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세계의 드릴링 머신 시장
Drilling Machines
상품코드 : 1774782
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 07월
페이지 정보 : 영문 396 Pages
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한글목차

세계 드릴링 머신 시장은 2030년까지 332억 달러에 이를 전망

2024년에 268억 달러로 추정되는 드릴링 머신 세계 시장은 2024-2030년간 CAGR 3.6%로 성장하여 2030년에는 332억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 본 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 센시티브 드릴 머신은 CAGR 4.8%를 나타내고, 분석 기간 종료까지 98억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 직립 드릴링 머신 부문의 성장률은 분석 기간에 CAGR 2.6%로 추정됩니다.

미국 시장은 73억 달러로 추정, 중국은 CAGR 7.0%로 성장 예측

미국의 드릴링 머신 시장은 2024년에 73억 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제대국인 중국은 2030년까지 67억 달러 규모에 이를 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 7.0%로 추정됩니다. 기타 주목해야 할 지역별 시장으로서는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간중 CAGR은 각각 1.4%와 2.9%를 보일 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 2.1%로 성장할 전망입니다.

세계의 드릴링 머신 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

산업 자동화 및 인프라 확장이 드릴링 머신에 스포트라이트를 비추다?

세계 제조업의 규모가 확대되고 선진국과 신흥국 모두에서 인프라 프로젝트가 가속화됨에 따라 드릴링 머신은 건설 및 광업에서 석유 및 가스, 금속 가공, 항공우주, 자동차 생산에 이르기까지 다양한 산업에서 필수적인 자산이 되었습니다. 고체 재료에 정밀한 구멍을 뚫는 것이 핵심 기능인 이 기계들은 거의 모든 생산 및 건설 공정에서 필수적인 역할을 하고 있습니다. 교통 통로, 교량, 터널, 파이프라인, 재생에너지 시설과 같은 공공 인프라의 확장은 대형 드릴링 머신에 대한 수요를 크게 촉진하고 있습니다. 동시에 산업 자동화 추세에 따라 공장 및 작업장에서는 정확성, 반복성 및 작업 효율성을 향상시키는 고성능 CNC 일체형 드릴 가공 시스템으로 업그레이드가 요구되고 있습니다. 정밀 엔지니어링, 맞춤형 제작, 린 생산이 강조되면서 제조업체들은 금속, 복합재료, 플라스틱, 콘크리트 등 다양한 소재에 대응할 수 있는 특수 드릴링 머신을 선택하게 되었습니다. 또한, 모듈식 구조, 조립식 부품, 3D 구조 설계의 진화로 인해 생산 라인과 현장 조립에서 다용도 드릴 솔루션의 새로운 이용 사례가 생겨나고 있습니다. 드릴링 머신의 역할은 고속 대량 생산, 거친 현장 드릴링, 단순한 기계식 드릴링에서 정밀도가 요구되는 현대 제조 및 토목 공학에서 중요한 단계로 확대되고 있습니다. 전 세계 산업계가 더 높은 생산성, 더 엄격한 공차, 더 빠른 프로젝트 수행을 요구하는 가운데, 드릴링 머신은 산업 역량과 기술 발전의 중심축으로 부상하고 있습니다.

드릴링 머신의 능력은 기술 및 공구 혁신을 통해 어떻게 향상되고 있는가?

