시장보고서 | 연간정보서비스 | 맞춤형시장조사 | 메일링 | 샘플 요청 목록
자동차용 플라스틱 패스너 시장
Automotive Plastic Fasteners
상품코드 : 1594936
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2024년 11월
페이지 정보 : 영문 93 Pages
 라이선스 & 가격 (부가세 별도)
US $ 5,850 ￦ 8,679,000
PDF & Excel (Single User License) help
PDF & Excel 보고서를 1명만 이용할 수 있는 라이선스입니다. 파일 내 텍스트의 복사 및 붙여넣기는 가능하지만, 표/그래프 등은 복사할 수 없습니다. 인쇄는 1회 가능하며, 인쇄물의 이용범위는 파일 이용범위와 동일합니다.
US $ 17,550 ￦ 26,038,000
PDF & Excel (Global License to Company and its Fully-owned Subsidiaries) help
PDF & Excel 보고서를 동일 기업 및 100% 자회사의 모든 분이 이용하실 수 있는 라이선스입니다. 인쇄는 1인당 1회 가능하며, 인쇄물의 이용범위는 파일 이용범위와 동일합니다.


한글목차

세계의 자동차용 플라스틱 패스너 시장은 2030년까지 200억 달러에 달할 전망

2023년에 72억 달러로 추정되는 세계의 자동차용 플라스틱 패스너 시장은 분석 기간인 2023-2030년에 CAGR 15.7%로 성장하며, 2030년에는 200억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 본 리포트에서 분석한 부문의 하나인 본딩 기능은 CAGR 15.1%를 기록하며, 분석 기간 종료시에는 154억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. NVH 기능 부문의 성장률은 분석 기간 중 CAGR 17.8%로 추정됩니다.

미국 시장은 19억 달러로 추정, 중국은 CAGR 20.0%로 성장 예측

미국의 자동차용 플라스틱 패스너 시장은 2023년에 19억 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제대국인 중국은 2030년까지 50억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2023-2030년의 CAGR은 20.0%입니다. 기타 주목해야 할 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 CAGR은 각각 11.1%와 13.2%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 약 12.1%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 자동차용 플라스틱 패스너 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

왜 플라스틱 패스너는 자동차 산업에서 인기를 끌고 있는가?

최근 자동차용 플라스틱 패스너가 큰 호응을 얻고 있는데, 기존 금속 패스너와 어떤 차이가 있는가? 자동차 제조업체들이 연비 향상과 배기가스 배출량 감소를 위해 차량 경량화에 힘쓰고 있는 가운데, 플라스틱 패스너의 가장 큰 매력은 경량화에 있습니다. 플라스틱 패스너는 차량의 비구조적 부품의 전체 질량을 줄임으로써 이러한 노력에 기여하고, 그 결과 차량 수명 기간 중 연료를 크게 절약할 수 있습니다. 배기가스 규제 강화가 임박하고 환경에 대한 인식이 높아지면서 자동차 업계는 친환경적이고 고효율적인 설계를 위해 플라스틱 패스너와 같은 솔루션에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 플라스틱 패스너는 무게의 이점뿐만 아니라 내식성이 뛰어나 습기, 화학물질 및 기타 부식성 물질에 노출된 환경에서도 높은 내구성을 발휘합니다. 시간이 지남에 따라 녹슬거나 열화되는 금속 패스너와 달리 플라스틱 패스너는 구조적 무결성을 유지하여 차량 부품의 수명을 연장하고 잦은 교체 필요성을 줄여줍니다. 또한 전기 어셈블리의 단락을 방지하는 중요한 기능인 신뢰할 수 있는 전기 절연을 제공합니다. 또한 플라스틱 패스너는 제조 비용이 저렴하고 설치가 용이하여 제조 비용을 낮추는 동시에 전체 조립 효율을 향상시킵니다. 이러한 요소들이 복합적으로 작용하여 플라스틱 패스너는 성능과 지속가능성을 개선하고자 하는 자동차 제조업체들에게 매력적인 선택이 되고 있습니다.

자동차에 사용되는 플라스틱 패스너의 주요 유형과 용도는?

