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세계의 벌크 금속 유리 시장
Bulk Metallic Glass
상품코드 : 1758055
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 06월
페이지 정보 : 영문 274 Pages
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한글목차

세계의 벌크 금속 유리 시장은 2030년까지 5,980만 달러에 달할 전망

2024년에 5,060만 달러로 추정되는 세계의 벌크 금속 유리 시장은 2024-2030년에 CAGR 2.8%로 성장하며, 2030년에는 5,980만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 리포트에서 분석한 부문의 하나인 주조 기술은 CAGR 3.2%를 기록하며, 분석 기간 종료시에는 3,800만 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 열가소성 성형 기술 부문의 성장률은 분석 기간에 CAGR 2.3%로 추정됩니다.

미국 시장은 1,380만 달러로 추정되는 한편, 중국은 CAGR 5.4%로 성장할 것으로 예측

미국의 벌크 금속 유리 시장은 2024년에 1,380만 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제대국인 중국은 2030년까지 1,170만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년의 CAGR은 5.4%입니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 CAGR은 각각 1.0%와 2.2%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 1.6%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 벌크 금속 유리 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

벌크 금속 유리가 산업계의 재료 과학에 혁명을 일으키는 이유는 무엇인가?

비정질 금속으로도 알려진 벌크 금속 유리(BMG)는 기계적 강도, 탄성, 내식성, 가공성 등의 독특한 조합으로 첨단 재료공학의 가능성을 재정의하고 있습니다. 기존의 결정성 금속과 달리 BMG는 유리와 유사한 무질서한 원자 구조를 나타내며, 전위를 형성하지 않고도 응력 하에서 탄성 변형이 가능합니다. 이러한 구조적 이상은 BMG를 기존 합금보다 훨씬 더 단단하고 내마모성이 뛰어나며, 중량 대비 강도가 현저히 높은 강도를 제공합니다. 이러한 특성은 항공우주, 자동차, 가전제품, 의료기기, 스포츠 용품 등 다양한 산업에서 관심을 받고 있습니다. 항공우주 및 방위 분야에서는 BMG 부품은 기계적 성능의 저하 없이 경량화가 가능하며, 이는 연료 효율과 적재량 최적화에 매우 중요합니다. 소비자 전자제품의 경우, BMG는 내스크래치성과 미적 매력으로 인해 케이싱 재료로 고려되고 있습니다. 한편, 의료 분야에서는 BMG가 이식 가능한 장비 및 수술기구의 생체적합성과 내구성으로 인해 BMG가 평가되고 있습니다. 또한 기존 금속에 비해 녹는점이 낮아 정밀 주조 및 네트 쉐이프 성형에 최적이며, 후가공 공정 및 제조의 낭비를 줄일 수 있습니다. BMG의 파괴적인 잠재력은 고강도 금속과 성형 가능한 플라스틱 사이의 간극을 메워 기존 재료가 실패하는 용도에서 탁월한 성능을 제공하는 BMG의 능력에 있습니다. 제공합니다. 고강도, 경량화, 내식성 향상에 대한 산업계의 요구가 계속되는 가운데, 벌크 금속 유리는 제품 설계와 기술 혁신에 변화를 가져올 차세대 재료로 부상하고 있습니다.

제조의 발전은 벌크 금속 유리의 상업적 잠재력을 어떻게 향상시키고 있는가?

벌크 금속 유리의 상업적 확장성은 제조상의 문제, 특히 비정질 구조를 구현하기 위한 빠른 냉각 속도의 필요성과 대형 부품 및 복잡한 부품을 형성할 때 발생하는 제약으로 인해 오랫동안 제한되어 왔습니다. 그러나 최근 제조 공정의 발전으로 이러한 한계가 극복되어 보다 광범위한 산업 용도에 적용될 수 있게 되었습니다. 기존의 BMG는 1,000K/s 이상의 냉각 속도를 필요로 하며, 작고 얇은 부품에 제한적으로 사용되었습니다. 다성분 합금 시스템(특히 지르코늄, 티타늄, 팔라듐 기반)의 개발로 한계 냉각 속도가 크게 감소하여 더 큰 부품을 형성할 수 있게 되었습니다. 가장 유망한 개발 중 하나인 열가소성 성형(TPF)은 BMG를 비교적 낮은 온도에서 플라스틱처럼 성형할 수 있지만, 금속 강도를 가지고 있으며, 부품 제조의 새로운 지평을 열 수 있습니다. 적층조형 기술과 3D 프린팅 기술도 BMG에 적용되고 있으며, 주조로는 구현할 수 없었던 복잡한 형상을 제조할 수 있게 되었습니다. 진공 주조, 고압 다이캐스팅, 사출성형은 보다 안정적인 합금 화학 물질과 공정 제어의 개선으로 BMG의 실현 가능성이 높아지고 있습니다. 또한 연성 결정상을 비정질 매트릭스 내에 내장하는 BMG 매트릭스 복합재료에 대한 연구는 인장 응력 하에서 취성에 대한 우려를 해결하고 BMG를 내하중 용도에 더 적합하게 만들고 있습니다. 이러한 공정 강화는 제조 비용을 절감할 뿐만 아니라 달성 가능한 부품 크기와 형상의 범위를 넓혀 구조적 신뢰성과 설계 유연성이 모두 요구되는 분야에서 BMG의 상업적 전망을 향상시킬 수 있습니다. 제조 기술이 성숙하고 규모의 경제가 실현됨에 따라 BMG는 실험실의 희귀품에서 첨단 엔지니어링 용도를 위한 상업적으로 실행 가능한 대안으로 전환하고 있습니다.