드릴링 머신 시장은 컴퓨터 수치 제어(CNC), 스마트 센서, 다축 구성, 적응형 툴링의 발전으로 빠르게 변화하고 있으며, 복잡한 용도에서 더 높은 정확도, 생산성, 유연성을 실현하고 있습니다. 최신 드릴링 머신에는 서보 모터, 디지털 제어, 고토크 스핀들이 장착되어 보다 정확한 이송 속도와 실시간 성능 최적화를 가능하게 합니다. 자동 공구 교환장치, 프로그래밍 가능한 깊이 제어, 통합 냉각 시스템 등의 기술 혁신은 특히 대량 생산 및 다품종 생산 환경에서 작업 효율과 안전성을 크게 향상시켰습니다. 또한, 멀티 스핀들 및 갠트리 드릴링 머신은 동시에 여러 개의 구멍을 뚫어 가공 시간을 단축하여 특히 자동차 및 항공우주 산업에서 유용합니다. 인더스트리 4.0의 원칙을 채택하여 공구 마모를 스스로 진단하고, 유지 보수 필요성을 예측하고, 엔드 투 엔드 워크 플로우 통합을 위해 기업 소프트웨어와 인터페이스할 수 있는 스마트 드릴링 시스템이 탄생했습니다. 코팅된 초경 드릴, 고속도강(HSS) 변형, 다이아몬드 팁 드릴 비트와 같은 공구의 발전은 공구 수명을 연장하고 더 단단하고 마모성이 높은 재료를 드릴링할 수 있게 함으로써 기계의 능력을 더욱 향상시키고 있습니다. 또한 회생 제동 시스템 및 지능형 모터 제어를 통해 에너지 효율도 향상되었습니다. 또한, 건설 및 광업 현장 사용을 위해 소형의 휴대용 배터리 구동 모델이 개발되고 있습니다. 이러한 기술적 업그레이드는 드릴링 머신의 적용 범위를 넓힐 뿐만 아니라, 현대 산업 및 건설 사업의 까다로운 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 적응력이 뛰어나고 비용 효율성이 높습니다.

최종 사용 산업의 다양화로 인해 드릴링 머신의 범위가 전 세계적으로 확대?

드릴링 머신 수요는 전통적인 중공업뿐만 아니라 새로운 분야에서 다양한 특수 용도에 정밀 드릴 가공 기술이 채택됨에 따라 확대되고 있습니다. 예를 들어, 재생 에너지 분야에서 드릴링 머신은 풍력 터빈, 태양열 발전 시스템, 지열 발전 설비의 제조 및 조립에 필수적입니다. 전자 산업에서는 인쇄 회로 기판(PCB) 제조에 소형 고속 드릴링 머신이 필수적이며, 엄격한 공차와 빠른 반복이 요구됩니다. 항공우주 및 방위 분야에서는 엔진 부품, 기체, 군용 하드웨어 등 작은 오차도 치명적인 고장으로 이어질 수 있는 용도로 초정밀 다축 드릴 가공이 요구됩니다. 또한, 전기자동차(EV) 및 배터리 제조에 대한 관심이 높아지면서 케이싱, 모듈 제조 및 부품 하우징을 위한 드릴 기술의 채택이 증가하고 있습니다. 의료기기 산업도 주요 성장 분야로 임플란트, 수술 기구, 정밀 부품 제조에 마이크로 드릴링 머신이 사용되고 있습니다. 건설 분야에서는 특수 코어 및 타악기 드릴링 머신이 앵커링, 해체, 재료 시험에 사용되고 있습니다. 다양한 산업 분야에서 정밀 가공 및 모듈식 어셈블리에 대한 의존도가 높아짐에 따라 맞춤형 응용 분야에 특화된 드릴 가공 솔루션에 대한 요구가 계속 증가하고 있습니다. 제품 유형은 특정 분야, 재료 유형, 생산 규모에 맞는 기계를 제공함으로써 대응하고 있습니다. 이러한 시장 다변화는 드릴링 머신 시장 점유율을 확대할 뿐만 아니라, 기존 드릴 용도이 다루지 않았던 분야에서의 혁신과 경쟁을 촉진하고 있습니다.

세계 드릴링 머신 시장을 이끄는 주요 성장 촉진요인은 무엇인가?

드릴링 머신 시장의 성장은 산업 자동화, 도시 인프라 확대, 정밀 제조, 최종 이용 산업의 다양화 등 세계 메가 트렌드의 수렴에 따른 것입니다. 특히 인도, 중국, 동남아시아, 중동 등 신흥 시장에서는 대규모 유틸리티, 교통망 정비, 에너지 프로젝트가 진행되고 있습니다. 소비자 수요 증가, 리쇼어링, 산업 자동화 설비 투자 등에 힘입어 세계 제조업의 꾸준한 성장도 고속 CNC 대응 드릴 장비의 필요성을 높이고 있습니다. 전기자동차, 재생 에너지 시스템, 하이테크 산업의 보급은 공차가 까다로운 첨단 자재관리이 가능한 기계에 대한 수요를 창출하고 있습니다. 예지보전을 위한 IoT 통합, 디지털 트윈, AI를 통한 공정 최적화 등 하드웨어와 소프트웨어의 기술 발전은 시추 시스템의 운영 효율성과 확장성을 향상시키고 있습니다. 또한, 작업자 안전과 생산 품질에 대한 강조는 기업들이 더 새롭고, 더 안전하고, 더 정밀한 시추 장비에 투자하도록 유도하고 있습니다. 제조 기술 혁신과 스마트 팩토리 도입에 대한 정부의 인센티브는 시장의 모멘텀을 더욱 가속화하고 있습니다. 산업이 더욱 복잡해지고 엄격한 부품 사양에 대한 수요가 증가함에 따라 드릴링 머신은 단순한 공작기계에서 세계 산업 생태계에서 필수적인 자산으로 진화하고 있습니다. 이러한 촉진요인이 결합되어 드릴링 머신 시장은 지속적인 성장, 혁신 및 다각화를 지속할 것으로 예측됩니다.