플라스틱 패스너는 다양한 유형과 디자인이 있으며, 각각 자동차의 특정 용도에 맞게 제작됩니다. 일반적인 플라스틱 패스너 유형에는 클립, 케이블 타이, 그로밋, 리벳, 푸시 인 패스너 등이 있으며, 각각 차량 부품을 고정하는 특정 용도에 맞게 설계되어 있습니다. 예를 들어 클립과 푸시인 패스너는 인테리어 패널, 도어 트림 및 대시보드 요소를 장착하는 데 널리 사용되며, 필요할 때 신속하게 조립하거나 제거할 수 있는 안전하고 깨끗하며 쉽게 제거할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 케이블 타이는 배선 어셈블리를 묶고, 관리하고, 정리하고, 다른 컴포넌트와의 간섭을 방지하는 데 필수적입니다. 그로밋과 리벳은 엔진룸이나 외부와 같이 더 큰 물리적 스트레스에 노출되는 곳에서 보닛 내부의 가혹한 조건으로부터 구성품을 보호하면서 내구성과 내진동성을 제공합니다. 이러한 열악한 영역에서 사용되는 플라스틱 패스너는 내열성, 내구성 및 화학적 안정성에 대한 자동차 표준을 충족하도록 특별히 설계되어 높은 스트레스 조건을 견딜 수 있습니다. 플라스틱 패스너는 다양한 요구사항에 대한 다용도한 솔루션을 제공함으로써 자동차 제조에 없어서는 안 될 필수품으로, 차량 전체의 구조적 및 비구조적 부품의 조립과 안정성을 지원합니다.

기술의 발전은 플라스틱 패스너의 성능을 어떻게 향상시키고 있는가?

자동차용 플라스틱 패스너의 성능은 기술 혁신을 통해 크게 발전하여 용도가 확대되고 성능이 향상되었습니다. 고성능 열가소성 플라스틱 및 복합재료의 개발로 플라스틱 패스너는 고온 및 응력 하에서도 탄성을 유지하여 엔진 베이 및 배기 시스템과 같은 용도에 사용할 수 있게 되었습니다. 이러한 소재의 발전으로 플라스틱 패스너는 과거에는 금속에만 적합하다고 여겨졌던 조건에서도 견딜 수 있게 되어 자동차 분야에서 잠재적인 용도를 넓혀가고 있습니다. 또한 3D 프린팅 기술의 등장은 패스너의 설계와 제조에 혁명을 가져왔으며, 특정 자동차 요구에 맞는 패스너를 신속하게 프로토타입으로 제작하고 맞춤 제작할 수 있게 되었습니다. 이러한 맞춤화를 통해 자동차 제조업체는 기존 사출성형 공정과 관련된 시간과 비용을 들이지 않고도 성능 요구 사항을 정확하게 충족하는 패스너를 생산할 수 있는 유연성을 확보할 수 있게 되었습니다. 또한 디지털 툴과 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 엔지니어들은 가상 환경에서 패스너 설계를 테스트하고 강도, 공기역학, 중량 배분을 개선하기 위해 모양과 구조를 최적화할 수 있게 되었습니다. 자동차 설계가 더욱 복잡하고 친환경적으로 진화함에 따라 플라스틱 패스너 기술의 이러한 발전은 제조업체에 효율적이고 다용도하며 내구성이 뛰어나 현대의 생산 기준과 지속가능성 기준을 충족하는 선택지를 제공합니다.

자동차용 플라스틱 패스너 시장의 성장을 가속하는 요인은 무엇인가?

