세계의 레이저 가공 장비 시장은 2024년 239억 달러로 평가되었으며 CAGR 11%로 성장해 2034년까지 662억 달러에 이를 것으로 예측됩니다.
AI, IoT, 풀 스케일 자동화를 포함한 인더스트리 4.0 혁신의 급속한 통합은 산업 제조업을 재구성하고 고급 레이저 가공 솔루션의 채택을 가속화하고 있습니다. 파이버 레이저는 에너지 효율, 운영 비용 절감, 까다로운 환경에서 높은 신뢰성으로 인해 기세를 늘리고 있습니다. 레이저 기반의 라미네이션 모델링 기술의 사용 증가는 산업계가 보다 신속한 프로토타이핑과 더 큰 설계 유연성을 요구하기 때문에 시장 성장을 더욱 촉진하고 있습니다. 초고속 고출력 레이저는 정밀도와 커스터마이즈가 불가결한 항공우주나 의료 등 중요한 분야에서도 필수적입니다. 지속가능한 제조방법에 대한 수요가 높아짐에 따라 정확도에 대한 기대 증가가 지속적인 연구개발을 촉진하고 있습니다. 업계의 확장은 마이크로 머시닝, 조각, 드릴링, 구조적 절단 등 정밀한 비접촉 가공을 통해 혜택을 받는 확장 가능한 용도에 의해 지원됩니다. 이러한 이용 사례의 진화는 유리한 비용 성능비와 산업 기반의 확대와 함께 향후에도 세계 시장의 역학을 형성해 나갈 것으로 보입니다.
| 시장 범위 | |
|---|---|
| 시작 연도 | 2024년 |
| 예측 연도 | 2025-2034년 |
| 시장 규모 | 239억 달러 |
| 예측 금액 | 662억 달러 |
| CAGR | 11% |
파이버 레이저 카테고리 부문은 뛰어난 에너지 변환 효율과 낮은 유지보수 요구로 2024년 123억 달러를 창출했습니다. 파이버 레이저의 안정적인 빔 품질은 상세한 가공을 가능하게 합니다. 에너지 소비를 줄이면 운영 비용이 줄어들고 파이버 레이저는 비용 의식이 높은 산업 분야에서 선호되는 옵션이 되었습니다. 최소한의 재료 폐기 출력과 정밀도에 중점을 둔 성능은 세계의 제조 현장에서 도입되고 있는 보다 엄격한 생산 및 지속가능성 기준에 적합합니다. 파이버 레이저의 신뢰성과 수명의 지속적인 개선은 채택률을 더욱 높여줍니다.
절단 및 드릴링 부문은 2024년 51.2%의 점유율을 차지했으며 복잡한 성형과 정밀한 재료 제거 요구가 원동력이 되었습니다. 레이저 가공은 재료 낭비를 최소화하고, 린 생산 모델을 지원하며, 비용 효율성을 향상시키는 것으로 인정되었습니다. 금속, 플라스틱, 세라믹 및 복합재료의 자재관리에서의 적응성으로 인해 레이저 가공은 여러 업종에 걸쳐 중요한 도구가 되었습니다. 자동차 조립 라인에서 의료기기 제조에 이르기까지 복잡한 가공을 정확하게 수행하는 능력으로 레이저 절단과 드릴링은 현대 산업 워크플로우의 표준 공정으로 확고한 지위를 구축하고 있습니다.
2024년 미국의 레이저 가공 장비 시장은 점유율 65%를 차지했으며 35억 달러를 창출했습니다. 이 나라의 혁신에 초점을 맞춘 생태계는 첨단 제조 인프라와 함께 제품 개발과 보급을 계속 지원합니다. 항공우주, 일렉트로닉스, 자동차, 헬스케어 등 다양한 산업이 차세대 레이저 기술에 대한 일관된 투자를 촉진하고 있습니다. 국내에서의 강력한 연구개발 이니셔티브와 세계적인 제조업의 리더의 존재가 이 지역에서 미국의 우위성을 더욱 강화하고 있습니다.
