공장 자동화(Factory Automation) 시장은 AI와 ML의 보급과 함께 더 나은 효율성과 높은 생산성에 대한 수요 증가로 약 8.60%의 강력한 CAGR로 성장할 것으로 예측됩니다. 공장 자동화, 제조 공정에 첨단 기술의 통합은 다양한 산업에서 눈에 띄는 급증을 목격하고 있습니다. 이러한 혁신적인 변화는 공장 운영 방법을 재구성하는 많은 요인들에 의해 추진되고 있습니다. 효율성과 생산성 향상부터 노동력 부족 대응 및 제품 품질 개선에 이르기까지 공장 자동화는 제조업 상황을 일변시키는 것으로 대두하고 있습니다. 게다가 제조업체들은 오늘날 경쟁이 치열한 시장에서 비용을 최소화하면서 운영을 최적화하고 생산량을 극대화할 필요성을 지속적으로 강요하고 있습니다. 자동화된 시스템은 다운타임을 최소화하면서 24시간 가동할 수 있어 생산률이 향상되고 전체 설비 효율(OEE)이 향상됩니다. 예를 들어 국제로봇연맹(IFR)의 보고서에 따르면 산업용 로봇을 도입함으로써 다양한 산업에서 생산성이 평균 15-30% 향상되고 있습니다. 게다가 특히 신흥경제국에서는 노동력 고령화와 인구동향 변화로 인해 많은 산업이 숙련노동자 부족에 직면하고 있습니다. 자동화 기술은 반복적, 육체적으로 엄격하거나 위험한 작업을 수행함으로써 인간의 노동력에 대한 의존도를 줄이고 이 문제를 완화할 수 있습니다. 시산에 따르면 선진국에서는 인건비가 전체 제조 비용의 최대 25%를 차지하고 있으며 경쟁력을 유지하기 위해 자동화 도입이 추진되고 있습니다. 또한, 자동화된 시스템은 고정밀하고 일관성이 있어 인위적인 실수의 위험을 줄이고 안정적인 제품 품질을 보장합니다. 자동차, 일렉트로닉스, 의약품 등 품질 관리가 중요한 산업에서는 엄격한 품질 기준을 충족하기 위해 자동화의 도입이 진행되고 있습니다.예를 들어, 제조기술협회(AMT)의 조사에 따르면 제조업체의 70%가 자동화 솔루션을 도입하는 주요 요인으로 제품 품질 향상을 꼽았습니다. 마지막으로, 제조 공정의 디지털화와 상호 연결을 촉진하는 Industry 4.0 혁명은 자동화 기술의 채택을 가속화했습니다. IoT, 사이버 피지컬 시스템, 클라우드 컴퓨팅으로 실현된 스마트 공장은 자동화를 활용하여 실시간 모니터링, 데이터 중심의 의사 결정, 유연한 생산 능력을 실현하고 있습니다.
컴포넌트에 따라 시장은 산업용 로봇, 머신 비전, 프로세스 분석기, 현장 장비, 휴먼 머신 인터페이스, 산업용 PC, 산업용 센서, 산업용 3D 프린터로 구분됩니다. 산업용 로봇은 가장 널리 채택되었으며 수요도 높습니다. 산업용 로봇은 현대 공장 자동화의 백본으로 확고한 지위를 구축하고 있습니다. 이 다재다능한 기계는 타의 추종을 불허하는 정확도, 속도, 일관성 있고 방대한 작업을 수행할 수 있습니다. 조립, 용접부터 자재관리, 포장에 이르기까지 산업용 로봇은 자동차, 일렉트로닉스, 소비재 등 다양한 산업에서 필수적인 자산이 되고 있습니다. 산업용 로봇의 이점은 생산성과 효율성을 향상시킬 가능성에 기인합니다. 산업용 로봇은 자동화 용도에서 비용을 낮추면서 생산성을 향상시키고 고품질의 제품을 생산하는 데 도움이 됩니다. 게다가 기술의 진보도 산업용 로봇의 채택에 큰 역할을 하고 있습니다. 5G 무선 기술의 개발과 인더스트리 4.0의 채택은 공장 자동화 솔루션 수요를 이끌고 있습니다. 산업용 사물인터넷(IIoT)은 효율적이고 비용 효율적이며 응답성이 높은 시스템 아키텍처 개발을 촉진하기 때문에 자동화 기술에 필수적입니다. 이러한 요인이 환경을 촉진하고, 다양한 산업에 있어서의 공장 자동화용 산업용 로봇의 채택을 뒷받침하고 있습니다.