자동차용 플라스틱 패스너 시장의 성장은 차량 설계의 변화, 재료 과학의 발전, 소비자 선호도의 변화를 반영하는 몇 가지 상호 연관된 요인에 의해 주도되고 있습니다. 가장 큰 원동력은 자동차 제조업체들이 보다 엄격한 연비 및 배기가스 배출 기준을 충족하기 위해 노력하고 있는 자동차 경량화를 위한 업계 전반의 노력입니다. 특히 전기자동차(EV)에 대한 수요가 증가하고 제조업체들이 배터리 및 기타 첨단 부품으로 인한 무게 증가와 균형을 맞추기 위해 노력하고 있는 가운데, 금속 패스너보다 훨씬 가벼운 플라스틱 패스너는 이러한 경량화 노력에 필수적인 역할을 하고 있습니다. 또 다른 중요한 요소는 플라스틱 패스너의 비용 효율성입니다. 플라스틱 패스너는 일반적으로 금속 패스너보다 제조 비용이 저렴하고 설치가 용이하여 자동차 제조업체의 제조 비용을 절감하고 조립 시간을 단축할 수 있습니다. 또한 플라스틱 패스너는 부식, 습기 및 화학물질에 대한 내성이 강화되어 자동차 부품의 내구성이 향상되어 업계에서 추진하고 있는 유지보수가 적고 수명이 긴 차량 설계에 부합합니다. 고성능 열가소성 플라스틱 및 3D 프린팅과 같은 기술의 발전은 플라스틱 패스너의 유용성을 더욱 확대하여 보닛 내부 및 외부 용도와 같이 더 까다로운 환경에서 사용할 수 있도록 하고 있습니다. 마지막으로 자동차 산업에서 지속가능성에 대한 관심이 높아지면서 친환경 플라스틱 패스너에 대한 관심이 높아지고 있으며, 현재 대부분의 플라스틱 패스너는 친환경 제품에 대한 규제와 소비자의 요구에 부응하기 위해 재활용이 가능한 소재나 바이오소재로 만들어지고 있습니다. 이러한 요인들이 결합되어 자동차용 플라스틱 패스너 시장의 강력한 성장 궤도를 강조하고 있으며, 업계의 진화하는 표준, 기술 혁신, 보다 지속가능하고 효율적인 제조 솔루션으로의 전환을 지원하고 있습니다.

부문

기능(접착, NVH);용도(와이어하네스, 인테리어, 일렉트로닉스, 익스테리어, 파워트레인, 섀시, 기타 용도);최종 용도(승용차, 소형 상용차)

조사 대상 기업의 예(총 41건)

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Automotive Plastic Fasteners Market to Reach US$20.0 Billion by 2030

The global market for Automotive Plastic Fasteners estimated at US$7.2 Billion in the year 2023, is expected to reach US$20.0 Billion by 2030, growing at a CAGR of 15.7% over the analysis period 2023-2030. Bonding Function, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 15.1% CAGR and reach US$15.4 Billion by the end of the analysis period. Growth in the NVH Function segment is estimated at 17.8% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$1.9 Billion While China is Forecast to Grow at 20.0% CAGR

The Automotive Plastic Fasteners market in the U.S. is estimated at US$1.9 Billion in the year 2023. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$5.0 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 20.0% over the analysis period 2023-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 11.1% and 13.2% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 12.1% CAGR.

Global Automotive Plastic Fasteners Market - Key Trends and Drivers Summarized

Why Are Plastic Fasteners Gaining Popularity in the Automotive Industry?

Automotive plastic fasteners have gained considerable traction in recent years, but what sets them apart from traditional metal fasteners? Their primary appeal lies in their lightweight composition, a key advantage as automakers strive to reduce vehicle weight to improve fuel efficiency and decrease emissions. Plastic fasteners contribute to this effort by reducing the overall mass of non-structural vehicle components, which can result in meaningful fuel savings over a vehicle's lifetime. With stricter emissions regulations on the horizon and growing environmental awareness, the automotive industry is increasingly focused on solutions like plastic fasteners to achieve eco-friendly, high-efficiency designs. Beyond their weight benefits, plastic fasteners offer excellent resistance to corrosion, making them highly durable in environments exposed to moisture, chemicals, or other corrosive agents. Unlike metal fasteners, which are prone to rust and degradation over time, plastic fasteners maintain their structural integrity, which prolongs the lifespan of vehicle components and reduces the need for frequent replacements. They also provide reliable electrical insulation, a critical feature for preventing short circuits in electrical assemblies. Additionally, plastic fasteners are cost-effective to produce and easy to install, lowering manufacturing costs while enhancing overall assembly efficiency. Combined, these factors make plastic fasteners a compelling choice for automotive manufacturers looking to improve performance and sustainability.

What Are the Key Types and Applications of Plastic Fasteners in Vehicles?