BMG 용도의 성장을 가속하는 시장 역학 및 부문별 수요는 무엇인가?

벌크 금속 유리에 대한 수요는 고성능, 경량, 내식성 재료를 선호하는 몇 가지 분야별 동향과 광범위한 거시 경제 역학에 의해 촉진되고 있습니다. 자동차 분야에서는 연비를 개선하고 배기가스 규제를 충족하기 위해 경량화가 추진되고 있으며, 제조업체들은 철과 알루미늄을 대체할 수 있는 소재를 찾고 있습니다. BMG는 우수한 강도 대 중량비와 정밀 주조 가능성을 통해 내구성을 유지하면서 차체 질량을 줄이는 기어, 하우징, 구조 부품 제조에 이상적입니다. 항공우주 산업에서도 유사한 장점이 있으며, 고성능 부품에 대한 BMG의 열 안정성과 내피로성에도 관심이 집중되고 있습니다. 소비자 전자제품, 특히 스마트폰, 웨어러블 및 고급 시계도 주요 성장 분야로, BMG의 독특한 미적, 내스크래치성 및 촉감 특성은 기존 금속 및 세라믹을 대체할 수 있는 외부 하우징 및 내부 기계 부품에 대한 매력적인 대안이 되고 있습니다. 헬스케어 분야에서는 수술 기구 및 임플란트용 내구성과 생체적합성 소재에 대한 수요가 증가하면서 BMG의 새로운 용도가 생겨나고 있습니다. 또한 산업 기계 및 공구 분야에서는 반복적인 움직임과 높은 하중, 부식성 환경을 견뎌야 하는 부품에 BMG를 고려하고 있습니다. 이 모든 분야에서 최소한의 마감 요구 사항으로 순 형상 부품을 만들 수 있는 능력은 비용과 지속가능성 측면에서 모두 매력적입니다. 또한 첨단 제조업에 대한 투자 증가와 정부 및 민간 기관의 R&D 구상 지원이 결합되어 BMG의 상용화가 가속화되고 있습니다. 이러한 시장 요인의 수렴은 성능에 대한 기대치가 높아지고 재료 효율성 기준이 강화되면서 기존 산업과 신흥 산업 모두에서 벌크 금속 유리의 세계 입지를 확대하고 있습니다.

벌크 금속 유리 시장의 미래를 형성하는 전략적 동향은 무엇인가?

