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세계의 복합재 수리 시장
Composite Repairs
상품코드 : 1565136
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2024년 10월
페이지 정보 : 영문 244 Pages
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한글목차

복합재 수리 세계 시장은 2030년까지 186억 달러에 달할 것으로 전망

2023년 136억 달러로 추정되는 복합재 수리 세계 시장은 2023년부터 2030년까지 연평균 4.6% 성장하여 2030년에는 186억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 항공우주 및 방위 부문은 CAGR 6.3%를 기록하며 분석 기간 종료 시점에 56억 달러에 도달할 것으로 예상됩니다. 자동차 및 운송 부문은 분석 기간 동안 4.1%의 연평균 복합 성장률(CAGR)을 나타낼 것으로 예상됩니다.

미국 시장은 37억 달러, 중국은 CAGR 4.4%로 성장할 것으로 전망

미국의 복합재 수리 시장은 2023년 37억 달러에 달할 것으로 추정됩니다. 세계 2위의 경제 대국인 중국은 2030년까지 29억 달러 규모에 도달할 것으로 예상되며, 2023-2030년의 분석 기간 동안 4.4%의 연평균 복합 성장률(CAGR)을 나타낼 것으로 예상됩니다. 다른 주목할 만한 지역 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 동안 각각 4.5%와 3.7%의 연평균 복합 성장률(CAGR)을 나타낼 것으로 예상됩니다. 유럽에서는 독일이 4.3%의 연평균 복합 성장률(CAGR)로 성장할 것으로 예상됩니다.

세계 복합재 수리 시장 - 주요 동향 및 촉진요인 요약

복합재 수리는 어떻게 산업 전반의 유지보수 및 구조적 보존성에 혁명을 일으키고 있는가?

복합재 수리란 탄소섬유, 유리섬유, 수지 등 첨단 복합재료를 사용하여 손상된 구조물이나 부품을 수리 및 보강하는 것을 말합니다. 이러한 재료는 특히 항공우주, 자동차, 해양, 에너지 산업 등 고성능 재료가 중요한 분야에서 균열, 균열 및 기타 마모 및 파손을 복구하는 데 적용되고 있습니다. 복합재 수리가 특히 중요한 이유는 고가의 부품이나 중요한 부품을 완전히 교체하지 않고도 수명을 연장할 수 있는 가볍고 강하며 내구성이 뛰어난 솔루션을 제공하기 때문입니다. 예를 들어, 항공우주 분야에서 복합재료는 중량 대비 강도로 인해 항공기 구조물에 자주 사용되며, 큰 부분을 교체하지 않고도 손상된 복합구조물을 수리할 수 있다는 것은 비용 절감에 큰 이점이 됩니다. 또한, 복합재 수리는 기존 수리 방법보다 덜 침습적이며, 다운타임을 최소화할 수 있어 가동 지속이 중요한 산업에서 큰 이점으로 작용합니다. 복합재 수리의 다목적성은 가혹한 해양 조건에서 파이프라인을 수리하는 것부터 원격지에서 풍력 터빈 블레이드를 수리하는 것까지 다양한 환경에서 구조적 건전성을 회복할 수 있도록 합니다.

어떤 기술 발전이 복합재 수리 방법을 향상시켰을까?

기술의 발전으로 복합재 보수 기술이 크게 개선되어 보다 효율적이고 신뢰할 수 있으며 다양한 재료와 구조물에 적용될 수 있게 되었습니다. 가장 주목할 만한 기술 혁신 중 하나는 열악한 환경 조건에서도 빠르게 경화할 수 있는 첨단 수지와 접착제의 개발입니다. 이러한 고성능 수지는 금속, 플라스틱 및 기타 복합재료에 탁월한 강도로 복합재료를 결합하여 구조적 무결성뿐만 아니라 부품의 기능적 성능을 복원하는 수리를 가능하게 합니다. 또 다른 중요한 발전은 복합재 패치 및 랩핑을 위한 자동화된 로봇 시스템의 사용입니다. 이는 수리 작업의 작은 결함도 안전에 심각한 영향을 미칠 수 있는 항공우주 및 방위 산업에서 특히 중요합니다. 초음파 검사, 열화상 검사, 레이저 공유그래피와 같은 비파괴 검사(NDT) 기술도 복합재 수리 워크플로우에 통합되어 수리 전후의 손상을 정확하게 평가할 수 있습니다. 이러한 방법을 통해 기술자는 숨겨진 결함을 감지하고 구조물을 해체하지 않고도 보수 품질을 확인할 수 있습니다. 또한, 프리프레그(사전 함침된 복합 섬유) 개발의 발전으로 손상된 구조물의 모양과 요구 사항에 맞게 쉽게 성형 및 경화할 수 있어 보수 공정을 간소화할 수 있게 되었습니다. 이러한 기술 혁신은 복합재 수리 가능성의 한계를 뛰어넘어 업계 전반에 더 빠르고, 더 안정적이며, 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

복합재 수리는 다양한 산업에서 어떻게 적용되고 있는가?