솔루션은 분산 제어 시스템(DCS), 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC), 모니터링 제어 및 데이터 수집(SCADA), 제조 실행 시스템(MES), 기업 자원 계획(ERP) 등으로 분류됩니다. SCADA 시스템은 다양한 시장에서 공장 자동화에 가장 널리 채택된 솔루션입니다. 주로 실시간 모니터링 및 제어를 제공하는 기능이 그 원동력이 되고 있습니다. SCADA 시스템은 소프트웨어와 하드웨어를 결합하여 로컬 또는 원격으로 공장 프로세스를 제어하고 모니터링할 수 있습니다. 이 기능은 적시에 정확한 정보가 효율적인 운영에 필수적인 공장 자동화에 매우 중요합니다. 또한 SCADA 시스템은 공장 운영의 효율성을 높입니다. 지능형 제조 인프라를 사용하면 제조 및 자재관리의 신속한 운영이 가능합니다. 산업계는 생산성을 높이고 인건비를 줄이기 위해 SCADA 시스템을 도입하고 있습니다. 이러한 개발은 특히 유리한 환경을 만들어 SCADA의 공장 자동화 수요에 영향을 미칩니다.
최종 사용자 산업에 따라 시장은 자동차, 전자, 반도체, 중공업, 포장, 석유, 가스, 화학, 건강 관리 등으로 구분됩니다. 자동차 산업은 공장 자동화의 주요 최종 사용자 분야로 확고한 지위를 구축하고 있습니다. 자동차 산업의 공장 자동화는 생산 효율성을 향상시킵니다. 자동화된 시스템은 피로 없이 지속적으로 작업할 수 있어 안정적인 품질과 높은 생산성을 보장합니다. 이것은 대량 생산이 요구되는 자동차 산업에서 특히 중요합니다. 또한 공장 자동화는 자동차 산업에서 상당한 비용 절감으로 이어집니다. 프로세스를 자동화함으로써 기업은 인건비를 줄이고 효율성을 높이고 생산 비용을 낮출 수 있습니다. 이러한 발전으로 공장 자동화 산업은 자동차 산업 수요 증가로 번창하는 호환경을 만들어 왔습니다.
공장 자동화 시장 도입에 대한 이해를 높이기 위해 시장은 북미(미국, 캐나다, 기타 북미), 유럽(독일, 영국, 프랑스, 스페인, 이탈리아, 기타 유럽), 아시아 태평양(중국, 일본, 인도, 한국, 기타 아시아 태평양), 세계 기타 지역에서 글로벌 존재를 기반으로 분석됩니다. 아시아 태평양은 중국, 일본, 대만, 한국, 인도 등 국가들이 팩토리 자동화 시장의 지배적 세력으로 급속히 상승하고 있으며 예측 기간 동안 크게 성장할 것으로 예상됩니다. 이 지역의 산업화의 급속한 진전이 주요 요인입니다. 아시아 태평양에서는 소비재에 대한 수요 증가와 다국적 기업의 존재감 증가를 배경으로 산업화가 급속히 진행되고 있습니다. 이러한 추세는 효율적이고 자동화된 제조 공정에 대한 요구에 박차를 가하고 공장 자동화 솔루션의 채택을 뒷받침합니다. 또한 일본과 중국 등 아시아 태평양의 나라에서는 고령화로 인한 노동력 부족과 인건비 상승 등 과제에 직면하고 있습니다. 공장 자동화는 수작업에 대한 의존성을 줄이고 업무 효율성을 향상시켜 이러한 과제를 해결합니다. 또한, 공장 자동화를 채택함으로써 아시아 태평양의 제조업체는 시장에서 경쟁력을 얻을 수 있습니다. 자동화된 프로세스를 통해 고품질 제품을 보다 저렴한 비용으로 생산할 수 있어 전 세계 소비자에게 보다 매력적인 제품을 제공할 수 있습니다. 이러한 요인은 아시아 태평양에서 공장 자동화의 고성장으로 이어지는 시나리오를 창출하고 있습니다.
Factory automation refers to the use of control systems, machinery, and technologies to streamline manufacturing processes, reducing the need for human intervention while optimizing production efficiency. It involves automating tasks traditionally performed by humans, using machines, actuators, sensors, processors, and networks to automate production processes. The history of factory automation started with basic mechanisms like conveyor belts in assembly lines, evolving to advanced robotic systems and computerized control.
The Factory Automation Market is expected to grow at a strong CAGR of around 8.60% owing to the increased demand for better efficiency and higher productivity, coupled with widespread adoption of AI and ML. Factory automation, the integration of advanced technologies into manufacturing processes, is witnessing a remarkable surge across various industries. This transformative shift is being driven by a multitude of factors that are reshaping the way factories operate. From enhancing efficiency and productivity to addressing labor shortages and improving product quality, factory automation is emerging as a game-changer in the manufacturing landscape. Furthermore, manufacturers are under constant pressure to optimize their operations and maximize output while minimizing costs in today's highly competitive global market. Automated systems can operate around the clock with minimal downtime, resulting in higher production rates and improved overall equipment effectiveness (OEE). For instance, according to a report by the International Federation of Robotics (IFR), implementing industrial robots has led to an average increase in productivity of 15-30% in various industries. Additionally, many industries, particularly in developed economies, are facing a shortage of skilled labor due to an aging workforce and shifting demographic trends. Automation technologies can alleviate this challenge by taking over repetitive, physically demanding, or hazardous tasks, reducing the reliance on human labor. According to estimates, labor costs account for up to 25% of total manufacturing costs in developed countries, driving the adoption of automation to remain competitive. Moreover, automated systems are highly precise and consistent, reducing the risk of human error and ensuring consistent product quality. Industries such as automotive, electronics, and pharmaceuticals, where quality control is critical, are increasingly adopting automation to meet stringent quality standards. For instance, according to a survey by the Association for Manufacturing Technology (AMT), 70% of manufacturers cited improved product quality as a key driver for implementing automation solutions. Lastly, the Industry 4.0 revolution, which promoted the digitization and interconnectivity of manufacturing processes, has accelerated the adoption of automation technologies. Smart factories, enabled by IoT, cyber-physical systems, and cloud computing, leverage automation to achieve real-time monitoring, data-driven decision-making, and flexible production capabilities.
