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세계의 마이크로/나노셀룰로오스 시장(2025-2035년)
The Global Market for Micro- and Nanocellulose 2025-2035
상품코드 : 1700498
리서치사 : Future Markets, Inc.
발행일 : 2025년 04월
페이지 정보 : 영문 546 Pages, 156 Tables, 242 Figures
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한글목차

마이크로/나노셀룰로오스 시장은 다양한 산업 분야에서 석유 기반 제품을 대체할 수 있는 지속가능한 제품에 대한 수요 증가에 힘입어 빠르게 성장하고 있는 첨단 바이오소재 분야입니다. 이러한 고성능 셀룰로오스계 소재는 마이크로 셀룰로오스(MC), 마이크로피브릴화 셀룰로오스(MFC), 셀룰로오스 나노피브릴(CNF), 셀룰로오스 나노결정(CNC), 박테리아 나노셀룰로오스로 분류되며, 높은 강도 대 중량비, 생분해성, 배리어성, 유변학 개질제로서의 기능성과 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 2010년부터 상업적 생산이 크게 확대되고 있으며, 주요 제조업체들이 산업 규모의 사업을 설립하고 있습니다. 주요 제조업체가 산업 규모의 사업을 구축하는 한편, 수십 개의 소규모 제조업체가 특수 용도를 목표로 하고 있습니다. 생산 기술은 에너지 집약적인 기계적 공정에서 화학적 또는 효소적 전처리와 기계적 처리를 결합한 보다 효율적인 접근 방식으로 진화하여 필요한 에너지를 60-90% 절감했습니다.

기술이 성숙함에 따라 시장은 상당한 가격 하락을 보이고 있으며, MFC/CNF의 가격은 최근 몇 년 동안 크게 하락했습니다. 이러한 가격 하락으로 인해 잠재적인 용도는 초기 고부가가치 틈새 시장에서 종이 강화, 포장, 복합재, 유변학 개질 등 보다 양 중심의 시장으로 확대되었습니다. 현재 종이 및 포장 용도가 상업적 수요의 대부분을 차지하고 있으며, 소비량의 약 60%를 차지합니다. 마이크로/나노셀룰로오스는 종이 제품의 강도 첨가제 역할을 하여 기계적 특성을 유지하거나 향상시키면서 10-20%의 경량화를 가능하게 합니다. 지속가능한 포장을 위한 산소 및 오일 배리어 코팅의 개발은 석유 기반 배리어 재료를 대체할 수 있는 큰 상업적 잠재력을 가진 급성장 분야입니다.

복합재료는 두 번째로 빠르게 성장하고 있는 응용 분야로, 자동차, 건설, 전자제품 제조업체들이 경량화, 기계적 특성 향상, 지속가능성 등의 이점을 위해 이 재료를 채택하고 있습니다. 자동차 부문, 특히 일본에서는 나노셀룰로오스로 강화된 부품을 소개하는 데모 차량이 몇 대 있어 상업적 채택의 선구자 역할을 하고 있습니다. 미래성이 높은 새로운 응용 분야로는 화장품 및 퍼스널케어의 유변학 개질제, 정수용 여과막, 상처 드레싱 및 약물전달 시스템을 포함한 의료용, 전자 기판, 단열용 에어로겔 등이 있습니다. 이러한 특수 용도는 생산량이 적음에도 불구하고 가격이 비싸게 책정되는 경우가 많습니다.

지역별로 시장 성장은 뚜렷한 패턴을 보이고 있으며, 특히 포장 및 자동차 분야에서 일본이 상업적 도입을 주도하고 있습니다. 유럽은 강력한 임업과 펄프 산업을 활용하여 종이 강화 및 포장 용도에 집중하고 있습니다. 북미는 복합재료, 바이오메디컬, 전자 등 고부가가치 용도에 중점을 두고 생산 인프라를 개발하고 있습니다. 주요 미래 성장 촉진요인은 일회용 플라스틱 및 탄소 배출에 대한 규제 강화, 바이오 기반 소재 채택을 촉진하는 기업의 지속가능성에 대한 약속, 생산 비용 절감을 위한 기술 개선, 친환경 제품을 선호하는 소비자 선호도 등입니다. 안정적인 품질을 유지하면서 생산 규모를 확대하는 것, 특정 용도에 맞게 가공을 최적화하는 것, 기존 소재에 비해 뚜렷한 가성비 우위를 보여주는 것이 과제로 남아있습니다.

