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세계의 항공우주 3D 프린팅 시장
Aerospace 3D Printing
상품코드 : 1643399
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 01월
페이지 정보 : 영문 317 Pages
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한글목차

항공우주 3D 프린팅 세계 시장 규모는 2030년까지 89억 달러에 달할 전망

2023년에 28억 달러로 추정되는 항공우주 3D 프린팅 세계 시장은 2023-2030년 동안 연평균 18.3%로 성장하여 2030년에는 89억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 항공기 최종 용도 부문은 CAGR 19.1%를 기록하여 분석 기간 종료 시점에 55억 달러에 도달할 것으로 예상됩니다. 무인항공기(UAV) 최종 용도 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 17.4%로 추정됩니다.

미국 시장 11억 달러, 중국은 CAGR 20.0%로 성장 전망

미국의 항공우주 3D 프린팅 시장은 2023년 11억 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제 대국인 중국은 2030년까지 12억 달러의 시장 규모에 도달할 것으로 예상되며, 2023-2030년 분석 기간 동안 20.0%의 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 다른 주목할 만한 지역 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 동안 각각 17.0% 및 17.9%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 유럽에서는 독일이 약 17.0%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.

세계 항공우주 3D 프린팅 시장 - 주요 동향 및 촉진요인 정리

3D 프린팅이 항공우주 산업에 혁명을 가져올 이유는 무엇일까?

적층 제조로도 알려진 3D 프린팅은 부품 및 시스템 제조에 전례 없는 유연성과 효율성을 도입함으로써 항공우주 산업에 변화를 가져오고 있습니다. 재료의 낭비를 줄이고 복잡한 형상을 제작할 수 있는 능력은 경량화와 비용 관리에 중점을 두고 있는 업계에서 획기적이며, 3D 프린팅으로 제조된 경량 부품은 연비를 크게 향상시켜 민간 및 군용 항공우주 애플리케이션에 필수적입니다. 이 기술은 신속한 프로토타이핑을 가능하게 하여 설계자가 새로운 개념을 기록적인 속도로 반복적으로 테스트할 수 있게함으로써 혁신 주기를 가속화할 수 있습니다. 또한, 항공우주 기업들은 3D 프린팅을 활용하여 중량 대비 강도 및 내열성 향상과 같은 성능 특성이 개선된 부품을 생산하고 있습니다. 이러한 특성은 엔진, 터빈 및 기타 고응력 부품을 포함하는 응용 분야에서 특히 중요합니다.

항공우주 3D 프린팅은 또한 현지화된 주문형 생산을 가능하게함으로써 공급망 역학을 재정의하고 있습니다. 이러한 접근 방식은 리드 타임과 재고 비용을 줄이고 전체 공급망의 탄력성을 향상시킵니다. 위성 부품에서 항공기 내부까지 3D 프린팅의 적용 범위는 계속 확대되고 있으며, 기존 기업과 신흥 우주 개발 스타트업 모두 3D 프린팅의 채택을 촉진하고 있습니다. 항공우주 분야가 지속가능성에 대한 요구가 높아지는 가운데, 3D 프린팅은 재료의 낭비를 최소화하고 환경 친화적인 재료를 사용할 수 있게함으로써 이러한 목표에 완벽하게 부합합니다. 이러한 장점들을 종합하면 3D 프린팅이 항공우주 산업의 미래 초석으로 떠오르고 있는 이유를 알 수 있습니다.

3D 프린팅별 항공우주 산업 성장에 있어 소재 혁신이 차지하는 역할은?

재료 혁신은 3D 프린팅이 항공우주 산업에 미치는 혁신적인 영향의 핵심입니다. 티타늄 합금, 고온 폴리머, 복합재료와 같은 고성능 재료는 현재 항공우주 응용 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하는 부품을 제작하기 위해 적층 가공에 일상적으로 사용되고 있습니다. 티타늄의 뛰어난 강도 대 중량비와 내식성은 구조 부품에 적합하며, PEEK와 같은 고온 폴리머는 열 안정성과 내화학성이 요구되는 비금속 응용 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 한편, 복합재료는 가볍지만 큰 응력을 견딜 수 있는 내구성이 뛰어난 부품을 제조할 수 있어 항공기 및 우주선 제조에 필수적인 요소로 자리 잡고 있습니다.

