자동차용 소닉 용접 장비 시장 : 시장 기회, 성장 촉진요인, 산업 동향 분석, 예측(2025-2034년)
Automotive Sonic Welding Equipment Market Opportunity, Growth Drivers, Industry Trend Analysis, and Forecast 2025 - 2034
상품코드:1844260
리서치사:Global Market Insights Inc.
발행일:2025년 09월
페이지 정보:영문 220 Pages
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한글목차
세계의 자동차용 소닉 용접 장비 시장은 2024년에는 2억 3,980만 달러로 평가되었고, CAGR 5.8%로 성장할 전망이며, 2034년에는 4억 1,590만 달러에 달할 것으로 예측되고 있습니다.
이 시장은 자동차 제조업체가 전기자동차 제조 및 차세대 자동차 인테리어에서 특히 가볍고, 강하며, 효율적인 조립 방법을 선호하기 때문에 견인력을 증가시키고 있습니다. 초음파 용접은 얇은 금속, 열가소성 플라스틱, 버스 바, 에너지 모듈, 고감도 센서 부품 등의 부품 접합에 필수적인 것으로 입증되었습니다. EV의 생산 규모가 확대됨에 따라, 이 기술은 특히 셀 탭, 와이어 하네스, 배터리 모듈 연결 등의 용도 분야에서 더욱 중요합니다. 이 공정은 정확성 및 섬세한 소재의 무결성을 유지하는 저열, 비침습적 용접을 실현하는 능력으로 뒷받침됩니다. OEM은 생산 비용을 줄이고 여분의 마무리 공정을 생략하고 사이클 시간을 단축하기 위해 초음파 시스템을 채택합니다. 로봇 암과 초음파 헤드는 PLC 시스템, IIoT 인터페이스 및 SPC 대시보드에 의해 모니터링되는 동안 사이클 당 여러 용접을 수행합니다. 실시간 피드백은 프로세스의 일관성과 예측 유지 보수를 가능하게 합니다. 업계는 또한 초음파 용접을 접착제 또는 기계적 패스너와 결합하여 복잡한 형상과 강도가 요구되는 여러 재료 어셈블리를 다루는 하이브리드 접합 방법을 모색하고 있습니다.
시장 범위
시작 연도
2024년
예측 연도
2025-2034년
시장 규모
2억 3,980만 달러
예측 금액
4억 1,590만 달러
CAGR
5.8%
2024년 자동화 장비 부문의 점유율은 64%를 차지했습니다. 이러한 시스템은 연속 운전, 속도 및 재현성이 중요한 대규모 제조 시설에 널리 도입되었습니다. 컨베이어 시스템과 로봇 자동화와의 통합은 중단 없는 생산과 균일한 용접 품질을 가능하게 하여 APAC, 북미, 유럽의 주요 OEM의 정평이 되고 있습니다. 자동 설정은 정밀도 유지, 처리량 향상, 인라인 품질 관리 지원에 필수적입니다.
열가소성 플라스틱 분야는 2034년까지 연평균 복합 성장률(CAGR) 5.1%로 성장할 전망입니다. 가볍고 용접이 용이한 열가소성 플라스틱은 범퍼, 패널, 내부 부품에 널리 사용됩니다. 하이브리드 자동차 및 전기자동차의 상승으로 최소한의 사이클 타임 안에 초음파 접합이 가능한 열가소성 플라스틱 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. OEM은 정밀도 및 효율성으로 초음파 용접을 선호하며 소규모 공장에서도 예산 중심 프로젝트에서 합리적인 생산을 위해 컴팩트 한 시스템을 채택하고 있습니다.
미국의 자동차용 소닉 용접 장비 2024년 시장 규모는 7,430만 달러로 평가되었습니다. 이 나라는 첨단 생산 설비 및 하이테크 제조 기술의 급속한 도입으로 혜택을 누리고 있습니다. 자동차 제조업체와 Tier-1 공급업체는 EV 및 내연차 라인을 지원하기 위해 휴대용 및 자동 초음파 용접 시스템 모두에 많은 투자를 하고 있습니다. 이 시스템은 배터리 탭, 배선 시스템, 플라스틱 부품 설치 등의 용도에 필수적이며 신속한 처리와 안정적인 접합 무결성을 제공합니다. 품질 및 안전성에 대한 기대감이 높아지는 가운데 AI를 활용한 감시 시스템, 로봇에 의한 프로세스 통합, 추적 가능한 용접 추적 등 수요가 더욱 높아지고 있으며, 이들 모두가 생산의 신뢰성과 컴플라이언스의 향상에 공헌하고 있습니다.
