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세계의 헥사메틸렌디아민 시장
Hexamethylenediamine
상품코드 : 1564883
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2024년 10월
페이지 정보 : 영문 182 Pages
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한글목차

헥사메틸렌디아민 세계 시장은 2030년까지 145억 달러에 달할 것으로 예상됩니다

2023년 99억 달러로 추정되는 헥사메틸렌디아민 세계 시장은 2023년부터 2030년까지 연평균 5.6% 성장하여 2030년에는 145억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 나일론 합성 응용 분야는 CAGR 5.8%를 기록하여 분석 기간 종료 시점에 117억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 경화제 응용 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 5.0%로 추정됩니다.

미국 시장은 26억 달러로 추정, 중국은 CAGR 8.8%로 성장 전망

미국의 헥사메틸렌디아민 시장은 2023년 26억 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제 대국인 중국은 2030년까지 34억 달러 규모에 도달할 것으로 예상되며, 2023-2030년의 분석 기간 동안 8.8%의 연평균 복합 성장률(CAGR)을 나타낼 것으로 예상됩니다. 다른 주목할 만한 지역 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 동안 각각 3.1%와 4.5%의 연평균 복합 성장률(CAGR)을 나타낼 것으로 예상됩니다. 유럽에서는 독일이 4.0%의 연평균 복합 성장률(CAGR)로 성장할 것으로 예상됩니다.

세계 헥사메틸렌디아민 시장 - 주요 동향 및 촉진요인 요약

헥사메틸렌디아민은 고기능성 폴리머의 중추인가?

헥사메틸렌디아민(HMDA)은 다양한 고기능성 폴리머의 골격이 되는 중요한 화합물입니다. HMDA는 무색의 결정성 물질로 나일론, 특히 가장 일반적으로 사용되는 엔지니어링 플라스틱 중 하나인 나일론 6,6의 제조에 중요한 역할을 합니다. HMDA는 아디핀산과 반응하여 나일론 6,6을 형성하고 이 물질의 구성 요소로 작용하는 나일론 6,6의 제조에 중요한 역할을 합니다. 나일론 6,6은 매우 우수한 강도, 내구성, 내열성 및 내 화학성으로 유명합니다. 따라서 자동차, 섬유, 전자제품, 소비재 등 다양한 산업에서 유용하게 사용되고 있습니다.

2개의 아민기를 가진 HMDA의 독특한 화학 구조는 폴리아미드의 합성에 이상적이며, 고성능 응용 분야에 필요한 강인성과 탄성을 제공합니다. HMDA는 강도가 높고, 가볍고, 내성이 강한 소재를 생산할 수 있어 첨단 폴리머 제조의 초석이 되고 있습니다. 자동차, 항공우주 산업 등에서 내구성과 경량화에 대한 수요가 지속적으로 증가함에 따라 헥사메틸렌디아민은 이러한 수요를 충족시키기 위해 점점 더 중요해지고 있습니다.

기술은 헥사메틸렌디아민의 생산과 응용을 어떻게 발전시켰습니까?

기술의 발전은 헥사메틸렌디아민(HMDA)의 생산을 크게 개선하고 효율을 높이고 새로운 분야에서의 응용을 확대했으며, HMDA 생산에서 가장 중요한 기술 혁신 중 하나는 보다 지속 가능하고 비용 효율적인 생산 공정의 개발입니다. 전통적인 HMDA 생산은 촉매의 존재하에 헥사 니트릴과 수소를 반응시키는 것입니다. 그러나 에너지 소비와 폐기물을 줄이기 위한 새로운 방법이 등장하고 있습니다. 수율을 높이고, 부산물을 줄이고, 반응 효율을 높이는 촉매가 도입되어 HMDA 생산의 전반적인 환경 영향을 줄이고 있습니다. 이러한 발전은 업계가 높은 생산 수준을 유지하면서 지속가능성 목표를 달성하기 위해 노력하고 있는 상황에서 특히 중요합니다.

