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세계의 식품용 소포제 시장
Food Grade Antifoams
상품코드 : 1757736
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 06월
페이지 정보 : 영문 290 Pages
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한글목차

식품용 소포제 세계 시장은 2030년까지 3,640만 달러에 달할 전망

2024년에 3,060만 달러로 추정되는 식품용 소포제 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 2.9%로 성장하여 2030년에는 3,640만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석되고 있는 부문 중 하나인 실리콘은 CAGR 4.0%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 1,410만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 물 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 1.8%로 추정됩니다.

미국 시장은 830만 달러로 추정되는 한편 중국은 CAGR 5.8%로 성장할 것으로 예측되는

미국의 식품용 소포제 시장은 2024년에 830만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 분석 기간인 2024-2030년 CAGR 5.8%로 2030년까지 720만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 1.1%와 2.3%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 1.7%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 식품용 소포제 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

현대 식품 가공에서 식품용 소포제가 필수 불가결한 이유는 무엇일까?

식품용 소포제는 생산의 여러 단계에서 원치 않는 거품을 관리하고 제어하는 중요한 역할을 수행하기 때문에 현대 식음료 제조에 점점 더 필수적인 요소가 되고 있습니다. 거품은 겉보기에는 무해한 것처럼 보이지만 유체의 흐름을 방해하고 장비의 효율을 떨어뜨리고 제품의 안정성을 손상시키며 엄격하게 규제되는 식품 환경에서는 오염의 위험까지 있습니다. 식품용 소포제는 식품과 직접 또는 간접적으로 접촉해도 안전하도록 특별히 제조되어 액체의 표면 장력을 감소시켜 거품의 발생을 방지하거나 거품이 발생하면 빠르게 분해합니다. 이러한 화합물은 발효, 튀김, 병입, 끓이기, 혼합 등의 고발포 공정에서 연속적인 작업과 안정적인 제품 품질이 요구되는 공정에 필수적입니다. 예를 들어, 유제품 가공에서 소포제는 저온 살균 및 균질화 과정에서 원활한 작동을 보장하고, 양조에서는 제품 손실 및 위생 문제로 이어질 수 있는 거품이 넘쳐나는 것을 방지합니다. 또한 식용유 정제, 과즙 농축, 설탕 결정화 등에도 널리 사용됩니다. 자동화와 고속 생산 라인이 표준이 되면서 거품을 정확하게 제어할 수 있는 능력이 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 전 세계적으로 식품 안전 규제가 강화됨에 따라 규제를 준수할 뿐만 아니라 식품의 관능적 특성을 유지할 수 있는 소포제에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 따라서 식품용 소포제는 단순한 공정 보조제가 아니라 안전하고 확장 가능하며 효율적인 식품 생산 시스템의 핵심이 되고 있습니다.

다양화되는 식음료 용도는 소포제의 유용성을 어떻게 확장하고 있는가?

음료 및 식품 제조 공정이 복잡해지고 다양화됨에 따라 식품용 소포제의 적용이 다양한 하위 부문에서 확대되고 있습니다. 음료, 특히 탄산음료, 식물성 우유, 주스 등에서는 제품의 무결성을 유지하고 적절한 밀봉성을 보장하기 위해 병입 및 충전 공정에서 거품을 억제하기 위해 소포제가 사용됩니다. 제과류에서는 시럽과 젤라틴을 조리할 때 사용되어 부드러운 질감을 보장하고 공기가 갇혀서 생기는 결함을 방지합니다. 또한 수프, 소스, 조리된 식품과 같은 가공식품에서는 균일성과 외관의 아름다움을 보장하기 위해 혼합 및 열처리 시 소포제를 사용합니다. 요구르트, 맥주, 와인, 간장 제조와 같은 발효를 기반으로 하는 산업에서는 오염, 장비의 오버플로, 미생물의 불안정성을 방지하기 위해 거품 제어가 매우 중요합니다. 또한 육류 및 가금류 가공 산업에서는 가열, 세척 및 단백질 회수 시스템에 거품 방지제가 사용됩니다. 이 용도는 포장 라인에도 적용되며, 거품 억제는 액체의 양을 일정하게 유지하고 세척 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다. 생물학적 공정에서 큰 거품이 발생하는 식품용 효소 생산 및 향료 생산에서도 소포제는 안정적이고 중단 없는 처리를 보장합니다. 더 많은 제조업체들이 클린 라벨과 천연 성분의 배합을 추구함에 따라, 식품용 소포제는 식물성 및 무실리콘 옵션을 포함하도록 진화하여 유기농, 비건, 알레르겐에 민감한 제품과의 호환성을 보장하고 있습니다. 이러한 다양성의 증가는 원료 준비에서 최종 포장에 이르기까지 식품 가공의 모든 측면에 통합을 촉진하고 있습니다.