세계의 자동차용 소닉 용접 장비 시장에서 적극적으로 사업을 전개하고 있는 주요 기업으로는 Dukane, Emerson, RINCO Ultrasonics, Sonotronic, Sonics & Materials, Telsonic, Shanghai Chenfeng, Herrmann Ultrasonics, Ultrasonic Engineering, Schunk 등이 있습니다. 자동차용 소닉 용접 장비 분야의 제조업체는 자동화 기능을 확장하고 인더스트리 4.0 표준과 호환되는 시스템을 제공함으로써 시장에서의 존재감을 강화하고 있습니다. Herrmann Ultrasonics, Emerson, Telsonic 등의 기업들은 용접 품질 모니터링에 AI와 머신러닝을 통합하여 실시간 피드백과 예지 보전을 가능하게 합니다. OEM 및 Tier-1 공급업체와의 전략적 파트너십은 제품 개발을 진화하는 EV 제조의 요구를 충족시키는 데 도움이 됩니다. 연구개발 투자는 유연한 공장 레이아웃을 가능하게 하는 하이브리드 접합 기술과 모듈식 시스템에 집중하고 있습니다.
목차
제1장 조사 방법
시장의 범위 및 정의
조사 디자인
조사 접근
데이터 수집 방법
데이터 마이닝 소스
세계
지역 및 국가
기본 추정 및 계산
기준 연도 계산
시장 예측의 주요 동향
1차 조사 및 검증
1차 정보
예보
조사의 전제 및 한계
제2장 주요 요약
제3장 업계 인사이트
생태계 분석
공급자의 상황
이익률 분석
비용 구조
각 단계에서의 부가가치
밸류체인에 영향을 주는 요인
혁신
업계에 미치는 영향요인
성장 촉진요인
EV의 보급 및 경량 소재의 사용 증가
자동화 제조 및 인더스트리 4.0 도입 확대
열가소성 부품 수요 증가
생산 비용 절감 및 처리량 향상 중시
업계의 잠재적 위험 및 과제
자동화 시스템의 높은 초기 자본 비용
숙련된 오퍼레이터 및 유지관리의 필요성
시장 기회
EV 배터리 조립 및 모듈러 인테리어의 확대
개조 및 애프터마켓의 예비 부품 및 서비스
성장 가능성 분석
규제 상황
북미
유럽
아시아태평양
라틴아메리카
중동 및 아프리카
Porter's Five Forces 분석
PESTEL 분석
기술과 혁신의 상황
현재의 기술 동향
신흥기술
특허 분석
지속가능성 및 환경 측면
지속가능한 관행
폐기물 감축 전략
생산에 있어서 에너지 효율
환경 친화적인 노력
탄소발자국의 고려
이용 사례 및 용도
최상의 시나리오
비용 구조 및 가격 분석
설비비 내역
가격 전략 분석
총소유비용 분석
가격 동향 분석
업계의 갭 및 솔루션 분석
현재 시장의 비효율성
기술의 격차 및 혁신의 기회
갭을 메우기 위한 기업 전략
비용 절감 전략
시장 성숙도 및 라이프사이클 분석
기술의 채용 곡선
지역별 시장 포화도
제품 수명주기 단계
혁신주기 및 연구개발 투자 동향
지역 제조 및 조달 전략
제조 실적 최적화
니어 쇼어링 및 리쇼어링의 동향
지역의 비용 경쟁력
로컬 컨텐츠 요건의 영향
제4장 경쟁 구도
서문
기업의 시장 점유율 분석
북미
유럽
아시아태평양
라틴아메리카
중동 및 아프리카
주요 시장 기업의 경쟁 분석
경쟁 포지셔닝 매트릭스
전략적 전망 매트릭스
주요 발전
합병 및 인수
파트너십 및 협업
신제품 발매
확장계획 및 자금조달
제5장 시장 추계 및 예측 : 장비별(2021-2034년)
주요 동향
핸드헬드
자동화
벤치탑
제6장 시장 추계 및 예측 : 재료별(2021-2034년)
주요 동향
열가소성 플라스틱
금속
복합재료
고무
기타
제7장 시장 추계 및 예측 : 기술별(2021-2034년)
주요 동향
상용 초음파 용접
펄스 초음파 용접
초음파 스폿 용접
초음파 실링
제8장 시장 추계 및 예측 : 최종 용도별(2021-2034년)
주요 동향
OEM
애프터마켓 및 서비스 제공업체
제9장 시장 추계 및 예측 : 지역별(2021-2034년)
주요 동향
북미
미국
캐나다
유럽
독일
영국
프랑스
이탈리아
스페인
북유럽 국가
러시아
아시아태평양
중국
인도
일본
호주
한국
동남아시아
라틴아메리카
브라질
멕시코
아르헨티나
중동 및 아프리카
남아프리카
사우디아라비아
아랍에미리트(UAE)
제10장 기업 프로파일
세계 기업
Dukane
Emerson
Herrmann Ultrasonics
Schunk
Sonics & Materials
SONOTRONIC
Telsonic
Xfurth
지역 기업
KLN Ultraschall
Kormax System
Nippon Avionics
Rinco Ultrasonics
SEDECO
Ultrasonic Engineering
신흥 기업
Dizo Global
Ever Ultrasonic
Hornwell Technology
Maxwide Ultrasonic
Shanghai Chenfeng
Ultra Autosonic
AJY
영문 목차
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The Global Automotive Sonic Welding Equipment Market was valued at USD 239.8 million in 2024 and is estimated to grow at a CAGR of 5.8% to reach USD 415.9 million by 2034.
