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세계의 화학 표면 처리 시장
Chemical Surface Treatment
상품코드 : 1650878
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 02월
페이지 정보 : 영문 194 Pages
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한글목차

화학 표면 처리 세계 시장은 2030년까지 234억 달러에 달할 전망

2024년에 169억 달러로 추정되는 화학 표면 처리 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 연평균 5.5%로 성장하여 2030년에는 234억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 본 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 도금약품은 CAGR 5.9%를 기록하여 분석 기간 종료 시점에 103억 달러에 도달할 것으로 예상됩니다. 전환 코팅 분야의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 5.3%로 추정됩니다.

미국 시장 44억 달러로 추정, 중국은 CAGR 8.5%로 성장 전망

미국의 화학 표면 처리 시장은 2024년 44억 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제 대국인 중국은 2030년까지 54억 달러의 시장 규모에 도달할 것으로 예상되며, 2024-2030년 분석 기간 동안 8.5%의 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 다른 주목할 만한 지역 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 동안 각각 3.0%와 4.5%의 CAGR을 기록할 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 3.9%로 성장할 것으로 예상됩니다.

세계 화학 표면 처리 시장 - 주요 동향 및 촉진요인 요약

화학 표면 처리가 현대 산업에 필수적인 이유는 무엇인가?

화학 표면 처리는 재료의 성능과 수명을 향상시키는 매우 중요한 공정으로 많은 산업에서 필수적인 역할을 하고 있습니다. 그렇다면 왜 이 기술이 필수불가결하게 된 것일까? 항공우주, 자동차, 전자, 건축에 이르기까지 현대 산업은 점점 더 까다로워지는 품질 기준을 충족하기 위해 금속, 플라스틱, 세라믹과 같은 첨단 소재에 의존하고 있습니다. 이러한 재료는 원래 강도가 높은 것, 가혹한 사용 환경을 견디기 위해 화학 표면 처리가 필요한 경우가 많습니다. 표면 특성을 변화시킴으로써 내식성, 내마모성, 접착 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 산업에서 부품은 습기, 극한의 온도 및 기타 가혹한 조건에 자주 노출됩니다. 인산염 처리 및 아노다이징과 같은 적절한 표면 처리가 이루어지지 않으면 부품의 열화가 가속화되어 고장 및 유지보수 비용이 증가하고 잠재적인 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 항공우주 분야에서 사용되는 경량 소재는 극한의 압력과 온도 변화에도 무결성을 유지할 수 있도록 처리되어야 합니다. 이는 제품의 내구성과 성능을 향상시키기 위해 산업계 전반에서 화학 표면 처리에 대한 의존도가 증가하고 있으며, 화학 표면 처리는 현대 제조 공정에서 필수적인 요소로 자리 잡았습니다.

가장 일반적인 화학 표면 처리 방법과 그 이유는 무엇인가?

화학 표면 처리에 사용되는 방법은 여러 가지가 있으며, 각 방법은 특정 재료 문제 및 기능적 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 가장 널리 사용되는 방법 중 하나는 금속 표면을 내식성 보호 층으로 바꾸는 화학적 피막 처리입니다. 인산염 처리와 크로메이트 처리는 이 방법의 일반적인 예이며, 자동차 및 건설과 같은 산업에서 필수적인 보호 기능을 제공합니다. 크롬산염 처리는 매우 효과적이지만, 최근 환경 문제에서 육가크롬의 사용이 문제가 되고 있어 크롬을 포함하지 않는 대체 기술이 개발되고 있습니다. 또 다른 중요한 방법은 알루미늄에 주로 사용되는 아노다이징 처리로, 표면의 자연 산화막의 두께를 증가시켜 재료의 내마모성과 내식성을 향상시킵니다. 철강 생산에 자주 사용되는 산세는 표면에서 산화물과 오염 물질을 제거하여 후속 처리 및 코팅을 준비합니다. 부동태화 처리도 중요한 공정으로, 특히 스테인리스 스틸의 경우 표면에서 철 입자를 제거하여 재료의 내식성을 향상시킵니다. 또한, 에칭 및 전기도금은 접착력, 미관 및 전도성 향상과 같은 기능적 이점을 제공합니다. 이러한 각 처리는 특정 재료 특성, 요구되는 성능 및 부품이 직면한 환경 조건에 따라 선택되기 때문에 화학 표면 처리는 광범위한 산업에서 제조 공정의 중요한 부분이 되었습니다.

새로운 개발은 화학 표면 처리의 미래를 어떻게 형성하고 있는가?