부문

유형(고감도 드릴링 머신, 직립 드릴링 머신, 래디얼 드릴링 머신, 갱 드릴링 머신, 딥 홀 드릴링 머신, 복수 스핀들 드릴링 머신, 자기 드릴링 머신, 기타 드릴링 머신), 유통 채널(직접 판매, 간접 판매), 용도(항공우주 용도, 중기 용도, 자동차 용도, 에너지 용도, 군 및 방위 용도, 기타 용도)

조사 대상 기업 예

AI 통합

Global Industry Analysts는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI툴에 의해서, 시장 정보와 경쟁 정보를 변혁합니다.

Global Industry Analysts는 LLM나 업계 고유 SLM를 조회하는 일반적인 규범에 따르는 대신에, 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등, 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사의 국가, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수익원가(COGS) 증가, 수익성 감소, 공급망 재편 등 미시적 및 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

LSH
영문 목차

영문목차

Global Drilling Machines Market to Reach US$33.2 Billion by 2030

The global market for Drilling Machines estimated at US$26.8 Billion in the year 2024, is expected to reach US$33.2 Billion by 2030, growing at a CAGR of 3.6% over the analysis period 2024-2030. Sensitive Drilling Machine, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 4.8% CAGR and reach US$9.8 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Upright Drilling Machine segment is estimated at 2.6% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$7.3 Billion While China is Forecast to Grow at 7.0% CAGR

The Drilling Machines market in the U.S. is estimated at US$7.3 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$6.7 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 7.0% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.4% and 2.9% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 2.1% CAGR.

Global Drilling Machines Market - Key Trends & Drivers Summarized

Is Industrial Automation and Infrastructure Expansion Throwing the Spotlight on Drilling Machines?

As global manufacturing scales up and infrastructure projects accelerate in both developed and emerging economies, drilling machines are becoming vital assets across a wide range of industries-from construction and mining to oil & gas, metal fabrication, aerospace, and automotive production. These machines, which serve the core function of creating precise holes in solid materials, are indispensable in virtually every production and construction process. The expansion of public infrastructure-such as transportation corridors, bridges, tunnels, pipelines, and renewable energy installations-is significantly driving the demand for heavy-duty drilling machinery. Simultaneously, industrial automation trends are prompting factories and workshops to upgrade to high-performance, CNC-integrated drilling systems that offer enhanced accuracy, repeatability, and operational efficiency. With growing emphasis on precision engineering, custom fabrication, and lean manufacturing, manufacturers are opting for specialized drilling machines capable of handling diverse materials like metal, composites, plastics, and concrete. Additionally, the evolution of modular construction, prefabricated components, and 3D structural design is creating new use cases for versatile drilling solutions in production lines and on-site assembly. Whether for high-speed mass production or rugged field drilling, the role of drilling machines has expanded beyond mere mechanical boring to a critical step in modern, precision-driven manufacturing and civil engineering. As global industries push for higher productivity, tighter tolerances, and faster project turnaround, drilling machines are emerging as central pillars of industrial capacity and technological advancement.

How Are Innovations in Technology and Tooling Enhancing the Capabilities of Drilling Machines?