세계의 레이저 가공 장비 시장을 형성하는 유명 기업으로는 IPG Photonics, TRUMPF, Hans Group, Control Micro Systems, Vermont, Newport, Coherent, Rofin-Sinar Technologies, Lumibird, Universal Laser Systems, Eurolaser, Laser Systems, Concept Laser, Jenoptik, Hgtech 등이 있습니다. 레이저 가공 장비 시장의 기업은 기술 혁신, 효율성 및 분야별 솔루션에 주력함으로써 세계 발자국을 강화하고 있습니다. 많은 기업들이 연구개발에 많은 투자를 하고 정밀산업을 위한 컴팩트하고 고출력의 레이저 시스템을 개발하고 있습니다. 사용자 정의 및 모듈화된 장비 설계로 제조업체는 의료, 항공우주 및 전자 분야의 틈새 용도를 지원합니다. OEM 및 산업 자동화 제공업체와의 전략적 제휴로 기술 범위가 확대되고 있습니다. 또한 지속가능한 제조업에 대한 수요 증가에 대응하기 위해 환경친화적인 운영을 중시하면서 생산능력을 확대하고 있습니다.
The Global Laser Processing Equipment Market was valued at USD 23.9 billion in 2024 and is estimated to grow at a CAGR of 11% to reach USD 66.2 billion by 2034.
The rapid integration of Industry 4.0 innovations, including AI, IoT, and full-scale automation, is reshaping industrial manufacturing and accelerating the adoption of advanced laser processing solutions. Fiber lasers continue gaining momentum due to their energy efficiency, reduced operating costs, and high reliability in demanding environments. Increasing use of laser-based additive manufacturing techniques has further propelled market growth as industries seek faster prototyping and greater design flexibility. Ultrafast and high-power lasers are also becoming essential across critical sectors like aerospace and medical, where accuracy and customization are vital. Rising expectations for precision, along with growing demand for sustainable manufacturing practices, are fostering continuous R&D. The industry's expansion is supported by scalable applications, such as micromachining, engraving, drilling, and structural cutting, all benefiting from precise, non-contact processing. These evolving use cases, coupled with favorable cost-to-performance ratios and an expanding industrial base, will continue to shape global market dynamics in the years to come.
| Market Scope | |
|---|---|
| Start Year | 2024 |
| Forecast Year | 2025-2034 |
| Start Value | $23.9 Billion |
| Forecast Value | $66.2 Billion |
| CAGR | 11% |
The fiber lasers category segment generated USD 12.3 billion in 2024, driven by their superior energy conversion efficiency and low maintenance requirements. Their consistent beam quality allows for detailed processing, which has become essential for high-tolerance operations across several advanced manufacturing environments. Reduced energy consumption translates into lower operational costs, making fiber lasers a preferred choice among cost-conscious industries. Their minimal material waste output and precision-focused performance align well with stricter production and sustainability standards being introduced across global manufacturing landscapes. Continuous improvements in fiber laser reliability and lifespan further enhance their adoption rate.
The cutting and drilling segment held a 51.2% share in 2024, driven by the need for intricate shaping and precise material removal. Laser processing is recognized for minimizing material wastage, supporting lean manufacturing models, and improving cost-efficiency. Its adaptability in handling metals, plastics, ceramics, and composite materials makes it a key tool across multiple verticals. From automotive assembly lines to medical device fabrication, the ability to perform complex operations with accuracy has cemented laser cutting and drilling as standard processes in modern industrial workflows.
U.S. Laser Processing Equipment Market held 65% and generated USD 3.5 billion in 2024. The country's innovation-focused ecosystem, combined with its advanced manufacturing infrastructure, continues to support product development and widespread adoption. The diversity of industries such as aerospace, electronics, automotive, and healthcare is driving consistent investment in next-generation laser technologies. Strong domestic R&D initiatives and the presence of global manufacturing leaders further reinforce the country's dominant position within the region.
Prominent companies shaping the Global Laser Processing Equipment Market include IPG Photonics, TRUMPF, Hans Group, Control Micro Systems, Vermont, Newport, Coherent, Rofin-Sinar Technologies, Lumibird, Universal Laser Systems, Eurolaser, Laser Systems, Concept Laser, Jenoptik, and Hgtech. Companies in the laser processing equipment market are strengthening their global footprint by focusing on innovation, efficiency, and sector-specific solutions. Many are investing heavily in R&D to develop compact, high-power laser systems tailored for precision industries. Customization and modular equipment designs are helping manufacturers cater to niche applications across the medical, aerospace, and electronics sectors. Strategic collaborations with OEMs and industrial automation providers are expanding the reach of their technologies. Firms are also scaling up production capabilities while emphasizing eco-friendly operations to meet the rising demand for sustainable manufacturing.