Plastic fasteners are available in a variety of types and designs, each tailored to specific applications within a vehicle, and they play essential roles in both functional and aesthetic aspects of automotive manufacturing. Common types of plastic fasteners include clips, cable ties, grommets, rivets, and push-in fasteners, each designed for particular uses in securing vehicle components. Clips and push-in fasteners, for example, are extensively used to attach interior panels, door trims, and dashboard elements, providing a secure, clean, and easily detachable solution that allows for quick assembly and removal when needed. Cable ties are vital for bundling and managing wiring assemblies, keeping them organized and preventing interference with other components. In areas exposed to greater physical stress, such as the engine compartment or the exterior, grommets and rivets provide durability and resistance to vibration, while protecting components from the harsh conditions under the hood. Plastic fasteners used in these demanding areas are specially designed to meet automotive standards for heat resistance, durability, and chemical stability, enabling them to withstand high-stress conditions. By offering versatile solutions for a range of needs, plastic fasteners have become indispensable in automotive manufacturing, supporting the assembly and stability of both structural and non-structural components throughout the vehicle.

How Are Technological Advancements Enhancing the Performance of Plastic Fasteners?

The capabilities of automotive plastic fasteners have advanced significantly due to innovations in technology, which have expanded their applications and improved their performance. One notable advancement lies in polymer engineering, where the development of high-performance thermoplastics and composite materials has made plastic fasteners more resilient under high temperatures and stress, meeting the demands of applications like engine bays and exhaust systems. This material evolution allows plastic fasteners to withstand conditions that were once thought suitable only for metal, broadening their potential uses in the automotive sector. In addition, the advent of 3D printing technology has revolutionized fastener design and manufacturing, enabling rapid prototyping and custom fabrication of fasteners tailored to specific automotive needs. This customization provides automakers with the flexibility to produce fasteners that precisely meet performance requirements without the time and expense associated with traditional injection molding processes. Furthermore, digital tools and simulation software now allow engineers to test fastener designs in virtual environments, optimizing shapes and structures for improved strength, aerodynamics, and distribution of weight. As automotive designs evolve to become more complex and environmentally conscious, these advancements in plastic fastener technology provide manufacturers with efficient, versatile, and durable options that meet modern production and sustainability standards.

What Factors Are Driving the Growth of the Automotive Plastic Fastener Market?

The growth in the automotive plastic fastener market is driven by several interrelated factors that reflect shifts in vehicle design, advancements in material science, and evolving consumer preferences. A key driver is the industry-wide push toward vehicle weight reduction, as automakers work to meet stricter fuel efficiency and emissions standards. Plastic fasteners, which are significantly lighter than their metal counterparts, play an essential role in these weight-saving efforts, especially as the demand for electric vehicles (EVs) grows and manufacturers seek to balance the weight added by batteries and other high-tech components. Another major factor is the cost-effectiveness of plastic fasteners. They are typically cheaper to produce than metal fasteners and easier to install, which translates into lower manufacturing costs and faster assembly times for automakers. Furthermore, plastic fasteners offer enhanced resistance to corrosion, moisture, and chemicals, ensuring greater durability for automotive components and aligning with the industry’s push for low-maintenance, long-lasting vehicle designs. Technological advancements such as high-performance thermoplastics and 3D printing have further expanded the utility of plastic fasteners, enabling their use in more demanding environments, including under-the-hood and exterior applications. Finally, the growing focus on sustainability in the automotive industry has driven interest in eco-friendly plastic fasteners, many of which are now made from recyclable or bio-based materials to meet regulatory and consumer demands for greener products. Together, these factors underscore a strong growth trajectory for the automotive plastic fastener market, supported by the industry’s evolving standards, technological innovations, and a shift toward more sustainable and efficient manufacturing solutions.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Automotive Plastic Fasteners market in terms of US$ Million by the following Application; End-Use; Function, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Function (Bonding, NVH); Application (Wire Harnessing, Interior, Electronics, Exterior, Powertrain, Chassis, Other Applications); End-Use (Passenger Cars, Light Commercial Vehicles)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

Select Competitors (Total 41 Featured) -

TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

(주)글로벌인포메이션 02-2025-2992 kr-info@giikorea.co.kr
ⓒ Copyright Global Information, Inc. All rights reserved.
PC버전 보기