새로운 금속 분말 및 필라멘트 기술의 개발로 인쇄 가능한 재료의 범위가 넓어지면서 기존 제조 방식으로는 불가능하다고 여겨졌던 부품 제조의 가능성이 열렸으며, 3D 프린팅이 촉진하는 획기적인 방식으로 경사 재료를 하나의 부품에 통합하여 엔지니어가 특정 기능적 요구 사항에 최적화된 특성을 가진 부품을 설계할 수 있게 되었습니다. 최적화된 특성을 가진 부품을 설계할 수 있습니다. 또한, 지속가능성은 재료 혁신의 원동력이 되고 있으며, 제조 공정의 환경 발자국을 줄이기 위해 재활용 가능한 재료와 바이오 기반 재료에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 첨단 소재 인증은 3D 프린팅된 항공우주 부품이 엄격한 안전 및 성능 기준을 충족할 수 있도록 보장하여 3D 프린팅의 채택을 더욱 촉진하고 있습니다. 이러한 재료의 발전은 항공우주 응용 분야에서 3D 프린팅에 대한 의존도가 높아지는 중요한 요인입니다.

3D 프린팅 기술 발전별 시장 역학은 어떻게 형성될까?

3D 프린팅 기술의 급속한 발전은 항공우주 산업의 시장 역학을 크게 형성하고 있으며, SLS(Selective Laser Sintering), EBM(Electron Beam Melting), DMLS(Direct Metal Laser Sintering) 등 기술은 고정밀하고 견고한 부품의 제조를 가능하게 하고 있습니다. 이러한 방법들은 제조 공정을 완벽하게 제어하여 일관성과 품질을 보장합니다. 또한, 전통적인 적층 공정과 적층 기술을 결합한 하이브리드 제조는 복잡한 항공우주 부품 제조에서 두 가지 접근법의 장점을 모두 활용할 수 있다는 점에서 인기를 끌고 있습니다.

또 다른 큰 발전은 한 번의 조형에서 전체 항공기 섹션을 제작할 수 있는 대형 3D 프린터의 등장입니다. 이 혁신은 조립 시간을 크게 단축하고 여러 개의 접합부가 필요하지 않아 구조적 무결성을 향상시키며, 3D 프린팅 워크플로우에 인공지능과 머신러닝을 통합하여 설계 및 제조 과정을 더욱 간소화했으며, AI 기반 최적화 도구를 통해 부품의 성능을 개선하고 결함을 최소화하기 위해 인쇄 매개변수를 자동으로 조정할 수 있게 되었습니다. 부품의 성능을 향상시키고 결함을 최소화하기 위해 프린팅 파라미터를 자동으로 조정할 수 있습니다.

우주 개발 분야는 항공우주 3D 프린팅에 있어 특히 역동적인 분야로 부상하고 있으며, SpaceX와 Blue Origin과 같은 기업들이 엔진, 우주선, 우주선 및 거주 시설에 3D 프린팅 부품을 활용하면서 혁신적인 프린팅 솔루션에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 또한, 미세 중력 환경에서의 부품 제조 능력은 우주 정거장이나 미래의 달 기지에서 주문형 부품 생산을 가능하게 하는 새로운 영역을 개척하고 있습니다. 이러한 기술 발전은 항공우주 산업이 설계, 제조 및 지속가능성에 접근하는 방식을 재구성하고 있습니다.

항공우주 3D 프린팅 시장의 성장 원동력은?

항공우주 3D 프린팅 시장의 성장은 여러 가지 요인에 의해 주도되고 있으며, 각 요인은 업계의 진화하는 우선순위와 과제를 반영하고 있습니다. 주요 원동력 중 하나는 민간항공기와 군용기 모두에서 연비 효율과 탄소 배출량 감소에 직접적으로 기여하는 경량 부품에 대한 수요 증가입니다. 고도로 맞춤화된 부품을 제작할 수 있는 3D 프린팅의 능력은 위성 시스템, 무인항공기, 우주선 등 맞춤형 솔루션에 대한 수요 증가에 대응하는 중요한 요소입니다. 항공우주 분야가 전동화로 전환됨에 따라 3D 프린팅은 에너지 효율을 높이기 위한 경량 배터리 케이스와 첨단 냉각 시스템 개발에 중요한 역할을 하고 있습니다.

