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세계의 CNC 공구 연삭기 시장
CNC Tool and Cutter Grinding Machines
상품코드 : 1757687
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 06월
페이지 정보 : 영문 277 Pages
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한글목차

CNC 공구 연삭기 세계 시장은 2030년까지 41억 달러에 달할 전망

2024년에 37억 달러로 추정되는 CNC 공구 연삭기 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 1.8%로 성장하여 2030년에는 41억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 공구 연삭기와 칼날 연삭기는 CAGR 1.5%를 기록하며 분석 기간 종료까지 23억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 만능 연삭기 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 2.1%로 추정됩니다.

미국 시장은 9억 9,620만 달러로 추정, 중국은 CAGR 3.4%로 성장 예측

미국의 CNC 공구 연삭기 시장은 2024년에 9억 9,620만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 분석 기간인 2024-2030년 CAGR 3.4%로 2030년까지 7억 5,180만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 0.8%와 1.5%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 1.1%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 CNC 공구 연삭기 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

스마트 제조는 공구 연삭 및 칼날 연삭의 전망을 어떻게 재구성하고 있는가?

스마트 제조의 급속한 발전은 CNC 공구 연삭기의 운영 프레임워크에 혁명을 일으키고 있습니다. 클라우드 기반 제어 시스템, 실시간 데이터 모니터링, AI 지원 진단, 예지보전 도구와 같은 인더스트리 4.0 기술의 통합은 기계 공장의 생산성을 재정의하고 있습니다. 이러한 발전은 단순히 처리량을 향상시키는 것뿐만 아니라 능동적인 공구 수명주기 관리를 가능하게 하여 예기치 않은 다운타임을 최소화하고 자산 활용도를 향상시키며, CNC 연삭기는 이제 센서 기반 피드백 루프와 기계 학습 알고리즘을 갖추고 있습니다. 변화하는 부하 조건에서 자체 최적화 및 안정적인 연삭 품질을 지원합니다. 전통적인 공구 연삭 설정에서 지능적이고 적응력이 뛰어난 플랫폼으로의 전환은 인간의 개입을 최소화하는 초자동화된 무인 제조 환경으로 가는 길을 열어주고 있습니다.

마찬가지로 중요한 것은 디지털 트윈의 통합과 중앙 집중식 공정 제어의 추세로, 생산 중단 없이 원활한 시뮬레이션, 가상 테스트, 연삭 파라미터의 반복적인 최적화를 가능하게 합니다. 이러한 디지털화의 물결은 특히 유연성과 정확성이 필수적인 다품종 소량 생산에 큰 변화를 가져오고 있습니다. 공구 연삭 시스템은 ERP, MES, CAM 시스템을 포함한 커넥티드 에코시스템의 일부가 되어 설계와 생산 간의 엔드 투 엔드 추적성과 폐쇄 루프 피드백을 촉진하고 있습니다. 그 결과, 보다 민첩하고 정확하며 신속한 제조 워크플로우를 실현하여 빠르게 진화하는 산업계의 요구에 부응할 수 있습니다.

항공우주 및 의료 기계 가공의 요구가 공작기계의 능력을 변화시키는 이유

항공우주 산업과 의료 산업은 CNC 공구 연삭기의 설계와 기능에 큰 영향을 미치고 있습니다. 항공우주 제조업체는 특히 터빈 블레이드, 엔진 부품, 랜딩 기어 시스템과 같은 부품에 대해 복잡한 형상, 더 엄격한 공차, 우수한 표면 조도를 위한 초정밀도를 요구하고 있습니다. 이를 위해 연삭기 제조업체들은 멀티 패스 연삭 기능, 적응형 제어 시스템, 한 번의 설정으로 여러 공정을 처리할 수 있는 자동 연삭 휠 교환 장치 등을 갖춘 첨단 5축 플랫폼을 개발하고 있습니다. 공구 재조정, 모서리 준비, 성형 연삭이 한 번의 사이클에서 원활하게 이루어지고, 부품 이동 및 설정 오류를 최소화할 수 있을 것으로 기대됩니다.

의료 분야에서는 수술용 공구, 정형외과용 임플란트, 정밀 기기 제조를 위해 미크론 단위의 제어와 결함 없는 마무리가 요구됩니다. 이러한 응용 분야에서는 높은 열 안정성, 최소한의 진동, 정교한 운동학을 제공하는 기계가 필요하며, 이 모든 것이 차세대 CNC 연삭 플랫폼의 표준 기능이 되고 있습니다. 또한, 코발트 크롬, 티타늄, PEEK와 같은 생체적합성 난삭재 사용으로 인해 치수 무결성을 손상시키지 않으면서도 높은 이송이 가능한 기계가 요구되고 있습니다. 최종 사용 부품이 복잡해짐에 따라 CNC 공구 연삭기는 유연성, 모듈성, 고속 스핀들 및 특수 생산 라인에 대응하는 자동화 시스템과의 통합성을 높이기 위해 진화하고 있습니다.

최종 용도의 확대와 공구 재료의 혁신이 어떻게 수요를 견인하고 있는가?

