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세계의 자동차 스탬핑 부품 시장
Automotive Stamped Components
상품코드 : 1644077
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 01월
페이지 정보 : 영문 175 Pages
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한글목차

자동차 스탬핑 부품 세계 시장은 2030년까지 137억 달러에 달할 전망

2024년에 111억 달러로 추정되는 자동차 스탬핑 부품 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 연평균 3.5%로 성장하여 2030년에는 137억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 본 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 콜드 스탬핑 기술은 CAGR 3.7%를 기록하여 분석 기간 종료 시점에 82억 달러에 도달할 것으로 예상됩니다. 핫 스탬핑 기술 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 3.1%로 추정됩니다.

미국 시장 30억 달러, 중국은 CAGR 6.7%로 성장 전망

미국의 자동차 스탬핑 부품 시장은 2024년 30억 달러 규모로 추정됩니다. 세계 2위의 경제 대국인 중국은 2030년까지 28억 달러의 시장 규모에 도달할 것으로 예상되며, 2024-2030년 분석 기간 동안 6.7%의 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 다른 주목할 만한 지역 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 동안 각각 1.1%와 2.6%의 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 1.8%로 성장할 것으로 예상됩니다.

세계 자동차 스탬핑 부품 시장 - 주요 동향 및 촉진요인 요약

자동차 스탬핑 부품이 필수적인 이유는 무엇인가?

자동차 스탬핑 부품은 자동차 제조의 기본 부분으로 현대 자동차에 필요한 정확성, 강도 및 일관성을 생성하는 데 필수적인 요소입니다. 스탬핑 공정은 금속판을 특정 부품으로 성형하는 과정입니다. 이 부품은 섀시나 차체 패널과 같은 대형 구조 요소부터 엔진이나 전자 시스템에 사용되는 작고 복잡한 부품에 이르기까지 다양합니다. 이 제조 방법을 통해 제조업체는 부품의 치수 정확도를 높여 각 부품이 자동차 조립품에 정확하게 맞도록 할 수 있습니다. 연비 및 배기가스 배출 기준을 충족해야 하는 오늘날의 자동차 산업에서 스탬핑 부품은 구조적 무결성을 유지하면서 경량화 설계를 지원할 수 있다는 점에서 특히 가치가 있습니다. 스탬핑 공정에서 고강도 강철이나 알루미늄과 같은 첨단 소재를 사용함으로써 자동차 제조업체는 엄격한 안전 요건을 충족시키면서 더 가벼운 자동차를 생산할 수 있습니다. 또한, 스탬핑 부품은 일관된 모양과 치수로 인해 로봇 조립 시스템을 쉽게 도입할 수 있어 생산 속도를 높이고 오류를 줄여 조립 라인의 자동화를 지원합니다. 그 결과, 자동차 스탬핑 부품은 오늘날 자동차가 요구하는 내구성, 효율성 및 성능을 달성하는 데 필수적이며, 복잡한 조립을 위한 구조적 지원과 미세 조정된 정밀도를 모두 제공합니다.

기술의 발전으로 스탬핑 부품 생산은 어떻게 개선되고 있는가?

기술 혁신은 자동차 스탬핑 부품의 효율성, 정확성, 다용도성을 획기적으로 향상시켜 설계 및 제조 방식을 변화시켰습니다. 주요 발전 중 하나는 컴퓨터 지원 설계(CAD)와 컴퓨터 지원 제조(CAM) 시스템의 통합으로, 엔지니어가 부품을 설계하고 스탬핑 공정을 가상으로 시뮬레이션할 수 있게 되었다는 점입니다. 이러한 도구를 통해 제조업체는 압력 하에서 금속의 변형을 모델링하고, 잠재적인 문제를 식별하고, 실제 생산을 시작하기 전에 부품 설계를 최적화할 수 있습니다. 이 기능은 비용이 많이 드는 오류와 재가공을 줄이고, 각 스탬핑 부품이 처음부터 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다. 서보 프레스 시스템과 같은 첨단 스탬핑 프레스 기술의 채택도 생산에 변화를 가져왔습니다. 기존 기계식 프레스와 달리 서보 프레스는 작업자가 스탬핑 공정의 각 단계에서 속도와 힘을 제어할 수 있어 정밀도가 향상되고 스탬핑 금형의 수명을 연장할 수 있습니다. 또한, 레이저 절단 기술이 스탬핑 공정에 통합되어 복잡한 형상의 정밀도가 향상되었습니다. 또 다른 중요한 발전은 프로그레시브 스탬핑입니다. 이 기술은 한 번의 스탬핑 사이클에서 여러 번의 성형과 절단을 수행할 수 있는 기술입니다. 이 공정은 생산 속도를 높일 뿐만 아니라 재료 낭비를 최소화하고 2차 공정의 필요성을 줄여 전체 비용을 절감할 수 있습니다. 고도로 전문화된 자동차 부품이나 복잡한 자동차 부품의 경우, 공차가 엄격하고 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있는 정밀 스탬핑 기술이 개발되고 있습니다. 이는 정밀도가 중요한 전기 및 전자 시스템에 사용되는 부품에 특히 유용합니다. 또한, 알루미늄 합금이나 고급 강철과 같은 고강도 소재를 스탬핑 가공에 사용함으로써 스탬핑 부품의 내구성과 성능이 향상되고, 내마모성이 높아져 강한 충격에도 견딜 수 있게 되었습니다.