또 다른 중요한 발전은 HMDA 생산에서 바이오프로세스의 통합이 진행되고 있다는 점입니다. 헥사메틸렌디아민을 생산하기 위해 재생 가능한 식물 원료와 같은 바이오 원료를 사용하는 연구가 활발히 진행되고 있습니다. 바이오 HMDA 생산으로의 전환은 화석 연료에 대한 의존도를 줄이고 보다 지속 가능한 공급망을 구축하기 위한 광범위한 노력의 일환입니다. 친환경 제품에 대한 수요가 증가함에 따라, 바이오 HMDA는 고품질 폴리머를 생산하면서도 탄소 배출량을 줄이고자 하는 제조업체들에게 매력적인 대안이 되고 있습니다.

또한 고분자 공학의 기술 향상으로 HMDA는 나일론 6,6 생산의 전통적인 용도뿐만 아니라 우수한 성능 특성을 가진 다른 고급 폴리아미드 및 특수 폴리머에도 적용되고 있습니다. 이들 소재는 강도, 내열성, 화학적 내구성이 가장 중요한 항공우주, 전자기기, 의료기기 등 첨단 기술 분야에서 사용되고 있습니다. 분자 공학을 통해 HMDA 유래 폴리머를 특정 요구에 맞게 조정할 수 있게 됨에 따라 이러한 분야의 기술 혁신에 새로운 가능성이 열렸습니다. 이러한 주요 발전으로 HMDA는 현대 기술의 까다로운 요구 사항을 충족하는 재료 개발에서 중요한 역할을 계속하고 있습니다.

헥사메틸렌디아민이 고성능 폴리머와 산업 응용 분야에 중요한 이유는 무엇인가?

헥사메틸렌디아민(HMDA)은 재료에 강도, 유연성 및 내성을 부여하는 독특한 능력으로 인해 고기능성 폴리머 및 산업 응용 분야에 필수적인 역할을 합니다. 가장 중요한 역할 중 하나는 높은 인장 강도, 내마모성 및 열 안정성과 같은 우수한 기계적 특성으로 유명한 폴리머인 나일론 6,6의 제조입니다. 이러한 특성으로 인해 나일론 6,6은 다양한 까다로운 응용 분야에 이상적인 소재입니다. 예를 들어, 자동차 산업에서는 라디에이터 부품, 공기 흡입구 매니폴드, 연료 라인과 같은 가볍고 내구성이 뛰어난 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 나일론 부품의 경량화는 연비 향상에 도움이 되며, 이는 자동차 제조업체가 환경 기준을 달성하기 위해 노력하는 가운데 점점 더 중요해지고 있습니다.

산업 응용 분야에서 HMDA에서 추출한 폴리머는 카펫, 의류, 산업용 직물 등에 사용되는 고성능 섬유 및 직물 생산에 필수적입니다. 나일론 6,6 섬유는 내마모성과 탄력성이 뛰어나 건설 및 제조와 같은 열악한 환경에서 인기가 있으며, HMDA는 극한의 온도, 기계적 스트레스 및 화학 물질에 대한 노출을 견뎌야하는 산업기계 부품의 개발에도 기여하여이 화합물의 다양성과 중요성을 더욱 입증하고 있습니다. 이 화합물의 다양성과 중요성을 더욱 입증하고 있습니다.

또한 HMDA의 역할은 나일론뿐만 아니라 접착제, 코팅제 및 강력한 접착력과 보호성이 필요한 기타 특수 폴리머의 제조에도 사용됩니다. 예를 들어, 코팅제에서 HMDA 유래 제품은 석유 및 가스 산업과 같은 가혹한 환경에서 내식성을 부여하기 위해 사용됩니다. HMDA의 내구성 있는 결합을 형성하고 화학적 열화를 견딜 수 있는 능력은 재료의 결함이 안전과 운영에 심각한 문제를 야기할 수 있는 환경에서 필수적이며, HMDA가 폴리머에 부여하는 강도, 내구성 및 내화학성의 조합은 가장 까다로운 조건에서도 안정적으로 작동하는 재료를 만드는 데 매우 중요합니다. 매우 중요합니다.

헥사메틸렌디아민 시장의 성장을 가속하는 요인은 무엇인가?