The market is gaining traction as automakers increasingly prioritize lighter, stronger, and more efficient assembly methods especially for electric vehicle manufacturing and next-gen vehicle interiors. Ultrasonic welding is proving essential for joining components such as slim metals, thermoplastics, busbars, energy modules, and sensitive sensor parts. As EV production scales, this technology becomes even more vital, particularly for applications like cell tabs, wiring harnesses, and battery module connections. The process is favored for its precision and ability to deliver low-heat, non-invasive welds that maintain the integrity of delicate materials. OEMs are adopting ultrasonic systems to cut production costs, eliminate extra finishing steps, and accelerate cycle times. Automation and digital integration are reshaping the equipment landscape, with robotic arms and ultrasonic heads executing multiple welds per cycle, monitored by PLC systems, IIoT interfaces, and SPC dashboards. Real-time feedback enables process consistency and predictive maintenance. The industry is also exploring hybrid joining methods, where ultrasonic welding is combined with adhesives or mechanical fasteners to handle multi-material assemblies with complex geometries and strength requirements.
Market Scope
Start Year
2024
Forecast Year
2025-2034
Start Value
$239.8 Million
Forecast Value
$415.9 Million
CAGR
5.8%
In 2024, the automated equipment segment held 64% share. These systems are widely deployed across large-scale manufacturing facilities where continuous operation, speed, and repeatability are crucial. Integration with conveyor systems and robotic automation allows for uninterrupted production and uniform weld quality, making them a staple for leading OEMs across APAC, North America, and Europe. Automated setups have become essential for maintaining precision, boosting throughput, and supporting in-line quality control.
The thermoplastics segment will grow at a CAGR of 5.1% through 2034. Lightweight and easy to weld, thermoplastics are heavily used in bumpers, panels, and interior components. With the rise of hybrid and electric vehicles, demand is climbing for thermoplastic parts that can be ultrasonically joined with minimal cycle time. OEMs prefer ultrasonic welding for its accuracy and efficiency, and even smaller workshops are turning to compact systems for streamlined production on budget-conscious projects.
United States Automotive Sonic Welding Equipment Market generated USD 74.3 million in 2024. The country benefits from advanced production facilities and a rapid embrace of high-tech manufacturing methods. Automakers and Tier-1 suppliers are heavily investing in both handheld and automated ultrasonic welding systems to support EV and internal combustion vehicle lines. These systems are essential for applications like battery tabs, wiring systems, and plastic component mounting, delivering fast processing and reliable joint integrity. With rising quality and safety expectations, demand is being further driven by AI-enabled monitoring systems, robotic process integration, and traceable weld tracking-all of which contribute to improving production reliability and compliance.