자동차 스탬핑 부품이 경량화 및 전기자동차 설계의 핵심인 이유는 무엇인가?

자동차 경량화와 전기자동차(EV)로의 전환은 자동차 스탬핑 부품을 현대 자동차 설계의 중심에 두고 있습니다. 자동차 스탬핑 부품은 이러한 자동차에 필요한 구조적 강도와 경량화를 달성할 수 있는 효과적인 방법을 제공하기 때문입니다. 기존 내연기관 자동차의 경우 연비 향상과 배기가스 배출량 감소를 위해 경량화가 필수적이며, 전기자동차의 경우 배터리 주행거리를 늘리고 전반적인 에너지 효율을 개선하기 위해 경량화가 매우 중요합니다. 첨단 고강도 강철, 알루미늄 및 기타 경량 소재로 만들어진 스탬핑 부품은 이러한 목표를 달성하는 데 매우 중요한 역할을 하며, 제조업체는 안전성과 구조적 무결성을 손상시키지 않고 차량 무게를 줄일 수 있습니다. 이러한 재료는 스탬핑으로 성형할 경우 강도와 무게의 최적 균형을 제공하여 섀시 부품, 보강 빔, 차체 패널과 같은 중요한 부품에 이상적입니다. 전기자동차의 경우 배터리 팩이 차량 내부에서 큰 공간을 차지하기 때문에 공간 최적화가 중요합니다. 스탬핑 부품은 좁은 공간에 매끄럽게 들어갈 수 있는 고정밀 소형 설계를 가능하게 하며, 배터리 인클로저, 구조적 보강, 복잡한 전기 커넥터에 적합합니다. 또한, 전기자동차에는 배터리 관리 및 열 제어 시스템을 지원하기 위해 다양한 특수 부품이 필요한데, 그 중 상당수는 효율성과 정밀도가 높은 스탬핑 공정으로 제조됩니다. 진보적이고 정밀한 스탬핑을 통해 제조업체는 전기자동차 아키텍처에 원활하게 통합되고 차량 성능과 에너지 효율을 모두 지원하는 복잡하고 가벼운 부품을 만들 수 있습니다. 자동차 산업이 지속가능하고 에너지 효율적인 설계로 더욱 발전함에 따라 스탬핑 부품의 역할은 확대될 것으로 예상되며, 제조업체는 경량화 및 전기자동차 생산 요구 사항을 지원하는 새로운 스탬핑 기술과 재료를 지속적으로 개발하고 있습니다. 따라서 자동차 스탬핑 부품은 환경 및 성능 기준을 모두 충족하는 차량을 제조하는 데 필요한 다용도성, 강도 및 정밀도를 제공하여 미래형 차량 설계에 필수적입니다.

자동차 스탬핑 부품 시장의 성장을 촉진하는 요인은 무엇인가?