헥사메틸렌디아민(HMDA) 시장의 성장은 자동차 및 항공우주 산업에서 가볍고 내구성이 뛰어난 소재에 대한 수요 증가, 고분자 기술 발전, 지속가능성에 대한 관심 증가 등 몇 가지 중요한 요인에 의해 주도되고 있습니다. 주요 촉진요인 중 하나는 자동차 제조에서 나일론 6,6 및 기타 HMDA 유래 소재의 사용 확대입니다. 자동차 산업이 연비가 좋고 친환경적인 자동차 생산으로 전환함에 따라 자동차 제조업체들은 자동차의 경량화와 연비 향상을 위해 경량 소재를 점점 더 많이 사용하고 있습니다. 높은 강도 대 중량비를 가진 나일론 6,6은 기존의 금속 부품을 대체하는 중요한 역할을 하고 있으며, 자동차의 성능 향상과 배기가스 배출량 감소에 기여하고 있습니다.

항공우주 산업도 HMDA 시장 성장에 기여하는 주요 요인 중 하나입니다. 항공우주 제조업체들은 항공기의 효율성과 성능을 향상시키기 위해 경량, 고강도 소재에 의존하고 있습니다. 나일론 6,6 및 기타 첨단 폴리아미드와 같은 HMDA 기반 폴리머는 내부 부품, 구조 요소, 단열재 등 다양한 항공우주 응용 분야에 사용되고 있습니다. 이러한 폴리머는 항공기의 경량화에 기여하여 연료 소비를 줄이고 비행 효율을 향상시킵니다. 항공우주 산업이 지속적으로 성장하고 지속가능성을 우선시하는 추세에 따라 HMDA 기반 폴리머와 같은 고성능 소재에 대한 수요는 크게 증가할 것으로 예상됩니다.

고분자 기술의 발전은 HMDA 유래 재료의 용도를 확대하여 시장 성장을 가속하고 있습니다. 새로운 폴리머 배합 및 복합재료는 전자, 의료기기, 재생 가능 에너지와 같은 산업별 요구 사항을 충족시키기 위해 개발되고 있습니다. 예를 들어, 전자 분야에서 HMDA 기반 폴리머는 전기 저항과 기계적 내구성이 모두 필요한 커넥터, 하우징 및 절연 재료 제조에 사용되고 있습니다. 이러한 특수 소재의 개발은 기업들이 점점 더 고도화되는 용도를 위해 더욱 정교하고 신뢰할 수 있는 제품을 만들려고 노력하면서 HMDA에 대한 수요를 촉진하고 있습니다.

지속가능성도 HMDA 시장을 이끄는 중요한 요소 중 하나입니다. 기존 석유화학 기반 제품이 환경에 미치는 영향에 대한 우려가 커지면서 바이오 HMDA를 개발하고 폴리머 생산에서 탄소 배출량을 줄이는 것에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 기업들은 HMDA 생산을 위한 재생 가능한 원료를 개발하기 위한 연구에 투자하고 있으며, 이는 화석 연료에 대한 의존도를 크게 줄일 수 있습니다. 친환경 제품에 대한 소비자 수요가 증가하고 지속가능성에 대한 규제가 강화됨에 따라 바이오 HMDA는 향후 몇 년동안 큰 성장을 이룰 수 있습니다.

마지막으로, 신흥국, 특히 아시아태평양에서 HMDA의 사용 확대가 시장 성장에 기여하고 있습니다. 중국, 인도와 같은 국가들은 급속한 산업화와 도시화로 인해 건설, 자동차, 제조 분야에서 고성능 소재에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이들 경제가 계속 발전하고 현대화됨에 따라 내구성이 뛰어나고 가볍고 고강도인 소재에 대한 수요가 증가하여 헥사메틸렌디아민에 대한 수요가 더욱 증가할 것으로 예상됩니다. 광범위한 응용 분야와 생산 기술의 발전으로 HMDA 시장은 꾸준히 성장하고 있으며, 고분자 및 산업 제조의 미래에 중요한 재료가 될 것입니다.

