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세계의 자재관리 통합 시장
Material Handling Integration
상품코드 : 1775005
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 07월
페이지 정보 : 영문 393 Pages
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한글목차

세계 자재관리 통합 시장은 2030년까지 767억 달러에 이를 전망

2024년에 483억 달러로 추정되는 자재관리 통합 세계 시장은 2024-2030년간 CAGR 8.0%로 성장하여 2030년에는 767억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 본 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 하드웨어 컴포넌트는 CAGR 7.5%를 나타내고, 분석 기간 종료시에는 390억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 소프트웨어 컴포넌트 분야의 성장률은 분석 기간에 CAGR 9.2%로 추정됩니다.

미국 시장은 132억 달러, 중국은 CAGR 12.4%를 보일 것으로 예측

미국의 자재관리 통합 시장은 2024년에 132억 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제대국인 중국은 2030년까지 163억 달러 규모에 이를 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 12.4%로 추정됩니다. 기타 주목해야 할 지역별 시장으로서는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간중 CAGR은 각각 4.1%와 7.6%를 보일 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 5.3%로 성장할 전망입니다.

세계의 자재관리 통합 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

자재관리 통합이 현대 산업 운영의 핵심이 되고 있는 이유는 무엇인가?

자재관리 통합은 오늘날의 급변하는 제조, 창고 및 물류 환경에서 운영 효율성을 높이는 중요한 수단으로 부상하고 있습니다. 세계 공급망이 복잡해지고 요구사항이 더욱 빨라짐에 따라 기업은 워크플로우를 간소화하고, 다운타임을 최소화하며, 전체 운영의 생산성을 향상시켜야 하는 과제를 안고 있습니다. 컨베이어, 분류기, 자동 보관 및 검색 시스템(AS/RS), 로봇 공학, 창고 제어 소프트웨어, 실시간 데이터 분석 등을 결합한 통합 자재관리 시스템은 이러한 변화의 중심에 있습니다. 이러한 시스템은 다양한 기계, 디지털 인터페이스 및 인간 작업자 간의 원활한 협업을 가능하게 하여 자재, 상품 및 정보가 시설 내에서 유동적으로 이동하도록 보장합니다. 통합으로의 전환은 실시간 연결성과 스마트 자동화를 기본으로 하는 인더스트리 4.0에 대한 관심이 높아지면서 더욱 가속화되고 있습니다. 중소기업부터 세계 다국적 기업에 이르기까지, 기업들은 단편적인 자재관리 설정이 비효율적이고, 운영 비용이 높으며, 확장성이 낮다는 것을 인식하고 있습니다. 그 결과, 보관, 운송, 피킹, 포장, 유통을 단일 디지털 및 물리적 아키텍처로 조정하는 통합 플랫폼에 대한 투자가 증가하고 있습니다. 이러한 종합적인 접근 방식은 처리량을 증가시킬 뿐만 아니라 특히 전자상거래, 자동차, 식음료, 의약품과 같은 역동적인 분야에서 정확성, 추적성 및 시스템 유연성을 향상시킵니다.

스마트 자동화와 AI는 시스템 통합의 다음 단계를 어떻게 추진할 것인가?

자동화, 인공지능, 머신러닝의 급속한 발전은 자재관리 통합에 혁명을 일으켜 기존 시스템을 지능적이고 적응력 있는 인프라로 바꾸고 있으며, AI 알고리즘은 이제 피킹 순서를 최적화하고, 재고 수요를 예측하고, 시스템 병목 현상을 사전에 예측하여 실시간 의사결정과 운영의 민첩성을 가능하게 합니다. 실시간 의사결정과 운영의 민첩성을 가능하게 하고 있습니다. 자동운반차(AGV), 자율이동로봇(AMR), 협동로봇(cobot)은 반복적이고 노동집약적인 작업을 정확하고 일관성 있게 수행하기 위해 창고 생태계에 점점 더 많이 통합되고 있습니다. 이러한 로봇은 창고운영시스템(WES) 및 전사적 자원관리(ERP) 플랫폼과 네트워크로 연결되어 수요, 재고, 풀필먼트 사이클을 지속적으로 동기화할 수 있습니다. 비전 시스템과 RFID 기술은 스캔, 정렬 및 배치의 정확도를 높이고 오류를 줄이며 재고 추적성을 향상시킵니다. 또한, 클라우드 기반 소프트웨어 솔루션은 원격 진단, 시스템 업데이트 및 성능 최적화를 위해 여러 시설의 운영을 중앙에서 모니터링하고, IoT 센서를 활용한 예지보전을 통해 부품의 마모를 식별하고, 고장으로 인한 가동 중단 전에 서비스를 예약할 수 있도록 지원합니다. 스케줄링하여 가동 시간을 보장합니다. 이러한 지능형 기술을 통해 통합 시스템은 더 이상 정적인 존재가 아니라 환경 및 운영 데이터를 기반으로 지속적으로 학습하고, 적응하며, 스스로 최적화할 수 있습니다. 창고와 공장이 소등 및 자율 운영으로 전환함에 따라 스마트 자재관리 통합은 디지털 공급망 혁신의 중추가 되고 있습니다.