벌크 금속 유리 시장의 성장은 재료 과학, 세계 혁신 과제, 진화하는 산업계의 요구가 교차하는 몇 가지 전략적 동향에 의해 주도되고 있습니다. 가장 두드러진 원동력은 자동차, 항공우주, 방위산업 분야에서 지속가능성 및 성능 최적화를 위한 노력의 일환으로 경량 고강도 소재에 대한 투자가 가속화되고 있다는 점입니다. 전기자동차(EV)와 차세대 항공기 플랫폼이 질량 감소와 효율성 향상을 요구함에 따라 BMG는 탄소섬유, 마그네슘 합금, 첨단 복합재료의 대체 또는 보완 재료로 검토되고 있습니다. 또 다른 중요한 동향은 재료 혁신과 스마트 제조의 융합으로, BMG는 고처리량 환경에서 열가소성 성형을 통해 가공되어 비용 효율적인 대량 생산이 가능해집니다. 국방 혁신 프로그램, 에너지 효율화 구상, 의료 기술 보조금 등 첨단 재료 연구에 대한 정부 지원은 BMG 개발을 더욱 촉진하고 있습니다. 소비재 분야에서는 고급 브랜드와 성능 공학의 융합으로 BMG는 스마트폰 케이스에서 기계식 시계 무브먼트에 이르기까지 엘리트 제품의 고급 소재로 자리매김하고 있습니다. 재료 개발자, OEM, 학술연구 기관과의 전략적 협력 관계도 시장을 형성하고 있으며, 새로운 용도의 시제품 제작 및 검증을 신속하게 수행할 수 있습니다. 독자적인 BMG 배합 및 성형 기술에 대한 지적재산권(IP) 개발은 경쟁적 차별화 요소로 작용하고 있으며, 벤처 캐피탈과 기업 투자를 끌어들이고 있습니다. 또한 순환 경제 원칙과 수명주기 분석에 대한 관심은 제조업체들이 BMG와 같이 가공 폐기물을 줄이고 제품 수명을 연장할 수 있는 소재를 고려하도록 유도하고 있습니다. 이러한 추세에 따라 BMG 시장은 얼리 어답터를 넘어 주류 소재 공급망에 진입하여 전 세계 산업에서 성능 벤치마크를 재정의할 준비가 되어 있습니다.

부문

기술(주조 기술, 열가소성 성형 기술, 3D 프린팅 기술), 최종 용도(가전·웨어러블 최종 용도, 스포츠 용품 최종 용도, 바이오메디컬 항공우주·방위 최종 용도, 기타 최종 용도)

조사 대상 기업의 예(주목 34사)

AI 통합

우리는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI 툴에 의해 시장 정보와 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM 및 업계 고유 SLM을 조회하는 일반적인 규범을 따르는 대신에 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사의 국가, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수입원가(COGS) 증가, 수익성 감소, 공급망 재편 등 미시적 및 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Bulk Metallic Glass Market to Reach US$59.8 Million by 2030

The global market for Bulk Metallic Glass estimated at US$50.6 Million in the year 2024, is expected to reach US$59.8 Million by 2030, growing at a CAGR of 2.8% over the analysis period 2024-2030. Casting Technology, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 3.2% CAGR and reach US$38.0 Million by the end of the analysis period. Growth in the Thermoplastic Forming Technology segment is estimated at 2.3% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$13.8 Million While China is Forecast to Grow at 5.4% CAGR

The Bulk Metallic Glass market in the U.S. is estimated at US$13.8 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$11.7 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 5.4% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.0% and 2.2% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 1.6% CAGR.

Global Bulk Metallic Glass Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Is Bulk Metallic Glass Revolutionizing Materials Science Across Industries?

Bulk Metallic Glass (BMG), also known as amorphous metal, is redefining possibilities in advanced materials engineering due to its unique combination of mechanical strength, elasticity, corrosion resistance, and processability. Unlike conventional crystalline metals, BMGs exhibit a disordered atomic structure similar to glass, allowing them to deform elastically under stress without forming dislocations. This structural anomaly results in remarkably high strength-to-weight ratios, making BMGs significantly harder and more wear-resistant than traditional alloys. These characteristics have sparked interest across a broad range of industries including aerospace, automotive, consumer electronics, medical devices, and sporting goods. In aerospace and defense, BMG components can reduce weight without sacrificing mechanical performance, which is crucial for fuel efficiency and payload optimization. In consumer electronics, BMGs are being explored for casing materials due to their scratch resistance and aesthetic appeal. Meanwhile, the medical field values BMGs for their biocompatibility and durability in implantable devices or surgical tools. Their low melting points relative to conventional metals also make BMGs ideal for precision casting and net-shape forming, reducing post-processing steps and manufacturing waste. These capabilities are enabling the development of smaller, stronger, and more durable components at lower production costs. The disruptive potential of BMG lies in its ability to fill the gap between high-strength metals and formable plastics, offering unmatched performance in applications where traditional materials fail. As industries continue to demand higher strength, reduced weight, and enhanced corrosion resistance, bulk metallic glass is emerging as a next-generation material with transformative implications for product design and engineering innovation.

How Are Manufacturing Advancements Enhancing the Commercial Viability of Bulk Metallic Glass?