Based on the component, the market is segmented into industrial robots, machine vision, process analyzers, field instruments, human-machine interfaces, industrial PCs, industrial sensors, and industrial 3D printers. Industrial robots are the most widely adopted and are in high demand. Industrial robots have firmly established themselves as the backbone of modern factory automation. These highly versatile machines can perform a vast array of tasks with unparalleled precision, speed, and consistency. From assembly and welding to material handling and packaging, industrial robots have become indispensable assets across various industries, including automotive, electronics, and consumer goods. The dominance of industrial robots can be attributed to their potential to increase productivity and efficiency. Industrial robots aid in improving productivity while lowering costs and generating high-quality goods in automation applications. Furthermore, technological advancements have played a significant role in the adoption of industrial robots. The development of 5G wireless technology and the adoption of Industry 4.0 have driven the demand for factory automation solutions. The Industrial Internet of Things (IIoT) is essential to automation technology as it facilitates the development of efficient, cost-efficient, and responsive system architectures. Factors such as these foster a conducive environment and support the growth in adopting industrial robots for factory automation across various industries.
Based on the solution, the market is segmented into a distributed control system (DCS), programmable logic controller (PLC), supervisory control and data acquisition (SCADA), manufacturing execution system (MES), enterprise resource planning (ERP), and others. The SCADA system has been identified as the most widely adopted solution for factory automation across various markets. Primarily driven by its capability to provide real-time monitoring and control. They combine software and hardware elements that allow organizations to control and monitor factory processes locally or remotely. This capability is crucial in factory automation, where timely and accurate information is essential for efficient operations. Furthermore, SCADA systems enhance the efficiency of factory operations. They enable swift operations of manufacturing and material handling with the use of intelligent manufacturing infrastructure. Industries are deploying SCADA systems to increase productivity and reduce labor costs. These developments among others are creating a favorable environment, influencing the demand for SCADA for factory automation.
Based on end-user industry, the market is segmented into automotive, electronics & semiconductor, heavy manufacturing, packaging, oil, gas, & chemical, healthcare, and others. The automotive industry has firmly established itself as a major end-user segment for factory automation. Factory automation in the automotive industry leads to increased production efficiency. Automated systems can work continuously without fatigue, ensuring consistent quality and high productivity. This is particularly important in the automotive industry, where high production volumes are required. Furthermore, factory automation leads to significant cost reductions in the automotive industry. By automating processes, companies can reduce labor costs and increase efficiency, lowering production costs. These advancements, among others, are creating a favorable environment where the factory automation industry is thriving, with the increased demand from the automotive industry.
For a better understanding of the market adoption of Factory Automation, the market is analyzed based on its worldwide presence in countries such as North America (The U.S., Canada, and the Rest of North America), Europe (Germany, The U.K., France, Spain, Italy, Rest of Europe), Asia-Pacific (China, Japan, India, South Korea, Rest of Asia-Pacific), Rest of World. Asia Pacific is anticipated to experience substantial growth during the predicted timeframe, where countries like China, Japan, Taiwan, South Korea, and India are rapidly emerging as a dominant force in the factory automation market. Primarily driven by the surging industrialization of the region. The Asia Pacific region is experiencing a surge in industrialization, driven by the growing demand for consumer goods and the increasing presence of multinational corporations. This trend has fueled the need for efficient and automated manufacturing processes, propelling the adoption of factory automation solutions. Furthermore, several countries in the Asia Pacific region, such as Japan and China, are facing labor shortages due to aging populations simultaneously with the challenges of rising labor costs. Factory automation counters both these challenges by reducing the reliance on manual labor and increasing operational efficiency. Moreover, embracing factory automation enables manufacturers in the Asia Pacific region to gain a competitive edge in the global market. Automated processes will allow them to produce high-quality products at lower costs, making their offerings more attractive to consumers worldwide. Factors such as these have created a scenario that has led to the high growth of factory automation in the Asia Pacific region.
Some of the major players operating in the market include ABB; Emerson Electric Co.; Siemens; Schneider Electric; Mitsubishi Electric Corporation; Yokogawa Electric Corporation; Honeywell International Inc.; Rockwell Automation; General Electric Company; and Robert Bosch GmbH.