distribution (Cylinder & Packaged Gas, Merchant Liquid / Bulk); End-Use(Metal Manufacturing & Fabrication, Construction, Energy, Aerospace, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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