첨단 공구 재료의 채택과 최종 용도의 확대는 CNC 공구 연삭기의 시장 역학을 재구성하고 있습니다. 최신 절삭 공구는 다결정 다이아몬드(PCD), 입방정 질화 붕소(CBN), 코팅 초경 등 초경 소재로 만들어지는 경우가 많으며, 모두 고도의 연삭 능력을 필요로 합니다. 연삭기에는 고강성 프레임, 고정밀 리니어 모터, 열팽창 및 연마 마모와 같은 재료 고유의 거동을 관리하는 적응형 소프트웨어가 장착되어 있습니다. 제조업체는 또한 열 방출을 개선하고 고강도 연삭 중 공구 열화를 줄이기 위해 절삭유 관리 시스템을 통합합니다.

공구 재료뿐만 아니라 전기자동차 제조, 정밀 금형 제조, 첨가제, 감압 및 하이브리드 제조 등 산업 분야의 첨단 가공 작업의 보급으로 CNC 연삭기의 사용 범위가 확대되고 있습니다. 예를 들어, 전기자동차 응용 분야에서는 e-파워트레인 가공, 배터리 하우징 시스템, 전자부품 제조에 사용되는 정밀 공구의 재연마에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 마찬가지로 금형 제조 분야에서도 공구 제조업체들은 공구 수명을 연장하고 비용을 절감하기 위해 고정밀 재연마 서비스를 이용하고 있습니다. 목공 및 농업과 같은 산업에서도 폼 툴 및 프로파일 커터용 고속 연삭 솔루션에 투자하고 있습니다.

CNC 공구 연삭기 시장의 성장 원동력은 무엇인가?

CNC 공구 연삭기 시장의 성장은 기술의 발전과 최종 용도의 다양화에 기반한 몇 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. 첫째, 항공우주, 자동차, 의료 제조와 같은 고정밀 분야의 지속적인 확장은 뛰어난 정밀도, 반복성 및 다기능성을 제공하는 연삭 시스템에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 둘째, 인더스트리 4.0의 원칙, 특히 예측 분석, 폐쇄 루프 제어, 공정 시뮬레이션의 채택이 증가함에 따라 디지털 통합 연삭 플랫폼에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 무인 제조에 대한 관심이 높아짐에 따라 자율주행 및 원격 진단이 가능한 기계의 보급이 더욱 가속화되고 있습니다.

셋째, 전기자동차 생산의 급격한 증가와 경량화 및 지속가능성을 추구하는 세계적인 추세는 다양한 이종 재료와 형상을 처리할 수 있는 공구 연삭 시스템에 대한 새로운 요구 사항을 개척하고 있습니다. 넷째, 성숙 시장과 신흥 시장 모두에서 숙련공의 부족으로 인해 직관적이고 사용자 친화적인 CNC 인터페이스와 수동 보정에 대한 의존도를 줄여주는 자동 연삭 설정에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 또한, 계약 가공 및 부품 제조와 같이 경쟁이 치열한 분야에서 비용 압박이 증가함에 따라 기업들은 사내 공구 재연마 기능에 투자하고 있으며, 이에 따라 컴팩트한 고처리량 연삭 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 마지막으로, 고속 및 고속 이송 애플리케이션의 공구 소비 증가와 다운타임 감소 및 처리량 극대화에 대한 중요성이 강조되면서 CNC 공구 연삭기 시장은 강력하고 안정적인 상승세를 유지하고 있습니다.

부문

유형(공구·커터 연삭기, 만능 연삭기, 블랭크·원통 연삭기), 최종사용자(전기, 전자 제조, 자동차, 항공우주 및 방위, 기타 최종사용자)

조사 대상 기업 사례(총 34개사)

AI 통합

우리는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM 및 산업별 SLM 쿼리를 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사의 국가, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 감소, 공급망 재편 등 미시적 및 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

ksm
영문 목차

영문목차

Global CNC Tool and Cutter Grinding Machines Market to Reach US$4.1 Billion by 2030

The global market for CNC Tool and Cutter Grinding Machines estimated at US$3.7 Billion in the year 2024, is expected to reach US$4.1 Billion by 2030, growing at a CAGR of 1.8% over the analysis period 2024-2030. Tool & Cutter Grinding Machine, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 1.5% CAGR and reach US$2.3 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Universal Grinding Machine segment is estimated at 2.1% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$996.2 Million While China is Forecast to Grow at 3.4% CAGR

The CNC Tool and Cutter Grinding Machines market in the U.S. is estimated at US$996.2 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$751.8 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 3.4% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 0.8% and 1.5% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 1.1% CAGR.

Global CNC Tool and Cutter Grinding Machines Market - Key Trends & Drivers Summarized

How Is Smart Manufacturing Reshaping the Tool and Cutter Grinding Landscape?

The rapid evolution of smart manufacturing practices is revolutionizing the operational framework of CNC tool and cutter grinding machines. The integration of Industry 4.0 technologies such as cloud-based control systems, real-time data monitoring, AI-enabled diagnostics, and predictive maintenance tools has redefined machine shop productivity. These developments are not merely enhancing throughput but are also enabling proactive tool lifecycle management-minimizing unplanned downtimes and improving asset utilization. CNC grinding machines now come equipped with sensor-driven feedback loops and machine learning algorithms that support self-optimization and consistent grind quality, especially under varying load conditions. The shift from traditional tool grinding setups to intelligent, adaptive platforms is paving the way for hyper-automated, lights-out manufacturing environments that require minimal human intervention.