The commercial scalability of Bulk Metallic Glass has long been limited by production challenges, particularly the need for rapid cooling rates to achieve its amorphous structure and the constraints in forming large or complex parts. However, recent advances in manufacturing processes are helping to overcome these limitations and unlock broader industrial applications. Traditional BMGs required cooling rates in excess of 1,000 K/s, restricting their use to small, thin parts. With the development of multi-component alloy systems-especially those based on zirconium, titanium, and palladium-the critical cooling rates have been significantly reduced, allowing the formation of bulkier components. Thermoplastic forming (TPF), one of the most promising developments, enables BMGs to be molded like plastics at relatively low temperatures but with metallic strength, opening new frontiers in component fabrication. Additive manufacturing and 3D printing techniques are also being adapted for BMGs, allowing the production of complex geometries previously unattainable with casting. Vacuum casting, high-pressure die casting, and injection molding are becoming increasingly feasible for BMGs thanks to more stable alloy chemistries and improved process control. Additionally, research into BMG matrix composites, which embed ductile crystalline phases within the amorphous matrix, is addressing concerns about brittleness under tensile stress and making BMGs more suitable for load-bearing applications. These process enhancements not only reduce production costs but also broaden the range of achievable part sizes and shapes, improving the commercial outlook of BMGs in sectors that demand both structural reliability and design flexibility. As manufacturing techniques mature and economies of scale are realized, BMGs are transitioning from a laboratory curiosity to a commercially viable alternative for advanced engineering applications.

What Market Dynamics and Sector-Specific Demands Are Fueling the Growth of BMG Applications?

The demand for Bulk Metallic Glass is being fueled by several sector-specific trends and broader macroeconomic dynamics that prioritize high-performance, lightweight, and corrosion-resistant materials. In the automotive sector, the push for lightweighting to improve fuel efficiency and meet emissions standards is prompting manufacturers to explore alternatives to steel and aluminum. BMGs, with their superior strength-to-weight ratios and potential for precision casting, are ideal for producing gears, housings, and structural components that reduce vehicle mass without compromising durability. In the aerospace industry, similar benefits apply, with added interest in the thermal stability and fatigue resistance of BMGs for high-performance components. Consumer electronics, particularly smartphones, wearables, and luxury watches, are also key growth areas. The unique aesthetic, scratch resistance, and tactile properties of BMGs make them attractive alternatives to traditional metals and ceramics for exterior casings and internal mechanical parts. In healthcare, the rise in demand for durable, biocompatible materials for surgical instruments and implants is creating new opportunities for BMG applications. Additionally, industrial machinery and tooling sectors are exploring BMGs for parts that must endure repetitive motion, high loads, and corrosive environments. Across all these sectors, the ability to create net-shape parts with minimal finishing requirements is appealing from both a cost and sustainability perspective. Furthermore, increased investment in advanced manufacturing, coupled with supportive R&D initiatives from government and private institutions, is accelerating the commercialization of BMGs. These converging market forces-combined with heightened performance expectations and tighter material efficiency standards-are expanding the global footprint of Bulk Metallic Glass across both legacy and emerging industries.

What Strategic Trends Are Shaping the Future of the Bulk Metallic Glass Market?

The growth in the Bulk Metallic Glass market is driven by several strategic trends that intersect material science, global innovation agendas, and evolving industrial needs. A prominent driver is the accelerating investment in lightweight, high-strength materials as part of sustainability and performance optimization efforts in automotive, aerospace, and defense sectors. As electric vehicles (EVs) and next-gen aircraft platforms demand reduced mass and increased efficiency, BMGs are being explored as alternatives or complements to carbon fiber, magnesium alloys, and advanced composites. Another key trend is the fusion of material innovation with smart manufacturing, where BMGs can be processed using thermoplastic forming in high-throughput environments, enabling cost-effective, high-volume production. Government support for advanced material research-such as funding through defense innovation programs, energy efficiency initiatives, and medical technology grants-is further catalyzing BMG development. In the consumer goods sector, the convergence of luxury branding and performance engineering is positioning BMGs as premium materials for elite products ranging from smartphone enclosures to mechanical watch movements. Strategic collaborations between material developers, OEMs, and academic research institutions are also shaping the market, facilitating faster prototyping and validation for new applications. Intellectual property (IP) development around proprietary BMG formulations and forming techniques is becoming a competitive differentiator, attracting both venture capital and corporate investment. Furthermore, the focus on circular economy principles and lifecycle analysis is pushing manufacturers to consider materials like BMGs, which offer reduced machining waste and longer product lifespans. As these trends converge, the BMG market is poised to expand beyond its early adopters, entering mainstream material supply chains and redefining performance benchmarks across industries globally.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Bulk Metallic Glass market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Technology (Casting Technology, Thermoplastic Forming Technology, 3D Printing Technology); End-Use (Consumer Electronics & Wearables End-Use, Sporting Equipment End-Use, Biomedical Aerospace / Defense End-Use, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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