식품용 소포제의 안전성과 성능을 높이는 기술개발이란?

제제 과학과 가공 기술의 발전은 식품용 소포제의 기능성, 안전성 및 적용성을 크게 향상시켰습니다. 전통적으로 식품용 소포제는 우수한 확산성과 저농도에서의 효과로 인해 실리콘을 기반으로 한 것이었지만, 최근 추세는 식물성 오일 기반 및 에스테르화 지방산 제제를 포함하여 보다 다양한 선택지를 개발하게 되었습니다. 이러한 새로운 제형들은 유기농 제품 및 클린 라벨 제품 라인과의 호환성으로 인기를 얻고 있습니다. 마이크로 에멀전 및 나노에멀전 기술은 소포제의 분산 안정성을 향상시켜 극한의 온도 및 다양한 pH 수준과 같은 다양한 가공 조건에서 일관된 성능을 보장합니다. 캡슐화 기술 또한 제조의 특정 단계에서 소포제를 보다 정확하게 공급하고 과다 사용을 줄여 효율성을 최적화하기 위해 연구되고 있습니다. 또한, 투여 시스템의 개선으로 연속 처리 환경에서 보다 정확한 소포제 적용이 가능해져 낭비를 최소화하고 운영 비용을 절감할 수 있게 되었습니다. 규제 측면에서 제조업체는 FDA, EFSA, Codex Alimentarius와 같은 국제 표준 준수에 중점을 두어 제품이 GRAS(Generally Recognized as Safe) 및 엄격한 식품 안전 프로토콜을 준수하도록 보장합니다. 분석 도구와 품질 관리 기술 또한 잔류 수준 모니터링, 성분 순도 검증, 관능적 영향 평가에 활용되고 있습니다. 이러한 개발은 식품용 소포제의 기술적 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 식품 성분의 투명성, 추적성 및 지속가능성에 대한 소비자 및 규제 당국의 요구에 부응하고 있습니다.

세계 식품용 소포제 시장의 성장을 촉진하는 요인은 무엇인가?

식품 소포제 시장의 성장은 식품 산업 확장, 운영 효율성 요구 사항, 규제 역학 및 소비자 동향에 기반한 여러 요인에 의해 주도되고 있습니다. 주요 원동력은 식품 가공 작업의 규모 확대와 자동화입니다. 이 분야에서는 일관된 처리 능력과 위생이 중요하며, 거품으로 인한 약간의 혼란도 큰 재정적 손실로 이어질 수 있습니다. 세계 인구의 증가와 가공식품 및 간편식에 대한 수요 증가로 인해 대량 및 고속 생산 환경을 유지하기 위한 거품 제어의 필요성이 증가하고 있습니다. 건강 지향적인 소비자 행동은 식물성 식품과 자연 식품의 기술 혁신을 촉진하고 있으며, 이러한 식품은 섬세한 바이오 원료에 적합한 특수 소포 솔루션이 필요한 경우가 많습니다. 더 깨끗한 라벨링과 화학 첨가물 감소에 대한 규제 압력은 제조업체들이 소포제를 단순화된 식품에 안전한 성분 목록으로 재제조하도록 장려하고 있으며, 생분해성 및 비실리콘 기반 소포제 개발에 기여하고 있습니다. 또한, 오트밀 우유, 견과류 기반 요구르트, 식물성 육류 유사 제품 등 음료, 유제품, 대체 단백질 분야의 확대로 인해 제품별 가공 매개변수에 맞는 거품 제어 솔루션에 대한 새로운 수요가 창출되고 있습니다. 산업적 식품 생산이 급속히 확대되고 있는 신흥 경제국의 성장은 효율적이고 비용 효율적인 소포제에 대한 세계 수요를 촉진하고 있습니다. 또한, 식품 제조에 인더스트리 4.0 기술이 통합되면서 소포제를 보다 정밀하고 데이터에 기반한 방식으로 사용할 수 있게 되면서 소포제의 매력은 더욱 커지고 있습니다. 이러한 추세는 시장의 견고한 성장을 촉진하고 식품용 소포제는 안전하고 효율적이며 확장 가능한 식품 생산을 추구하는 세계에서 중요한 요소로 자리 잡았습니다.