항공사와 방위 산업체들은 비용 효율적인 MRO(Maintenance, Repair, Overhaul) 솔루션을 찾고 있습니다. 주문형 교체 부품의 주문형 생산이 가능해짐에 따라 다운타임이 줄어들고 대규모 재고가 필요 없어짐에 따라 MRO 관행에 혁명이 일어나고 있습니다. 특히 친환경적이고 지속가능한 여행 옵션에 대한 소비자 행동, 특히 환경 친화적이고 지속가능한 여행 옵션에 대한 선호도가 높아짐에 따라 항공우주 기업들은 친환경적인 제조 공정과 재료 사용을 위해 3D 프린팅을 채택하고 있습니다.

적층 가공 시스템의 기술 발전은 시장 성장을 더욱 촉진하고 있습니다. 최신 3D 프린터의 속도, 정확도 및 확장성이 향상됨에 따라 제조업체는 항공우주 응용 분야의 높은 생산 표준을 충족할 수 있습니다. 항공우주 기업과 3D 프린팅 기업의 협력은 혁신을 촉진하고 새로운 기술을 빠르게 도입할 수 있도록 돕고 있습니다. 또한, NASA의 Artemis 프로그램에서의 3D 프린팅 사용과 같은 정부의 투자와 노력은 우주 탐사 및 국방에서 이 기술의 전략적 중요성을 강조하고 있습니다. 이러한 요인들을 통해 항공우주 3D 프린팅 시장은 기술 혁신, 지속가능성, 산업의 확장된 시야를 원동력으로 삼아 강력한 성장 궤도를 그리고 있음을 알 수 있습니다.

부문

제공(항공우주용 3D 프린터,항공우주 3D 프린팅 재료,항공우주 3D 프린팅 서비스,항공우주 3D 프린팅 소프트웨어), 최종 용도(항공기 최종 용도,무인항공기(UAV) 최종 용도,우주선 최종 용도)

조사 대상 기업 사례(총 50건)

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

ksm
영문 목차

영문목차

Global Aerospace 3D Printing Market to Reach US$8.9 Billion by 2030

The global market for Aerospace 3D Printing estimated at US$2.8 Billion in the year 2023, is expected to reach US$8.9 Billion by 2030, growing at a CAGR of 18.3% over the analysis period 2023-2030. Aircraft End-Use, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 19.1% CAGR and reach US$5.5 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Unmanned Aerial Vehicles (UAVs) End-Use segment is estimated at 17.4% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$1.1 Billion While China is Forecast to Grow at 20.0% CAGR

The Aerospace 3D Printing market in the U.S. is estimated at US$1.1 Billion in the year 2023. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$1.2 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 20.0% over the analysis period 2023-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 17.0% and 17.9% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 17.0% CAGR.

Global Aerospace 3D Printing Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Is 3D Printing Revolutionizing The Aerospace Industry?

3D printing, also known as additive manufacturing, is transforming the aerospace industry by introducing unprecedented flexibility and efficiency in the production of components and systems. The ability to create complex geometries with reduced material waste is a game-changer for an industry focused on weight reduction and cost management. Lightweight components manufactured through 3D printing significantly enhance fuel efficiency, making them critical for both commercial and military aerospace applications. This technology enables rapid prototyping, allowing designers to iterate and test new concepts in record time, thus accelerating innovation cycles. Moreover, aerospace companies are leveraging 3D printing to produce parts with improved performance characteristics, such as increased strength-to-weight ratios and enhanced heat resistance. These qualities are especially critical in applications involving engines, turbines, and other high-stress components.

Aerospace 3D printing is also redefining supply chain dynamics by enabling localized and on-demand production. This approach reduces lead times and inventory costs while improving overall supply chain resilience. From satellite components to aircraft interiors, the range of applications for 3D printing continues to expand, driving its adoption across both established players and emerging space exploration startups. As the aerospace sector grapples with increasing demands for sustainability, 3D printing aligns perfectly with this goal by minimizing material waste and enabling the use of eco-friendly materials. These benefits collectively highlight why 3D printing is emerging as a cornerstone of the aerospace industry's future.

What Role Do Material Innovations Play In 3D Printing’s Aerospace Growth?

Material innovations are at the heart of 3D printing’s transformative impact on the aerospace industry. High-performance materials such as titanium alloys, high-temperature polymers, and composites are now routinely used in additive manufacturing to create components that meet the rigorous demands of aerospace applications. Titanium’s exceptional strength-to-weight ratio and corrosion resistance make it ideal for structural components, while high-temperature polymers such as PEEK are increasingly used in non-metallic applications requiring thermal stability and chemical resistance. Composite materials, on the other hand, enable the creation of lightweight yet durable parts that can withstand significant stress, making them indispensable in aircraft and spacecraft construction.