The drilling machines market is being rapidly transformed by advances in computer numerical control (CNC), smart sensors, multi-axis configurations, and adaptive tooling, enabling greater precision, productivity, and flexibility in complex applications. Modern drilling machines now come equipped with servo motors, digital controls, and high-torque spindles that allow for more precise feed rates and real-time performance optimization. Innovations such as automatic tool changers, programmable depth controls, and integrated cooling systems have significantly improved the efficiency and safety of operations, especially in high-volume and multi-material production environments. Additionally, multi-spindle and gantry-style drilling machines are reducing processing time by simultaneously creating multiple holes, which is particularly beneficial in automotive and aerospace industries. The adoption of Industry 4.0 principles is giving rise to smart drilling systems that can self-diagnose tool wear, predict maintenance needs, and interface with enterprise software for end-to-end workflow integration. Tooling advancements-such as coated carbide drills, high-speed steel (HSS) variants, and diamond-tipped drill bits-are further enhancing machine capabilities by extending tool life and enabling drilling of harder and more abrasive materials. Energy efficiency is also being improved through regenerative braking systems and intelligent motor controls. Moreover, compact, portable, and battery-operated models are being developed for on-site applications in construction and mining. These technological upgrades are not only increasing the scope of drilling machines but also making them more adaptable, cost-efficient, and capable of meeting the demanding needs of modern industrial and construction operations.

Is Diversification of End-Use Industries Expanding the Scope of Drilling Machines Worldwide?

The demand for drilling machines is expanding beyond traditional heavy industries as new sectors adopt precision drilling technologies for a variety of specialized applications. In the renewable energy sector, for instance, drilling machines are vital for the fabrication and assembly of wind turbines, solar mounting systems, and geothermal installations. In the electronics industry, miniature and high-speed drilling machines are essential for printed circuit board (PCB) manufacturing, requiring tight tolerances and rapid repetition. The aerospace and defense sectors demand ultra-precise, multi-axis drilling for engine components, airframes, and military hardware-applications where even minor errors can lead to catastrophic failure. Additionally, the growing focus on electric vehicles (EVs) and battery manufacturing is driving adoption of drilling technologies for casing, module fabrication, and component housing. The medical device industry is another key growth area, where micro-drilling machines are used to produce implants, surgical instruments, and precision components. In the construction sector, specialized core and percussion drilling machines are employed for anchoring, demolition, and material testing. As industries across the spectrum become more reliant on precision fabrication and modular assembly, the need for customized, application-specific drilling solutions continues to rise. Manufacturers are responding by offering machines tailored to specific sectors, material types, and production scales. This diversification is not only broadening the market footprint of drilling machines but also fostering innovation and competition in areas previously untouched by traditional drilling applications.

What Are the Key Growth Drivers Powering the Global Drilling Machines Market?

The growth in the drilling machines market is driven by a convergence of global megatrends including industrial automation, urban infrastructure expansion, precision manufacturing, and the diversification of end-use industries. One of the most significant drivers is the boom in construction and infrastructure development, particularly in emerging markets such as India, China, Southeast Asia, and the Middle East-regions undertaking massive public works, transportation upgrades, and energy projects. The steady growth of the manufacturing sector worldwide, fueled by rising consumer demand, reshoring efforts, and capital investment in industrial automation, is also increasing the need for high-speed, CNC-enabled drilling equipment. The proliferation of electric vehicles, renewable energy systems, and high-tech industries is creating specialized demand for machines capable of handling advanced materials with tight tolerances. Technological advancements in both hardware and software-such as the integration of IoT for predictive maintenance, digital twins, and AI-assisted process optimization-are enhancing the operational efficiency and scalability of drilling systems. Furthermore, the emphasis on workforce safety and production quality is pushing companies to invest in newer, safer, and more precise drilling equipment. Government incentives for manufacturing innovation and smart factory adoption are further accelerating market momentum. As industries grow more complex and demand increases for exacting component specifications, drilling machines are evolving from simple mechanical tools into indispensable assets within the global industrial ecosystem. Together, these drivers are positioning the drilling machines market for sustained growth, innovation, and diversification in the years to come.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Drilling Machines market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (Sensitive Drilling Machine, Upright Drilling Machine, Radial Drilling Machine, Gang Drilling Machine, Deep Hole Drilling Machine, Multiple Spindle Drilling Machine, Magnetic Drilling Machine, Other Drilling Machines); Distribution Channel (Direct Sales, Indirect Sales); Application (Aerospace Application, Heavy Equipment Application, Automotive Application, Energy Application, Military & Defense Application, Other Applications)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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