섹터를 넘나드는 채용으로 자재관리 솔루션의 미개발된 잠재력을 끌어낼 수 있을까?

자재관리 통합 시장은 더 이상 전통적인 제조 및 유통 산업에만 국한되지 않고, 맞춤형 확장형 물류 솔루션에 대한 요구로 인해 새로운 산업 분야로 빠르게 확장되고 있습니다. 풀필먼트 모델의 부상으로 잦은 주문 변경, 계절적 성수기, 신속한 배송에 대응할 수 있는 고속 및 대량 처리 시스템이 요구되고 있습니다. 식품 및 음료 산업에서는 위생 및 온도에 민감한 취급 요건으로 인해 안전과 효율성 기준을 모두 충족하는 통합 컨베이어 및 냉장 시스템의 채택이 증가하고 있습니다. 제약 및 헬스케어 분야에서는 엄격한 규정 준수 프레임워크에 따라 무균, 추적 가능, 안전성이 높은 자재 이송 시스템이 요구되며, 종종 엄격한 규정 준수 프레임워크에 따라 규제를 받고 있습니다. 자동차 분야에서는 자재관리 통합이 적시 생산(JIT) 제조 및 모듈식 조립 라인을 지원하기 위해 사용되며, 전자 및 반도체 산업에서는 클린룸에 적합한 고정밀 자동화가 사용됩니다. 농업, 섬유, 건설과 같은 비산업 분야에서도 포장, 분류, 내부 물류 최적화를 위한 자재관리 시스템이 연구되고 있습니다. 통합은 또한 녹색 물류 이니셔티브에서 중요한 역할을 하고 있으며, 보다 스마트한 하역 계획과 운송 자동화를 통해 시설에서 폐기물, 에너지 사용 및 자재 과다 취급을 줄일 수 있도록 돕고 있습니다. 각 부문이 고유한 과제를 안고 있는 가운데, 시스템 통합사업자들은 특정 산업의 워크플로우에 맞춘 모듈형, 구성형, 상호운용성 높은 솔루션을 점점 더 많이 제공하면서 시장의 범위와 복잡성을 확장하고 있습니다.

자재관리 통합 시장 확대를 촉진하는 요인은 무엇인가?