조사 대상 기업 예시(17개사)

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

LSH
영문 목차

영문목차

Global Hexamethylenediamine Market to Reach US$14.5 Billion by 2030

The global market for Hexamethylenediamine estimated at US$9.9 Billion in the year 2023, is expected to reach US$14.5 Billion by 2030, growing at a CAGR of 5.6% over the analysis period 2023-2030. Nylon Synthesis Application, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 5.8% CAGR and reach US$11.7 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Curing Agents Application segment is estimated at 5.0% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$2.6 Billion While China is Forecast to Grow at 8.8% CAGR

The Hexamethylenediamine market in the U.S. is estimated at US$2.6 Billion in the year 2023. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$3.4 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 8.8% over the analysis period 2023-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.1% and 4.5% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 4.0% CAGR.

Global Hexamethylenediamine Market - Key Trends and Drivers Summarized

Is Hexamethylenediamine the Backbone of High-Performance Polymers?

Hexamethylenediamine (HMDA) is a vital chemical compound that serves as the backbone for a wide range of high-performance polymers, but why is it so essential? HMDA is a colorless, crystalline substance that plays a critical role in the production of nylon, particularly nylon 6,6, one of the most commonly used engineering plastics. It acts as a building block for these materials by reacting with adipic acid to form nylon 6,6, which is known for its exceptional strength, durability, and resistance to heat and chemicals. This makes it invaluable in a variety of industries, including automotive, textiles, electronics, and consumer goods.

HMDA’s unique chemical structure, with two amine groups, makes it ideal for polyamide synthesis, providing the toughness and elasticity needed for high-performance applications. Nylon 6,6, derived from HMDA, is commonly used in products like automotive components, electrical connectors, industrial machinery, and fibers for textiles such as carpets and clothing. The ability to produce strong, lightweight, and resistant materials has made HMDA a cornerstone in the manufacturing of advanced polymers. As the demand for durable and lightweight materials continues to grow in industries like automotive and aerospace, hexamethylenediamine is increasingly critical to meeting these needs.

How Has Technology Advanced the Production and Applications of Hexamethylenediamine?

Technological advancements have greatly improved the production of hexamethylenediamine (HMDA), enhancing its efficiency and expanding its applications in new fields. One of the most significant innovations in HMDA production is the development of more sustainable and cost-effective manufacturing processes. Traditional HMDA production involves reacting hexanenitrile with hydrogen in the presence of a catalyst. However, new methods are emerging that aim to reduce energy consumption and waste. Catalysts that improve yield, reduce by-products, and enhance reaction efficiency have been introduced, lowering the overall environmental impact of HMDA production. These advancements are particularly important as industries strive to meet sustainability goals while maintaining high levels of production.

Another key advancement is the increasing integration of bio-based processes in HMDA production. Research into using bio-based feedstocks, such as renewable plant materials, to produce hexamethylenediamine is gaining traction. This shift toward bio-based HMDA production is part of a broader effort to reduce dependence on fossil fuels and create more sustainable supply chains. As demand for environmentally friendly products grows, bio-based HMDA is becoming an attractive alternative for manufacturers looking to reduce their carbon footprint while still producing high-quality polymers.

Technological improvements in polymer engineering have also expanded the applications of HMDA. Beyond its traditional use in nylon 6,6 production, HMDA is now finding applications in other advanced polyamides and specialty polymers that offer superior performance characteristics. These materials are being used in high-tech sectors such as aerospace, electronics, and medical devices, where strength, heat resistance, and chemical durability are paramount. The ability to tailor HMDA-derived polymers to specific needs through molecular engineering has opened new possibilities for innovation in these fields. These advancements ensure that HMDA remains a key player in the development of materials that meet the stringent demands of modern technology.

Why Is Hexamethylenediamine Critical for High-Performance Polymers and Industrial Applications?