자동차 스탬핑 부품 시장의 성장은 차량 설계, 제조 기술 및 소비자 수요의 광범위한 추세를 반영하는 몇 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. 주요 요인 중 하나는 자동차 업계가 점점 더 엄격해지는 연비 및 배기가스 배출 기준을 충족하기 위해 차량 경량화에 주력하고 있다는 점입니다. 스탬핑 부품, 특히 알루미늄이나 고강도 강철과 같은 경량 소재로 만들어진 부품은 제조업체가 안전성을 유지하면서 차량 무게를 줄일 수 있기 때문에 이러한 노력에 필수적입니다. 이러한 추세는 특히 유럽이나 북미와 같이 배기가스 규제가 엄격한 지역에서 연비가 좋고 친환경적인 자동차에 대한 소비자 수요 증가와 밀접한 관련이 있으며, 전기자동차 제조업체들은 배터리 수명을 지원하고 차량 아키텍처 내 공간을 최적화할 수 있는 가볍고 컴팩트한 부품이 필요합니다. CAD/CAM 시스템, 서보 프레스, 레이저 절단 기술 등의 혁신은 보다 정밀하고 효율적이며 복잡한 스탬핑을 가능하게 하는 기술 혁신으로, 전기자동차로의 전환은 스탬핑 부품에 대한 수요를 더욱 촉진할 것입니다. 이러한 기술을 통해 제조업체는 고품질 부품을 더 빠르고 유연하게 생산할 수 있어 점점 더 다양하고 복잡해지는 최신 자동차 설계의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 사물인터넷(IoT) 및 데이터 분석과 같은 스마트 제조 기술을 스탬핑 공정에 통합함으로써 생산 효율성과 품질 관리가 강화되고, 스탬핑 공정이 더욱 비용 효율적이고 신뢰할 수 있게 되었습니다. 기술 외에도 자동차 안전에 대한 관심도 시장에 영향을 미치고 있습니다. 자동차 제조업체들은 진화하는 안전 기준을 충족하고 승객 보호를 강화하기 위해 고강도 및 충돌 안전성을 목표로 설계된 스탬핑 부품을 통합하고 있습니다. 마지막으로, 아시아태평양 및 라틴아메리카 등의 시장에서는 자동차 공장 신설 및 자동차 수요 증가로 인해 신흥 지역의 자동차 시장 확대가 스탬핑 부품 시장의 성장에 기여하고 있습니다. 이들 지역의 제조업체들은 현지 수요와 수출 요건을 모두 충족시키기 위해 비용 효율적이고 내구성이 뛰어난 부품을 요구하고 있습니다. 이러한 세계 시장 확대는 생산능력 향상 및 기술 발전과 함께 자동차 스탬핑 부품 시장의 지속적인 성장을 견인하고 있습니다. 자동차 제조업체들이 경량화, 연비 절감, 고성능화에 대한 요구와 균형을 맞추기 위해 노력하는 가운데, 스탬핑 부품은 기술 혁신과 자동차 설계의 품질, 정확성, 지속가능성에 대한 수요에 힘입어 자동차 제조 진화의 중심이 될 것으로 보입니다.

부문

기술(콜드 스탬핑, 핫 스탬핑)

조사 대상 기업 사례(총 37건)

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSM
영문 목차

영문목차

Global Automotive Stamped Components Market to Reach US$13.7 Billion by 2030

The global market for Automotive Stamped Components estimated at US$11.1 Billion in the year 2024, is expected to reach US$13.7 Billion by 2030, growing at a CAGR of 3.5% over the analysis period 2024-2030. Cold Stamping Technology, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 3.7% CAGR and reach US$8.2 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Hot Stamping Technology segment is estimated at 3.1% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$3.0 Billion While China is Forecast to Grow at 6.7% CAGR

The Automotive Stamped Components market in the U.S. is estimated at US$3.0 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$2.8 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 6.7% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.1% and 2.6% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 1.8% CAGR.

Global Automotive Stamped Components Market - Key Trends and Drivers Summarized

Why Are Automotive Stamped Components Essential?

Automotive stamped components are a fundamental part of vehicle manufacturing, essential for creating the precision, strength, and consistency needed in modern vehicles. The stamping process involves shaping metal sheets into specific parts, which can range from large structural elements like chassis and body panels to small, intricate components used in engines and electronic systems. This production method allows manufacturers to achieve high accuracy in part dimensions, ensuring that each component fits precisely within the vehicle’s assembly. In today’s automotive industry, where manufacturers are under pressure to meet fuel efficiency and emissions standards, stamped components are especially valuable for their ability to support lightweight designs without sacrificing structural integrity. The use of advanced materials such as high-strength steels and aluminum in stamping processes allows automakers to build lighter vehicles that still meet rigorous safety requirements. Stamped components also support the automation of assembly lines, as their consistent shapes and dimensions make it easier to implement robotic assembly systems, enhancing production speed and reducing errors. As a result, automotive stamped components are integral to achieving the durability, efficiency, and performance required by today’s vehicles, providing both structural support and fine-tuned precision for complex assemblies.

How Are Technological Advancements Enhancing the Production of Stamped Components?

Technological innovations have dramatically improved the efficiency, accuracy, and versatility of automotive stamped components, reshaping how they are designed and produced. One major advancement is the integration of computer-aided design (CAD) and computer-aided manufacturing (CAM) systems, which enable engineers to design parts and simulate the stamping process virtually. With these tools, manufacturers can model the deformation of metals under pressure, identify potential issues, and optimize component design before physical production begins. This capability reduces costly errors and reworks, ensuring that each stamped part meets exact specifications from the outset. The adoption of advanced stamping press technology, such as servo-press systems, has also had a transformative effect on production. Unlike traditional mechanical presses, servo-presses allow operators to control the speed and force at each stage of the stamping process, which improves precision and extends the lifespan of the stamping dies. Furthermore, laser cutting technology has been integrated into stamping processes to enhance accuracy for intricate or complex shapes, which are increasingly in demand for the specialized parts needed in modern vehicle designs. Another key advancement is progressive stamping, a technique that enables multiple forming and cutting operations to occur within a single press cycle. This process not only accelerates production but also minimizes material waste and reduces the need for secondary processes, thereby lowering overall costs. For highly specialized or intricate automotive parts, precision stamping techniques have been developed that enable the production of parts with tight tolerances and complex geometries. This is particularly beneficial for components used in electrical and electronic systems, where precision is crucial. In addition, the use of high-strength materials such as aluminum alloys and advanced steels in the stamping process has improved the durability and performance of stamped components, making them more resistant to wear and capable of withstanding high-impact forces.