자재관리 통합 시장의 성장은 기술 발전, 업계 관행의 변화, 최종 사용자 수요의 변화 등 여러 가지 요인에 의해 주도되고 있으며, 전자상거래와 옴니채널 소매업의 급격한 증가는 보다 신속하고 정확한 주문 처리에 대한 전례 없는 압박을 야기하고, 기업들은 고도로 자동화되고 통합된 자재 흐름 시스템에 투자해야 합니다. 고도로 자동화되고 통합된 자재 흐름 시스템에 투자할 수밖에 없는 상황입니다. 주요 물류 및 제조 거점의 인건비 상승과 지속적인 인력 부족으로 인해 통합된 프레임워크 내에서 로봇 공학 및 자동화 도입이 가속화되고 있습니다. 또한, SKU 증가, 변화하는 수요 패턴, 다층적 유통 네트워크로 대표되는 공급망의 복잡성은 서로 다른 자재관리 구성 요소 간의 원활한 조정의 필요성을 강화하고 있으며, AI, IoT, 데이터 분석의 혁신은 예측 분석, 실시간 추적, 시스템 수준 최적화, 예측 분석, 실시간 추적, 시스템 수준 최적화 예측 분석, 실시간 추적, 시스템 수준의 최적화를 가능하게 함으로써 통합을 더욱 강화하고 있습니다. 지속가능성에 대한 관심이 높아지면서 에너지 효율이 높은 컨베이어 시스템, 자동 저장 모듈, 폐기물 및 탄소 발자국을 줄이는 스마트 라우팅 기술이 도입되고 있습니다. 또한, 특히 중소기업과 스타트업은 비즈니스 성장에 따라 진화할 수 있는 유연한 시스템을 필요로 하기 때문에 확장성과 모듈성에 대한 요구가 수요를 주도하고 있습니다. 제약 및 식품과 같은 분야의 규제 의무는 추적 및 추적 기능과 효과적인 보관 및 처리 솔루션에 대한 투자를 촉진하고 있습니다. 또한, 디지털 트윈 및 시뮬레이션 툴의 보급으로 기업들은 통합 시스템을 도입하기 전에 가상으로 테스트, 설정 및 최적화하여 위험을 줄이고 ROI를 보장할 수 있게 되었습니다. 이러한 요인들이 결합되어 자재관리 통합은 세계 산업 환경에서 전략적 필수 요소로 자리 잡았습니다.

부문

컴포넌트(하드웨어·컴포넌트, 소프트웨어·컴포넌트, 서비스·컴포넌트), 용도(조립 용도, 반송 용도, 운송 용도, 포장 용도, 기타 용도), 업계별(소매 및 E-Commerce 업계, 헬스케어 업계, 자동차 업계, 운송 및 물류 업계, 식품 및 음료 업계, 제조업계, 기타 업계).

조사 대상 기업 예

AI 통합

Global Industry Analysts는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI툴에 의해서, 시장 정보와 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM나 업계별 SLM 쿼리에 따르는 대신에, 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 대량 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등, 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사의 국가, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수익원가(COGS) 증가, 수익성 감소, 공급망 재편 등 미시적 및 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

LSH
영문 목차

영문목차

Global Material Handling Integration Market to Reach US$76.7 Billion by 2030

The global market for Material Handling Integration estimated at US$48.3 Billion in the year 2024, is expected to reach US$76.7 Billion by 2030, growing at a CAGR of 8.0% over the analysis period 2024-2030. Hardware Component, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 7.5% CAGR and reach US$39.0 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Software Component segment is estimated at 9.2% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$13.2 Billion While China is Forecast to Grow at 12.4% CAGR

The Material Handling Integration market in the U.S. is estimated at US$13.2 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$16.3 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 12.4% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 4.1% and 7.6% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 5.3% CAGR.

Global Material Handling Integration Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Is Material Handling Integration Becoming a Cornerstone of Modern Industrial Operations?

Material handling integration has emerged as a vital enabler of operational efficiency in today’s fast-paced manufacturing, warehousing, and logistics environments. As global supply chains become more complex and demand more responsive, companies are under pressure to streamline workflows, minimize downtime, and boost productivity across their operations. Integrated material handling systems-combining conveyors, sorters, automated storage and retrieval systems (AS/RS), robotics, warehouse control software, and real-time data analytics-are central to this transformation. These systems allow for seamless coordination between various machinery, digital interfaces, and human workers, ensuring that materials, goods, and information move fluidly through the facility. The shift toward integration is also fueled by growing interest in Industry 4.0 practices, where real-time connectivity and smart automation are fundamental. From small and mid-sized enterprises to global multinationals, businesses are recognizing that fragmented material handling setups lead to inefficiencies, higher operational costs, and poor scalability. As a result, there is increasing investment in unified platforms that align storage, transport, picking, packaging, and distribution under a single digital and physical architecture. This holistic approach not only boosts throughput but also enhances accuracy, traceability, and system flexibility, especially in dynamic sectors such as e-commerce, automotive, food and beverage, and pharmaceuticals.

How Is Smart Automation and AI Driving the Next Phase of System Integration?