Key players actively operating in the Global Automotive Sonic Welding Equipment Market include Dukane, Emerson, RINCO Ultrasonics, SONOTRONIC, Sonics & Materials, Telsonic, Shanghai Chenfeng, Herrmann Ultrasonics, Ultrasonic Engineering, and Schunk. Manufacturers in the automotive sonic welding equipment space are strengthening their market presence by expanding their automation capabilities and offering systems compatible with Industry 4.0 standards. Companies like Herrmann Ultrasonics, Emerson, and Telsonic are integrating AI and machine learning into weld quality monitoring, enabling real-time feedback and predictive maintenance. Strategic partnerships with OEMs and Tier-1 suppliers are helping them align product development with evolving EV manufacturing needs. Investments in R&D are focused on hybrid joining technologies and modular systems that allow flexible plant layouts.
Table of Contents
Chapter 1 Methodology
1.1 Market scope and definition
1.2 Research design
1.2.1 Research approach
1.2.2 Data collection methods
1.3 Data mining sources
1.3.1 Global
1.3.2 Regional/Country
1.4 Base estimates and calculations
1.4.1 Base year calculation
1.4.2 Key trends for market estimation
1.5 Primary research and validation
1.5.1 Primary sources
1.6 Forecast
1.7 Research assumptions and limitations
Chapter 2 Executive Summary
2.1 Industry 3600 synopsis, 2021 - 2034
2.2 Key market trends
2.2.1 Regional
2.2.2 Equipment
2.2.3 Material
2.2.4 Technology
2.2.5 End Use
2.3 TAM Analysis, 2025-2034
2.4 CXO perspectives: Strategic imperatives
2.4.1 Executive decision points
2.4.2 Critical success factors
2.5 Future outlook and strategic recommendations
Chapter 3 Industry Insights
3.1 Industry ecosystem analysis
3.1.1 Supplier landscape
3.1.2 Profit margin analysis
3.1.3 Cost structure
3.1.4 Value addition at each stage
3.1.5 Factor affecting the value chain
3.1.6 Disruptions
3.2 Industry impact forces
3.2.1 Growth drivers
3.2.1.1 Increasing EV adoption and lightweight material use
3.2.1.2 Growth of automated manufacturing and Industry 4.0 adoption
3.2.1.3 Rising demand for thermoplastic components
3.2.1.4 Focus on production cost reduction and higher throughput
3.2.2 Industry pitfalls and challenges
3.2.2.1 High upfront capital cost for automated systems
3.2.2.2 Requirement for skilled operators and maintenance
3.2.3 Market opportunities
3.2.3.1 Expansion in EV battery assembly and modular interiors
3.2.3.2 Retrofit and aftermarket spares & services
3.3 Growth potential analysis
3.4 Regulatory landscape
3.4.1 North America
3.4.2 Europe
3.4.3 Asia Pacific
3.4.4 Latin America
3.4.5 Middle East & Africa
3.5 Porter’s analysis
3.6 Pestel analysis
3.7 Technology and innovation landscape
3.7.1 Current technological trends
3.7.2 Emerging technologies
3.8 Patent analysis
3.9 Sustainability & environmental aspects
3.9.1 Sustainable practices
3.9.2 Waste reduction strategies
3.9.3 Energy efficiency in production
3.9.4 Eco-friendly Initiatives
3.9.5 Carbon footprint considerations
3.10 Use cases and applications
3.11 Best-case scenario
3.12 Cost Structure & Pricing Analysis
3.12.1 Equipment Cost Breakdown
3.12.2 Pricing Strategy Analysis
3.12.3 Total Cost of Ownership Analysis
3.12.4 Price Trend Analysis
3.13 Industry Gaps & Solutions Analysis
3.13.1 Current Market Inefficiencies
3.13.2 Technology Gaps & Innovation Opportunities
3.13.3 Company Strategies to Address Gaps
3.13.4 Cost Reduction Strategies
3.14 Market Maturity & Life Cycle Analysis
3.14.1 Technology adoption curves
3.14.2 Market saturation levels by region
3.14.3 Product life cycle stages
3.14.4 Innovation cycles and R&D investment trends