Why Are Automotive Stamped Components Key to Lightweight and Electric Vehicle Design?

The shift toward lightweight and electric vehicles (EVs) has placed automotive stamped components at the center of modern vehicle design, as they provide an effective way to achieve the structural strength and reduced weight these vehicles require. For traditional internal combustion vehicles, reducing weight is essential for improving fuel efficiency and lowering emissions, while in electric vehicles, lightweighting is crucial for extending battery range and improving overall energy efficiency. Stamped components made from advanced high-strength steels, aluminum, and other lightweight materials play a pivotal role in achieving these goals, allowing manufacturers to reduce vehicle weight without compromising safety or structural integrity. These materials, when shaped through stamping, offer an optimal balance of strength and weight, making them ideal for critical components like chassis parts, reinforcement beams, and body panels. In electric vehicles, space optimization is critical, as battery packs occupy significant space within the vehicle. Stamped components allow for highly precise and compact designs that fit seamlessly into tight spaces, making them ideal for battery enclosures, structural reinforcements, and complex electrical connectors. Additionally, electric vehicles require a range of specialized components to support battery management and thermal control systems, many of which are produced through stamping due to its efficiency and accuracy. The use of progressive and precision stamping enables manufacturers to create complex, lightweight parts that integrate seamlessly into the EV architecture, supporting both vehicle performance and energy efficiency. As the automotive industry moves further toward sustainability and energy-efficient designs, the role of stamped components is expected to grow, with manufacturers continuing to develop new stamping techniques and materials that support the demands of lightweight and electric vehicle production. Automotive stamped components are thus integral to the future of vehicle design, providing the versatility, strength, and precision necessary to build vehicles that meet both environmental and performance standards.

What Factors Are Driving Growth in the Automotive Stamped Components Market?

The growth of the automotive stamped components market is driven by several factors, reflecting broader trends in vehicle design, manufacturing technology, and consumer demand. One of the primary drivers is the automotive industry’s focus on reducing vehicle weight to meet increasingly stringent fuel efficiency and emissions standards. Stamped components, especially those made from lightweight materials like aluminum and high-strength steel, are critical to these efforts, as they allow manufacturers to reduce vehicle mass without compromising safety. This trend is closely tied to the rise in consumer demand for fuel-efficient and eco-friendly vehicles, particularly in regions with strict emissions regulations, such as Europe and North America. The shift towards electric vehicles further drives demand for stamped components, as EV manufacturers need lightweight, compact parts that can support battery life and optimize space within the vehicle’s architecture. Technological advancements in manufacturing have also fueled the market’s growth, with innovations such as CAD/CAM systems, servo-presses, and laser-cutting techniques enabling more precise, efficient, and complex stamping processes. These technologies allow manufacturers to produce high-quality components faster and with greater flexibility, meeting the increasingly diverse and complex demands of modern vehicle designs. The integration of smart manufacturing practices, such as the Internet of Things (IoT) and data analytics in stamping operations, has enhanced production efficiency and quality control, making the stamping process more cost-effective and reliable. In addition to technology, the focus on vehicle safety has also influenced the market, as automakers incorporate stamped components engineered for high strength and crashworthiness to meet evolving safety standards and improve passenger protection. Lastly, the expansion of the automotive market in emerging regions has contributed to the growth of the stamped components market, with new automotive plants and increased vehicle demand in markets such as Asia-Pacific and Latin America. Manufacturers in these regions are increasingly seeking cost-effective, durable components to meet both local demand and export requirements. This global expansion, coupled with rising production capacity and technological advancements, positions the automotive stamped components market for sustained growth. As automakers balance the need for lightweight, fuel-efficient, and high-performing vehicles, stamped components will remain central to the evolution of vehicle manufacturing, supported by innovation and the demand for quality, precision, and sustainability in automotive design.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Automotive Stamped Components market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Technology (Cold Stamping, Hot Stamping)

Geographic Regions/Countries:

World; USA; Canada; Japan; China; Europe; France; Germany; Italy; UK; Spain; Russia; Rest of Europe; Asia-Pacific; Australia; India; South Korea; Rest of Asia-Pacific; Latin America; Argentina; Brazil; Mexico; Rest of Latin America; Middle East; Iran; Israel; Saudi Arabia; UAE; Rest of Middle East; Africa.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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