Hexamethylenediamine (HMDA) is essential for high-performance polymers and industrial applications because of its unique ability to impart strength, flexibility, and resistance to the materials it helps create. One of its most important roles is in the production of nylon 6,6, a polymer that is renowned for its excellent mechanical properties, including high tensile strength, abrasion resistance, and thermal stability. These attributes make nylon 6,6 an ideal material for a wide variety of demanding applications. For example, in the automotive industry, it is used to produce lightweight, durable components such as radiator parts, air intake manifolds, and fuel lines. The reduced weight of nylon-based parts helps improve fuel efficiency, which is increasingly important as automakers seek to meet environmental standards.

In industrial applications, HMDA-derived polymers are crucial in the production of high-performance fibers and textiles, such as those used in carpets, clothing, and industrial fabrics. Nylon 6,6 fibers offer superior wear resistance and resilience, making them popular in heavy-duty environments such as construction and manufacturing. HMDA also contributes to the development of industrial machinery components that need to withstand extreme temperatures, mechanical stress, and exposure to chemicals, further demonstrating the versatility and importance of this compound.

Additionally, HMDA’s role extends beyond nylon. It is also used to produce adhesives, coatings, and other specialty polymers that require strong bonding and protective properties. In coatings, for instance, HMDA-derived products are used to provide corrosion resistance in harsh environments, such as those faced in the oil and gas industry. Its ability to form durable bonds and resist chemical degradation makes it essential in environments where failure of materials can lead to significant safety and operational issues. The combination of strength, durability, and chemical resistance that HMDA imparts to polymers is crucial for creating materials that can perform reliably under the most challenging conditions.

What Factors Are Driving the Growth of the Hexamethylenediamine Market?

The growth of the hexamethylenediamine (HMDA) market is driven by several key factors, including the rising demand for lightweight and durable materials in the automotive and aerospace industries, advancements in polymer technology, and the increasing focus on sustainability. One of the primary drivers is the growing use of nylon 6,6 and other HMDA-derived materials in automotive manufacturing. As the automotive industry shifts toward producing more fuel-efficient and environmentally friendly vehicles, manufacturers are increasingly using lightweight materials to reduce vehicle weight and improve fuel economy. Nylon 6,6, with its high strength-to-weight ratio, is playing a key role in replacing traditional metal components, which contributes to improved vehicle performance and reduced emissions.

The aerospace industry is another major factor contributing to the growth of the HMDA market. Aerospace manufacturers rely on lightweight, high-strength materials to improve the efficiency and performance of aircraft. HMDA-based polymers, such as nylon 6,6 and other advanced polyamides, are used in various aerospace applications, including interior components, structural elements, and insulation materials. These polymers help reduce aircraft weight, leading to lower fuel consumption and increased flight efficiency. As the aerospace industry continues to grow and prioritize sustainability, the demand for high-performance materials like HMDA-derived polymers is expected to increase significantly.

Advancements in polymer technology are also driving market growth by expanding the range of applications for HMDA-derived materials. New polymer formulations and composite materials are being developed to meet the specific needs of industries like electronics, medical devices, and renewable energy. For example, in the electronics sector, HMDA-based polymers are used in the production of connectors, housings, and insulation materials that require both electrical resistance and mechanical durability. The development of these specialized materials is fueling demand for HMDA as companies seek to create more advanced and reliable products for increasingly sophisticated applications.

Sustainability is another important factor driving the HMDA market. With growing concerns about the environmental impact of traditional petrochemical-based products, there is increasing interest in developing bio-based HMDA and reducing the carbon footprint of polymer production. Companies are investing in research to develop renewable feedstocks for HMDA production, which could significantly reduce the reliance on fossil fuels. As consumer demand for environmentally friendly products rises and regulations surrounding sustainability become more stringent, bio-based HMDA could see significant growth in the coming years.

Lastly, the expanding use of HMDA in developing regions, particularly in Asia-Pacific, is contributing to market growth. The rapid industrialization and urbanization in countries like China and India are driving demand for high-performance materials in construction, automotive, and manufacturing sectors. As these economies continue to develop and modernize, the need for durable, lightweight, and high-strength materials is expected to increase, further boosting the demand for hexamethylenediamine. With its broad range of applications and the ongoing advancements in production technology, the HMDA market is poised for steady growth, making it a critical material in the future of polymer and industrial manufacturing.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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