복합재 수리는 다양한 산업 분야에서 적용되고 있으며, 강도, 무게, 내구성 등 복합재료의 고유한 특성을 활용하고 있습니다. 항공우주 산업에서 복합재 수리는 날개, 동체, 조종면 등 항공기의 구조 부품을 유지하기 위해 필수적입니다. 최근 항공기는 경량화 및 연비 향상을 위해 복합재를 사용하는 경우가 많기 때문에 이러한 부품을 대규모 다운타임이나 값비싼 교체 없이 수리할 수 있는 능력은 운항 효율을 유지하는 데 필수적입니다. 자동차 분야에서 복합재 수리는 탄소섬유와 같은 경량 소재로 만들어진 구조 부품과 패널을 수리하는 데 사용되어 고성능 자동차의 무결성과 공기역학적 특성을 유지하면서 차량의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 해양 산업에서는 가혹한 환경 조건에 노출되는 선박에 복합재 수리가 중요하게 활용되고 있습니다. 선체, 갑판, 돛대를 복합재료로 수리하면 기존의 중금속 수리 없이도 수밀성과 강도를 회복할 수 있습니다. 에너지 분야에서는 손상된 풍력 터빈 블레이드를 수리하거나 노후화된 파이프라인을 보강하는 데 복합재 수리가 자주 활용되고 있습니다. 특히 복합재 랩은 파이프라인 수리에 널리 사용되어 가동 중단을 피하는 빠르고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 또한, 토목 인프라에서 복합재료로 보강된 교량이나 건물은 이러한 방식으로 보수할 수 있어 대규모 개축 없이도 안전성과 기능성을 유지할 수 있습니다. 이러한 산업에서 복합재 수리는 기존의 보수 기술을 대체할 수 있는 고성능의 오래 지속되는 대안을 제공하여 유지보수 비용을 절감하고 중요한 설비의 수명을 연장하는 데 기여하고 있습니다.

복합재 수리 시장의 성장을 가속하는 요인은 무엇일까?

복합재 수리 시장의 성장은 몇 가지 중요한 요인에 의해 주도되고 있습니다. 가장 큰 요인은 내구성이 뛰어나고, 가볍고, 비용 효율적인 수리 솔루션에 대한 각 산업 분야 수요가 증가하고 있다는 점입니다. 특히 항공우주, 자동차, 재생에너지 분야에서 복합소재는 성능과 효율성을 향상시키는 데 필수적입니다. 복합소재로 제작되는 부품이 늘어남에 따라 재료의 구조적, 기능적 무결성을 유지하기 위한 특수한 수리 방법에 대한 필요성이 빠르게 증가하고 있습니다. 또한, 고부가가치 자산을 운용하는 산업에서 지속가능성과 수명주기 관리에 대한 관심이 높아지고 있는 것도 큰 요인으로 작용하고 있습니다. 복합재 수리는 고가의 교체품에 의존하지 않고도 중요한 장비의 수명을 연장하고 폐기물을 줄여 자원을 절약할 수 있는 방법을 제공합니다. 이는 풍력 터빈 블레이드와 파이프라인의 수리가 완전한 부품 교체보다 훨씬 더 지속 가능하고 비용 효율적일 수 있는 에너지와 같은 산업에서 특히 중요합니다. 또한, 급속 경화 수지, 수리 공정 자동화, 비파괴 검사 방법 등 첨단 재료 및 기술 개발은 복합재 수리의 효율성을 높이고, 복합재 수리의 채택을 더욱 촉진하고 있습니다. 또한, 복합재 수리가 가동 중단을 최소화하고 현장에서 바로 수행할 수 있는 경우가 많기 때문에 다운타임과 유지보수 비용을 절감할 수 있다는 점도 복합재 수리 시장을 견인하는 요인입니다. 마지막으로, 중요 인프라에서 재료의 안전성과 긴 수명을 강조하는 규제 기준은 업계가 보다 신뢰할 수 있고 내구성이 뛰어난 수리 솔루션을 채택하도록 장려하고 있으며, 이는 복합재 수리 수요를 더욱 촉진하고 있습니다. 이러한 요인들은 지속적인 기술 혁신과 함께 복합재 수리 시장의 지속적인 성장을 견인하고 있습니다.

조사 대상 기업 예시(총 42건)

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

LSH
영문 목차

영문목차

Global Composite Repairs Market to Reach US$18.6 Billion by 2030

The global market for Composite Repairs estimated at US$13.6 Billion in the year 2023, is expected to reach US$18.6 Billion by 2030, growing at a CAGR of 4.6% over the analysis period 2023-2030. Aerospace & Defense End-Use, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 6.3% CAGR and reach US$5.6 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Automotive & Transportation End-Use segment is estimated at 4.1% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$3.7 Billion While China is Forecast to Grow at 4.4% CAGR

The Composite Repairs market in the U.S. is estimated at US$3.7 Billion in the year 2023. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$2.9 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 4.4% over the analysis period 2023-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 4.5% and 3.7% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 4.3% CAGR.

Global Composite Repairs Market - Key Trends and Drivers Summarized

How Are Composite Repairs Revolutionizing Maintenance and Structural Integrity Across Industries?