세계의 마이크로/나노셀룰로오스 시장에 대해 분석했으며, 시장 규모와 성장 전망, 원료 및 생산 기술, 특성 및 용도, 경쟁 상황 등의 정보를 전해드립니다.

목차

제1장 소개

제2장 생산 기술과 혁신

제3장 마이크로피브릴화 셀룰로오스

제4장 셀룰로오스 나노섬유

제5장 셀룰로오스 나노크리스탈

제6장 박테리아 나노셀룰로오스(BNC)

제7장 조사 범위와 조사 방법

제8장 참고문헌

ksm
영문 목차

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The market for micro and nanocellulose represents a rapidly evolving segment of advanced biomaterials, driven by growing demand for sustainable alternatives to petroleum-based products across multiple industries. These high-performance cellulosic materials-categorized as Microcellulose (MC), Microfibrillated Cellulose (MFC), Cellulose Nanofibrils (CNF), Cellulose Nanocrystals (CNC), and Bacterial Nanocellulose (BNC)-offer exceptional properties including high strength-to-weight ratios, biodegradability, barrier properties, and functionality as rheology modifiers. Commercial production has expanded significantly since 2010. Key producers have established industrial-scale operations, while dozens of smaller manufacturers target specialized applications. Production technologies have evolved from energy-intensive mechanical processes toward more efficient approaches combining chemical or enzymatic pretreatments with mechanical processing, reducing energy requirements by 60-90%.

The market has witnessed substantial price reductions as technologies mature, with MFC/CNF prices decreasing significantly in recent years. This price evolution has expanded potential applications beyond initial high-value niches to include more volume-driven markets like paper strengthening, packaging, composites, and rheology modification. Paper and packaging applications currently dominate commercial demand, representing approximately 60% of consumption. Micro and nanocellulose serve as strength additives in paper products, enabling weight reduction of 10-20% while maintaining or improving mechanical properties. The development of oxygen and oil barrier coatings for sustainable packaging represents a rapidly growing segment with significant commercial potential for displacing petroleum-based barrier materials.

Composites represent the second-largest and fastest-growing application sector, with automotive, construction, and electronics manufacturers increasingly incorporating these materials for lightweighting, improved mechanical properties, and sustainability benefits. The automotive sector, particularly in Japan, has pioneered commercial adoption with several demonstration vehicles showcasing nanocellulose-reinforced components. Emerging high-potential applications include rheology modifiers in cosmetics and personal care, filtration membranes for water purification, medical applications including wound dressings and drug delivery systems, electronics substrates, and aerogels for thermal insulation. These specialized applications often command premium pricing despite smaller volumes.

Regional market development shows distinct patterns, with Japan leading commercial implementation, particularly in packaging and automotive applications. Europe focuses on paper strengthening and packaging applications, leveraging its strong forestry and pulp industries. North America emphasizes higher-value applications including composites, biomedical, and electronics, while developing production infrastructure. Key factors expected to drive future growth include tightening regulations on single-use plastics and carbon emissions, corporate sustainability commitments driving bio-based material adoption, technological improvements reducing production costs, and consumer preferences for environmentally friendly products. Challenges remain in scaling production while maintaining consistent quality, optimizing processing for specific applications, and demonstrating clear cost-performance advantages over incumbent materials.

This definitive market report provides an exhaustive analysis of the rapidly evolving global micro and nanocellulose industry, covering Microcellulose (MC), Microfibrillated Cellulose (MFC), Cellulose Nanofibrils (CNF), Cellulose Nanocrystals (CNC), and Bacterial Nanocellulose (BNC). With over 500 pages of detailed market data, technological assessments, and competitive intelligence, this study delivers crucial insights for manufacturers, end-users, investors, and researchers navigating this high-growth sustainable materials sector.