The development of new metal powders and filament technologies has expanded the range of printable materials, opening up possibilities for producing components previously deemed unfeasible through traditional manufacturing. The integration of gradient materials within a single component is another breakthrough facilitated by 3D printing, enabling engineers to design parts with optimized properties tailored to specific functional requirements. Additionally, sustainability is driving material innovations, with a focus on recyclable and bio-based materials to reduce the environmental footprint of production processes. Advanced material certifications are now ensuring that 3D-printed aerospace components meet stringent safety and performance standards, further encouraging adoption. These advancements in materials are a pivotal factor behind the growing reliance on 3D printing for aerospace applications.

How Are Market Dynamics Shaped By Advancements In 3D Printing Technologies?

The rapid evolution of 3D printing technologies is significantly shaping market dynamics in the aerospace industry. Technologies such as Selective Laser Sintering (SLS), Electron Beam Melting (EBM), and Direct Metal Laser Sintering (DMLS) are enabling the production of highly precise and robust components. These methods provide manufacturers with unparalleled control over the production process, ensuring consistency and quality. Hybrid manufacturing, which combines traditional subtractive processes with additive techniques, is also gaining traction for its ability to leverage the strengths of both approaches in producing complex aerospace components.

Another major development is the rise of large-format 3D printers, capable of manufacturing entire aircraft sections in a single build. This innovation drastically reduces assembly times and eliminates the need for multiple joints, enhancing structural integrity. The integration of artificial intelligence and machine learning into 3D printing workflows has further streamlined the design and production process. AI-driven optimization tools can now automatically adjust printing parameters to improve component performance and minimize defects.

The space exploration sector has emerged as a particularly dynamic area for aerospace 3D printing. With companies like SpaceX and Blue Origin utilizing 3D-printed parts for engines, spacecraft, and even habitats, the market is seeing a surge in demand for innovative printing solutions. Additionally, the ability to manufacture parts in microgravity environments is opening up new frontiers, enabling on-demand production of components aboard space stations and future lunar bases. These technological advancements are reshaping how the aerospace industry approaches design, manufacturing, and sustainability.

What Drives The Growth Of The Aerospace 3D Printing Market?

The growth in the aerospace 3D printing market is driven by several factors, each reflecting the industry’s evolving priorities and challenges. One of the primary drivers is the increasing demand for lightweight components, which directly contribute to fuel efficiency and lower carbon emissions in both commercial and military aircraft. The ability of 3D printing to create highly customized parts is another key factor, addressing the growing need for bespoke solutions in satellite systems, UAVs, and spacecraft. As the aerospace sector shifts towards electrification, 3D printing plays a critical role in developing lightweight battery casings and advanced cooling systems to enhance energy efficiency.

End-use trends also play a significant role, with airlines and defense organizations seeking cost-effective maintenance, repair, and overhaul (MRO) solutions. The ability to produce replacement parts on-demand reduces downtime and eliminates the need for extensive inventories, revolutionizing MRO practices. Consumer behavior, particularly the increasing preference for greener and more sustainable travel options, is pushing aerospace companies to adopt 3D printing for its eco-friendly production processes and material usage.

Technological advancements in additive manufacturing systems have further fueled market growth. Improved speed, precision, and scalability of modern 3D printers enable manufacturers to meet the high production standards of aerospace applications. Collaborative efforts between aerospace firms and 3D printing companies are fostering innovation, leading to faster adoption of new technologies. Additionally, government investments and initiatives, such as NASA’s use of 3D printing in its Artemis program, highlight the strategic importance of this technology for space exploration and national defense. These factors collectively underscore the robust growth trajectory of the aerospace 3D printing market, driven by innovation, sustainability, and the industry’s ever-expanding horizons.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Aerospace 3D Printing market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Offering (Aerospace 3D Printers, Aerospace 3D Printing Materials, Aerospace 3D Printing Services, Aerospace 3D Printing Software); End-Use (Aircraft End-Use, Unmanned Aerial Vehicles (UAVs) End-Use, Spacecraft End-Use)

Geographic Regions/Countries:

World; USA; Canada; Japan; China; Europe; France; Germany; Italy; UK; Rest of Europe; Asia-Pacific; Rest of World.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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