Composite repairs refer to the use of advanced composite materials, such as carbon fiber, fiberglass, and resins, to restore or reinforce damaged structures and components. These materials are applied to repair cracks, fractures, and other forms of wear and tear, especially in sectors where high-performance materials are crucial, such as aerospace, automotive, marine, and energy industries. Composite repairs are particularly important because they offer a lightweight, strong, and durable solution that can often extend the service life of expensive or critical components without the need for full replacement. For instance, in the aerospace sector, composite materials are frequently used in aircraft structures due to their strength-to-weight ratio, and the ability to repair damaged composite structures without replacing large sections is a major cost-saving advantage. Furthermore, composite repairs are less invasive than traditional repair methods, often requiring minimal downtime, which is a significant benefit in industries where operational continuity is critical. The versatility of composite repairs allows for the restoration of structural integrity in diverse environments, from repairing pipelines in harsh offshore conditions to mending wind turbine blades on remote sites.

What Technological Advances Have Enhanced Composite Repair Methods?

Technological advancements have significantly improved composite repair techniques, making them more efficient, reliable, and applicable to a wider range of materials and structures. One of the most notable innovations is the development of advanced resins and adhesives that can cure rapidly, even in adverse environmental conditions. These high-performance resins bond composite materials to metals, plastics, or other composites with exceptional strength, enabling repairs that restore not only structural integrity but also the functional performance of the component. Another key advancement is the use of automated and robotic systems for applying composite patches or wraps, which ensures precision in the repair process and reduces the potential for human error. This is particularly important in industries like aerospace and defense, where even minor flaws in repair work can have significant safety implications. Non-destructive testing (NDT) technologies, such as ultrasonic testing, thermography, and laser shearography, have also been integrated into composite repair workflows to accurately assess damage before and after repairs. These methods allow technicians to detect hidden flaws and ensure the quality of the repair without dismantling the structure. Additionally, advancements in the development of prepregs—pre-impregnated composite fibers—have simplified the repair process, as these materials can be easily molded and cured to match the shape and requirements of the damaged structure. Such innovations are pushing the boundaries of what is possible in composite repairs, offering faster, more reliable, and cost-effective solutions across industries.

How Are Composite Repairs Applied Across Different Industries?

Composite repairs are applied across a broad spectrum of industries, each benefiting from the unique properties that composites offer in terms of strength, weight, and durability. In the aerospace industry, composite repairs are critical for maintaining aircraft structural components such as wings, fuselages, and control surfaces. As modern aircraft increasingly use composite materials to reduce weight and improve fuel efficiency, the ability to repair these components without extensive downtime or costly replacements has become essential for maintaining operational efficiency. In the automotive sector, composite repairs are used to restore structural parts and panels made of lightweight materials like carbon fiber, helping to extend the lifespan of high-performance vehicles while maintaining their integrity and aerodynamics. The marine industry relies heavily on composite repairs for vessels exposed to harsh environmental conditions. Repairing hulls, decks, and masts with composite materials can restore their water-tightness and strength without the need for traditional, heavier metal repairs. In the energy sector, composite repairs are frequently employed to fix damaged wind turbine blades and reinforce aging pipelines. Composite wraps, in particular, are widely used for pipeline repairs, providing a fast, cost-effective solution that avoids shutting down operations. Additionally, in civil infrastructure, bridges and buildings reinforced with composite materials can be repaired using these methods, ensuring they remain safe and functional without the need for extensive reconstruction. Across these industries, composite repairs offer a high-performance, long-lasting alternative to traditional repair techniques, helping reduce maintenance costs and extend the life of vital equipment.

What Factors Are Fueling the Growth of the Composite Repairs Market?

The growth in the composite repairs market is driven by several key factors, largely due to the increasing demand for durable, lightweight, and cost-effective repair solutions across industries. One of the primary drivers is the widespread use of composite materials in modern infrastructure, particularly in aerospace, automotive, and renewable energy sectors, where these materials are critical for improving performance and efficiency. As more components are made from composites, the need for specialized repair methods that maintain the material’s structural and functional integrity is rapidly increasing. Another major factor is the rising focus on sustainability and life-cycle management in industries that operate high-value assets. Composite repairs offer a way to extend the lifespan of critical equipment without resorting to expensive replacements, thus reducing waste and conserving resources. This is particularly significant in industries like energy, where repairs to wind turbine blades or pipelines are far more sustainable and cost-effective than complete part replacements. The development of advanced materials and technologies, such as fast-curing resins, automation in repair processes, and non-destructive testing methods, has also made composite repairs more efficient, further boosting their adoption. Additionally, the trend toward reducing downtime and maintenance costs is driving the market, as composite repairs can often be performed in situ with minimal disruption to operations. Finally, regulatory standards emphasizing the safety and longevity of materials in critical infrastructure are pushing industries to adopt more reliable and durable repair solutions, further fueling demand for composite repairs. These factors, combined with ongoing technological innovation, position the composite repairs market for continued growth as industries increasingly turn to high-performance materials for both construction and maintenance needs.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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