The report examines the complete value chain from raw material sources through production technologies to end-user applications, providing unprecedented market visibility. Our comprehensive analysis covers diverse feedstocks including wood, agricultural residues, algae, tunicates, and bacterial synthesis, evaluating their commercial viability and sustainability profiles. The detailed assessment of manufacturing processes encompasses mechanical methods (high-pressure homogenization, microfluidization, grinding), chemical approaches (acid hydrolysis, TEMPO oxidation, enzymatic pretreatment), and emerging technologies including supercritical fluids, deep eutectic solvents, and continuous flow manufacturing.

Report contents include:

Companies profiled include: Anomera, ANPOLY, Asahi Kasei, Axcelon Biopolymers, Azolla, Azul Energy, Beijing Ding Sheng Xiong Di Technology, Betulium, BIO-LUTIONS International, BioSmart Nano, Biotecam, Bioweg, Birla Cellulose, BlockTexx, Borregaard ChemCell, Bowil Biotech, Bucha Bio, Cass Materials, CD Bioparticles, Ceapro, CELLiCON, CelluComp, Celludot, Celluforce, Cellugy, Cellulose Lab, Cellutech, Centre Technique du Papier, CH Bioforce, Chemkey Advanced Materials Technology, Chuetsu Pulp & Paper, CIRC, Circular Systems, CNNT, CreaFill Fibers, Daicel Corporation, DaikyoNishikawa, Daio Paper, Daishiro Kasei Kogyo, Daishowa Paper Products, Denso, DePuy Synthes, DIC, DKS, Earth Recycle, Eastman Chemical, Ehime Paper Manufacturing, Evrnu, Evolgene Genomics, Fibercoat, FiberLean Technologies, Fillerbank, FineCell Sweden, FP Chemical Industry, Freyzein, Fuji Pigment, Furukawa Electric, FZMB, Gen Corporation, GenCrest Bio Products, Glamarium OU Technologies, Gozen, Granbio Technologies, Greenkey, GreenNano Technologies, Greeneple, GS Alliance, Guilin Qihong Technology, Hansol Paper, Harvest Nano, Hattori Shoten, HeiQ Materials, Hexa Chemical, Hokuetsu Corporation, Honext Material, i-Compology, Infinited Fiber Company, Inspidere, InventWood, Ioncell, JenaCell, The Japan Steel Works, Kami Shoji Company, Kao Corporation, Kelheim Fibres, Klabin, KOS 21, KRI, Kruger Biomaterials, Kusano Sakko, Lenzing, LIST Technology, Lixea, Lohmann & Rauscher, MakeGrowLab, Maniwa Biochemical, Marine Nanofiber, Marusumi Paper, Marutomi Seishi, Masuko Sangyo, Matsuo Handa, Melodea, Metsa Group, Mitsubishi Chemical, Modern Synthesis, Moorim P&P, Mori Machinery, MOVIC AMT, Nanografi, Nanolinter, Nanollose, Nano Novin Polymer, National Research Company, Natural Friend, Nature Costech, Nature Gifts, Nippon Paper Industries, Nippon Shizai, Nissin Kogyo, Nordic Bioproducts Group, Norske Skog, Ocean TuniCell, Oita CELENA, Oji Holdings, Omura Paint, Onkyo, Orange Fiber, Organic Disposables, Osaka Gas Chemicals, Panasonic, Performance BioFilaments, PhotoCide Protection, Polybion, Poly-Ink, Re-Fresh Global, Releaf Paper, Rengo and more....

TABLE OF CONTENTS

1. INTRODUCTION

2. PRODUCTION TECHNOLOGIES AND INNOVATIONS

3. MICROFIBRILLATED CELLULOSE

4. CELLULOSE NANOFIBERS

5. CELLULOSE NANOCRYSTALS

6. BACTERIAL NANOCELLULOSE (BNC)

7. RESEARCH SCOPE AND METHODOLOGY

8. REFERENCES

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