부문

제품 유형(실리콘, 물, 분말, 알킬 기반, 오일), 최종 용도(유제품·냉동식품, 베이커리·제과, 음료, 유지, 기타 최종 용도)

조사 대상 기업 사례(총 41개사)

AI 통합

우리는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM 및 산업별 SLM 쿼리를 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사의 국가, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 감소, 공급망 재편 등 미시적 및 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

ksm
영문 목차

영문목차

Global Food Grade Antifoams Market to Reach US$36.4 Million by 2030

The global market for Food Grade Antifoams estimated at US$30.6 Million in the year 2024, is expected to reach US$36.4 Million by 2030, growing at a CAGR of 2.9% over the analysis period 2024-2030. Silicon, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 4.0% CAGR and reach US$14.1 Million by the end of the analysis period. Growth in the Water segment is estimated at 1.8% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$8.3 Million While China is Forecast to Grow at 5.8% CAGR

The Food Grade Antifoams market in the U.S. is estimated at US$8.3 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$7.2 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 5.8% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.1% and 2.3% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 1.7% CAGR.

Global Food Grade Antifoams Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Are Food Grade Antifoams Becoming Essential in Modern Food Processing?

Food grade antifoams are increasingly integral to modern food and beverage manufacturing due to their critical role in managing and controlling unwanted foam during various stages of production. Foam, though often harmless in appearance, can disrupt fluid flow, reduce equipment efficiency, compromise product consistency, and even pose contamination risks in tightly regulated food environments. Food grade antifoams are specifically formulated to be safe for direct or indirect contact with food products, and they work by reducing the surface tension of liquids, thereby preventing foam formation or breaking it down quickly once it develops. These compounds are vital in high-foaming processes such as fermentation, frying, bottling, boiling, and mixing, where continuous operation and consistent product quality are non-negotiable. In dairy processing, for example, antifoams ensure smooth operation during pasteurization and homogenization, while in brewing, they prevent foam overflow that can lead to product loss and hygiene issues. Their use is also widespread in edible oil refining, fruit juice concentration, and sugar crystallization. As automation and high-speed production lines become standard, the ability to control foam precisely is more critical than ever. With global food safety regulations becoming stricter, demand is rising for antifoams that not only meet regulatory compliance but also maintain the sensory attributes of food products. This makes food grade antifoams not just a process aid but a cornerstone of safe, scalable, and efficient food production systems.

How Are Diverse Food and Beverage Applications Expanding the Utility of Antifoams?