산업이 발전하고 세계 표준이 강화됨에 따라 화학 표면 처리 분야도 새로운 도전과 요구에 부응하기 위해 큰 변화의 시기를 맞이하고 있습니다. 환경의 지속가능성은 표면 처리 기술을 변화시키는 큰 원동력이 되고 있으며, 보다 친환경적인 대체 기술 개발을 촉진하고 있습니다. 기존의 방법, 특히 6가 크롬과 같은 유해한 화학제품을 사용하는 방법은 보다 안전하고 환경 친화적인 대안으로 대체되고 있습니다. 이러한 변화는 규제 압력뿐만 아니라 지속가능한 생산 방식에 대한 소비자의 인식과 수요의 증가를 반영하는 것이기도 합니다. 나노기술의 혁신은 표면 처리의 새로운 길을 열어 최소한의 재료 사용으로 뛰어난 보호 기능을 제공하는 초박막의 내구성이 뛰어난 코팅을 만들 수 있게 했습니다. 이러한 발전으로 나노코팅과 같은 치료법이 탄생하여 재료의 경량 특성을 유지하면서 내식성과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 자동화와 디지털화 또한 상황을 바꾸어 치료 적용과 품질 관리의 정확성을 가능하게 하여 생산 오류를 줄이고 효율성을 높이고 있습니다. 그 결과, 화학 표면 처리는 보다 합리적이고 효율적이며 환경 친화적인 공정이 되어 현대 산업 응용 분야의 요구 사항을 충족시킬 준비가 되어 있습니다.

화학 표면 처리 시장의 성장 원동력은 무엇인가?

화학 표면 처리 시장의 성장은 주로 경량 소재의 사용 증가, 첨단 제조 기술에 대한 수요 증가, 지속가능성을 추구하는 세계 트렌드 등 여러 요인에 의해 주도되고 있습니다. 자동차, 항공우주, 전자제품과 같은 산업이 알루미늄 및 복합재료와 같은 경량 재료로 전환함에 따라 표면 처리는 이러한 재료의 성능과 내구성을 향상시키는 데 필수적인 요소로 자리 잡고 있습니다. 예를 들어, 자동차 산업은 전기자동차로의 전환으로 인해 배터리 케이스 및 기타 주요 부품의 내식성을 향상시키고 열악한 조건에서도 오래 지속될 수 있도록 하는 고급 화학 처리의 필요성이 증가하고 있습니다. 항공우주 산업도 마찬가지로 내구성과 가혹한 조건에 대한 내성이 매우 중요한 항공기 구조에 사용되는 경량 소재의 구조적 무결성을 유지하기 위해 이러한 처리에 크게 의존하고 있습니다. 제조업체와 소비자 모두 보다 환경 친화적인 제품과 공정을 요구하고 있기 때문입니다. 이러한 이유로, 특히 규제가 엄격하고 친환경 기술이 우선시되는 유럽과 북미와 같은 지역에서는 친환경 표면 처리가 증가하고 있습니다. 이 분야의 기술 발전도 시장 성장에 기여하고 있습니다. 플라즈마 전해 산화 및 솔-겔 코팅과 같은 기술 혁신은 적용 범위를 확장하고 복잡한 형상에 대해 보다 정밀하고 효과적인 치료를 가능하게 했습니다. 또한, 소비자의 기대치도 진화하여, 특히 전자, 건축 등의 분야에서 제품의 수명과 성능을 중시하게 되면서 최첨단 화학 표면 처리에 대한 수요가 더욱 증가하고 있습니다. 이러한 추세에 따라 시장은 강력한 성장을 이룰 준비가 되어 있으며, 제조업체들은 시대의 선두에 서기 위해 연구개발에 투자하고 있습니다.

부문

화학 종류(도금약품, 화학처리제, 세정제, 기타 화학 종류), 기질(플라스틱, 금속, 기타 기질), 최종 용도(운송, 산업기계, 일반산업, 건설, 포장, 기타 최종 용도)

조사 대상 기업 사례(총 41건)

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

ksm
영문 목차

영문목차

Global Chemical Surface Treatment Market to Reach US$23.4 Billion by 2030

The global market for Chemical Surface Treatment estimated at US$16.9 Billion in the year 2024, is expected to reach US$23.4 Billion by 2030, growing at a CAGR of 5.5% over the analysis period 2024-2030. Plating Chemicals, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 5.9% CAGR and reach US$10.3 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Conversion Coatings segment is estimated at 5.3% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$4.4 Billion While China is Forecast to Grow at 8.5% CAGR

The Chemical Surface Treatment market in the U.S. is estimated at US$4.4 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$5.4 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 8.5% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.0% and 4.5% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 3.9% CAGR.

Global Chemical Surface Treatment Market - Key Trends and Drivers Summarized

Why Is Chemical Surface Treatment Crucial for Modern Industries?