Equally significant is the trend toward digital twin integration and centralized process control, which allows for seamless simulation, virtual testing, and iterative optimization of grinding parameters without halting production. This digitization wave is especially transformative in high-mix, low-volume manufacturing settings, where flexibility and precision are vital. Tool and cutter grinding systems are increasingly becoming part of a connected ecosystem that includes ERP, MES, and CAM systems, promoting end-to-end traceability and closed-loop feedback between design and production. The resultant outcome is a more agile, precise, and responsive manufacturing workflow that caters to fast-evolving industrial demands.

Why Are Aerospace and Medical Machining Needs Altering Machine Tool Capabilities?

The aerospace and medical industries are exerting a growing influence on the design and functionality of CNC tool and cutter grinding machines. Aerospace manufacturers demand ultra-high precision for complex geometries, tighter tolerances, and superior surface finishes, especially for components such as turbine blades, engine parts, and landing gear systems. This is pushing manufacturers of grinding machines to develop advanced 5-axis platforms with multi-pass grinding capabilities, adaptive control systems, and automatic wheel changers that can handle multiple processes within a single setup. Tool reconditioning, edge preparation, and form grinding are now expected to occur seamlessly in one cycle, minimizing part movement and setup errors.

In the medical sector, the production of surgical tools, orthopedic implants, and precision instruments requires micrometer-level control and defect-free finishes. These applications demand machines that offer high thermal stability, minimal vibration, and sophisticated kinematics, all of which are becoming standard features in next-generation CNC grinding platforms. Moreover, the use of biocompatible and hard-to-machine materials such as cobalt-chrome, titanium, and PEEK has created a need for machines capable of high feed rates without compromising on dimensional integrity. As the complexity of end-use components increases, CNC tool and cutter grinding machines are evolving to provide enhanced flexibility, modularity, and integration with high-speed spindles and automation systems that cater to specialized production lines.

How Are End-Use Expansion and Tooling Material Innovations Driving Demand?

The adoption of advanced tooling materials and the expansion of end-use applications are reshaping market dynamics in the CNC tool and cutter grinding machine space. Modern cutting tools are increasingly made from ultra-hard materials like polycrystalline diamond (PCD), cubic boron nitride (CBN), and coated carbides, all of which require sophisticated grinding capabilities. Grinding machines are being equipped with high-rigidity frames, precision linear motors, and adaptive software to manage material-specific behaviors such as thermal expansion and abrasive wear. Manufacturers are also incorporating coolant management systems that improve heat dissipation and reduce tool degradation during high-intensity grinding.

Beyond tooling materials, the proliferation of advanced machining operations across industries such as EV manufacturing, precision die & mold production, and additive-subtractive hybrid manufacturing has broadened the scope for CNC grinders. In electric vehicle applications, for instance, there is a rising need to regrind precision tools used in e-powertrain machining, battery housing systems, and electronic component manufacturing. Similarly, in die & mold making, toolmakers are turning to high-precision regrinding services to extend tool life and lower costs. Even industries like woodworking and agriculture are investing in high-speed grinding solutions for form tools and profile cutters, reflecting the expanding reach of these machines into previously underpenetrated markets.

What’s Powering the Growth in the CNC Tool and Cutter Grinding Machines Market?

The growth in the CNC tool and cutter grinding machines market is driven by several factors rooted in technological evolution and end-use diversification. First, the continued expansion of high-precision sectors such as aerospace, automotive, and medical manufacturing is fueling the demand for grinding systems that offer exceptional accuracy, repeatability, and multi-functionality. Second, rising adoption of Industry 4.0 principles-especially predictive analytics, closed-loop control, and process simulation-is catalyzing demand for digitally integrated grinding platforms. The increasing preference for lights-out manufacturing further accelerates uptake of machines capable of autonomous operation and remote diagnostics.

Third, the surge in electric vehicle production and global trends toward lightweighting and sustainability are opening up new requirements for tool grinding systems that can handle a variety of exotic materials and geometries. Fourth, a shortage of skilled machinists in both mature and developing markets is creating a need for intuitive, user-friendly CNC interfaces and automated grinding setups that reduce reliance on manual calibration. Additionally, heightened cost pressures in competitive sectors like contract machining and component fabrication are driving companies to invest in in-house tool resharpening capabilities, fueling demand for compact, high-throughput grinding solutions. Finally, increased tool consumption in high-speed and high-feed machining applications, combined with growing emphasis on reducing downtime and maximizing throughput, ensures that the market for CNC tool and cutter grinding machines remains on a strong and steady upward trajectory.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the CNC Tool and Cutter Grinding Machines market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (Tool & Cutter Grinding Machine, Universal Grinding Machine, Blank & Cylindrical Grinding Machines); End-Use (Electrical, Electronics Manufacturing, Automotive, Aerospace & Defense, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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