The growing complexity and diversity of food and beverage production processes are driving broader application of food grade antifoams across various sub-segments. In beverages, particularly carbonated drinks, plant-based milks, and juices, antifoams are used to suppress foaming during bottling and filling processes to maintain product integrity and ensure proper sealing. In the confectionery sector, they are used in the cooking of syrups and gelatin to ensure smooth textures and prevent defects caused by trapped air. Processed foods such as soups, sauces, and ready-to-eat meals also benefit from antifoam agents during mixing and thermal processing to ensure uniformity and visual appeal. In the fermentation-based industries like yogurt, beer, wine, and soy sauce production, foam control is crucial to prevent contamination, equipment overflow, and microbial instability. Furthermore, in the meat and poultry processing industry, antifoams are used in scalding, washing, and protein recovery systems. The application extends to packaging lines as well, where foam suppression helps maintain consistent fluid volumes and reduces clean-up times. Even in food-grade enzyme production and flavor manufacturing, where biological processes generate significant foam, antifoams ensure stable and uninterrupted processing. With more manufacturers exploring clean-label and natural ingredient formulations, food grade antifoams are evolving to include plant-based or silicone-free options, ensuring compatibility with organic, vegan, and allergen-sensitive products. This growing versatility is driving their integration into every facet of food processing, from ingredient preparation to final packaging.

What Technological Developments Are Enhancing the Safety and Performance of Food Grade Antifoams?

Advancements in formulation science and processing technology are significantly improving the functionality, safety, and applicability of food grade antifoams. Traditionally, food antifoams have been silicone-based due to their superior spreadability and effectiveness at low concentrations, but recent innovations have led to the development of more diverse options, including vegetable oil-based and esterified fatty acid formulations. These newer formulations are gaining popularity for their compatibility with organic and clean-label product lines. Microemulsion and nanoemulsion technologies are enhancing the dispersion stability of antifoams, ensuring consistent performance across different processing conditions, including extreme temperatures and varying pH levels. Encapsulation techniques are also being explored to deliver antifoams more precisely during specific stages of production, reducing overuse and optimizing efficiency. Additionally, improvements in dosing systems are allowing for more accurate application of antifoams in continuous processing environments, minimizing waste and reducing operational costs. On the regulatory front, manufacturers are focusing on compliance with international standards such as those set by the FDA, EFSA, and Codex Alimentarius, ensuring their products are GRAS (Generally Recognized as Safe) and meet stringent food safety protocols. Analytical tools and quality control technologies are also being employed to monitor residue levels, verify ingredient purity, and assess sensory impacts. These developments are not only enhancing the technical performance of food grade antifoams but also addressing consumer and regulatory demands for transparency, traceability, and sustainability in food ingredients.

What Factors Are Fueling the Growth of the Global Food Grade Antifoams Market?

The growth in the food grade antifoams market is driven by several factors rooted in food industry expansion, operational efficiency requirements, regulatory dynamics, and consumer trends. A primary driver is the increasing scale and automation of food processing operations, where consistent throughput and hygiene are critical, and even minor foam-related disruptions can lead to significant financial losses. The expanding global population and rising demand for processed and convenience foods are also elevating the need for foam control to maintain high-volume, high-speed production environments. Health-conscious consumer behavior is spurring innovation in plant-based and natural food products, which often require specialized antifoam solutions compatible with delicate bio-ingredients. Regulatory pressure for cleaner labeling and reduced chemical additives is pushing producers to reformulate antifoams with simplified, food-safe ingredient lists, contributing to the development of biodegradable and non-silicone-based variants. Furthermore, the expansion of the beverage, dairy, and alternative protein sectors-such as oat milk, nut-based yogurts, and plant-based meat analogs-is creating new demand for tailored foam control solutions that align with product-specific processing parameters. Growth in emerging economies, where industrial food production is rapidly scaling up, is adding to global demand for efficient and cost-effective antifoam agents. Additionally, the integration of Industry 4.0 technologies in food manufacturing is enabling more precise and data-driven use of antifoams, further boosting their appeal. Combined, these trends are driving robust market growth, making food grade antifoams a vital ingredient in the global pursuit of safe, efficient, and scalable food production.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Food Grade Antifoams market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Product Type (Silicon, Water, Powder, Alkyl Based, Oil); End-Use (Dairy & Frozen, Bakery & Confectionery, Beverages, Oil & Fats, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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