Chemical surface treatment plays an essential role in numerous industries, acting as a pivotal process that enhances the performance and longevity of materials. But why has this technology become indispensable? Modern industries, from aerospace and automotive to electronics and construction, rely on advanced materials like metals, plastics, and ceramics to meet increasingly stringent quality standards. These materials, though inherently strong, often require chemical surface treatments to ensure they can withstand the rigors of their working environments. By altering the surface properties, these treatments significantly improve corrosion resistance, wear tolerance, and adhesion characteristics. For instance, in the automotive industry, components are frequently exposed to moisture, extreme temperatures, and other harsh conditions. Without proper surface treatments, such as phosphating or anodizing, parts would degrade faster, leading to failures, increased maintenance costs, and potential safety hazards. In the aerospace sector, the lightweight materials used must be treated to ensure they maintain their integrity under extreme pressure and temperature fluctuations. This illustrates the growing reliance on chemical surface treatments across industries to enhance product durability and performance, making them an integral part of modern manufacturing processes.

Which Chemical Surface Treatment Methods Are Most Common and Why?

There are numerous methods employed in chemical surface treatment, each designed to address specific material challenges and functional requirements. One of the most widely used techniques is chemical conversion coating, which involves converting the surface of a metal into a protective, corrosion-resistant layer. Phosphating and chromating are common examples of this method, providing essential protection in industries like automotive and construction. Chromating, though highly effective, has recently faced environmental concerns due to the use of hexavalent chromium, leading to the development of chromium-free alternatives. Another key method is anodizing, primarily used on aluminum, which increases the thickness of the natural oxide layer on the surface, making the material more resistant to wear and corrosion. Pickling, often used in steel production, removes oxides and contaminants from the surface, preparing it for subsequent treatments or coatings. Passivation is another important process, particularly for stainless steel, where it removes iron particles from the surface to enhance the material's corrosion resistance. Additionally, etching and electroplating provide functional benefits such as improved adhesion, aesthetic appeal, and electrical conductivity. Each of these processes is selected based on the specific material properties, desired performance, and environmental conditions the component will face, making chemical surface treatments a critical part of the manufacturing process for a wide range of industries.

How Are New Developments Shaping the Future of Chemical Surface Treatment?

As industries evolve and global standards tighten, the field of chemical surface treatment is undergoing significant transformation to meet new challenges and demands. Environmental sustainability has emerged as a major driver of change in surface treatment technologies, prompting the development of more eco-friendly alternatives. Traditional methods, particularly those that involve harmful chemicals like hexavalent chromium, are being replaced by safer, greener options. This shift is not just due to regulatory pressure, but also a reflection of growing consumer awareness and demand for sustainable production practices. Innovations in nanotechnology have opened new avenues in surface treatments, allowing for the creation of ultra-thin, highly durable coatings that offer superior protection with minimal material usage. These advancements have resulted in treatments like nanocoatings, which can provide enhanced corrosion resistance and wear protection while maintaining the material's lightweight properties—critical for industries like aerospace and automotive that require strong yet light components. Automation and digitalization are also reshaping the landscape, enabling precision in treatment application and quality control, thereby reducing production errors and increasing efficiency. As a result, chemical surface treatment is now a more streamlined, efficient, and environmentally responsible process, ready to meet the demands of modern industrial applications.

What Is Fueling the Growth in the Chemical Surface Treatment Market?

The growth in the chemical surface treatment market is driven by several factors, primarily the increasing use of lightweight materials, the rising demand for advanced manufacturing techniques, and the global push for sustainability. As industries like automotive, aerospace, and electronics shift towards lighter materials such as aluminum and composite materials, surface treatments become essential to enhance these materials' performance and durability. For example, the automotive sector's move towards electric vehicles has spurred the need for advanced chemical treatments that improve the corrosion resistance of battery casings and other critical components, ensuring longevity in harsh conditions. The aerospace industry, similarly, relies heavily on these treatments to maintain the structural integrity of lightweight materials used in aircraft construction, where durability and resistance to extreme conditions are crucial. The trend toward sustainability is another significant growth driver, as both manufacturers and consumers demand more eco-friendly products and processes. This has led to a rise in environmentally friendly surface treatments, particularly in regions like Europe and North America, where regulations are stringent, and green technologies are prioritized. Technological advancements in the field have also contributed to the market's growth. Innovations like plasma electrolytic oxidation and sol-gel coatings have expanded the scope of applications, allowing for more precise and effective treatments on complex geometries. Moreover, consumer expectations have evolved, with a growing emphasis on product longevity and performance, especially in sectors like electronics and construction, further propelling the demand for cutting-edge chemical surface treatments. As these trends continue, the market is poised for robust growth, with manufacturers investing in research and development to stay ahead of the curve.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Chemical Surface Treatment market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Chemical Type (Plating Chemicals, Conversion Coatings, Cleaners, Other Chemical Types); Base Material (Plastics, Metals, Other Base Materials); End-Use (Transportation, Industrial Machinery, General Industry, Construction, Packaging, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

Select Competitors (Total 41 Featured) -

TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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