Rapid advancements in automation, artificial intelligence, and machine learning are revolutionizing material handling integration, turning traditional systems into intelligent, adaptive infrastructures. AI algorithms now optimize picking sequences, forecast inventory needs, and predict system bottlenecks before they occur, allowing for real-time decision-making and operational agility. Automated guided vehicles (AGVs), autonomous mobile robots (AMRs), and collaborative robots (cobots) are increasingly integrated into warehouse ecosystems, performing repetitive and labor-intensive tasks with precision and consistency. These robots, when networked with warehouse execution systems (WES) and enterprise resource planning (ERP) platforms, enable continuous synchronization between demand, inventory, and fulfillment cycles. Vision systems and RFID technologies enhance accuracy in scanning, sorting, and placement, reducing errors and improving inventory traceability. Additionally, cloud-based software solutions are providing centralized oversight of multi-facility operations, enabling remote diagnostics, system updates, and performance optimization. Predictive maintenance powered by IoT sensors ensures uptime by identifying component wear and scheduling service before failures disrupt operations. With these intelligent technologies, integrated systems are no longer static-they continuously learn, adapt, and self-optimize based on environmental and operational data. As warehouses and factories transition toward lights-out or autonomous operations, smart material handling integration is becoming the backbone of digital supply chain transformation.

Is Cross-Sector Adoption Unlocking Untapped Potential for Material Handling Solutions?

The material handling integration market is no longer limited to traditional manufacturing and distribution sectors-it is expanding rapidly into new verticals driven by the need for customized, scalable logistics solutions. In e-commerce and retail, the rise in direct-to-consumer fulfillment models is pushing for high-speed, high-volume systems that can handle frequent order changes, seasonal peaks, and rapid dispatch. In the food and beverage industry, hygiene and temperature-sensitive handling requirements are driving the adoption of integrated conveyor and cold storage systems that meet both safety and efficiency standards. Pharmaceuticals and healthcare are demanding sterile, trackable, and highly secure material movement systems, often regulated under strict compliance frameworks. The automotive sector is using material handling integration to support just-in-time (JIT) manufacturing and modular assembly lines, while electronics and semiconductor industries rely on cleanroom-compatible and high-precision automation. Even non-industrial segments like agriculture, textiles, and construction are exploring material handling systems for packing, sorting, and internal logistics optimization. Integration is also playing a key role in green logistics initiatives, enabling facilities to reduce waste, energy use, and material overhandling through smarter load planning and transport automation. As each sector brings unique challenges, system integrators are offering increasingly modular, configurable, and interoperable solutions tailored to specific industry workflows, expanding the market’s reach and complexity.

What Are the Core Drivers Powering the Material Handling Integration Market’s Expansion?

The growth in the material handling integration market is driven by several factors rooted in technological advancement, evolving industry practices, and shifting end-user demands. The surge in e-commerce and omni-channel retailing has created unprecedented pressure for faster, more accurate order fulfillment, compelling companies to invest in highly automated and integrated material flow systems. Rising labor costs and persistent shortages across key logistics and manufacturing hubs are accelerating the adoption of robotics and automation within integrated frameworks. Additionally, the increasing complexity of supply chains-marked by higher SKU counts, fluctuating demand patterns, and multi-tier distribution networks-is reinforcing the need for seamless coordination across different material handling components. Technological innovations in AI, IoT, and data analytics are further enhancing integration by enabling predictive analytics, real-time tracking, and system-level optimization. The growing focus on sustainability is prompting the deployment of energy-efficient conveyor systems, automated storage modules, and smart routing technologies that reduce waste and carbon footprints. Demand is also being driven by the need for scalability and modularity, particularly among SMEs and startups that require flexible systems that can evolve with their operational growth. Regulatory mandates in sectors like pharma and food are encouraging investment in track-and-trace capabilities and validated storage and handling solutions. Moreover, the rising popularity of digital twins and simulation tools is enabling companies to test, configure, and optimize integrated systems virtually before implementation, reducing risks and ensuring ROI. Together, these factors are establishing material handling integration as a strategic imperative across the global industrial landscape.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Material Handling Integration market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Component (Hardware Component, Software Component, Services Component); Application (Assembly Application, Conveyance Application, Transportation Application, Packaging Application, Other Applications); Vertical (Retail & E-commerce Vertical, Healthcare Vertical, Automotive Vertical, Transportation & Logistics Vertical, Food & Beverages Vertical, Manufacturing Vertical, Other Vertical)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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