Stratistics MRC의 조사에 따르면 세계의 이산 자동화 시장은 2025년 1,870억 달러 규모로, 2032년까지 2,984억 달러에 이를 것으로 예측되고 있습니다.
예측 기간 동안 CAGR은 6.9%로 예상됩니다. 이산 자동화는 로봇, 컨트롤러, 센서, 머신 비전을 활용하여 전자기기, 자동차 부품, 소비재 등 개별 제품의 조립 및 제조를 자동화하는 기술입니다. 이러한 시스템은 다양한 제품 구성에 대응하는 고정밀도, 재현성, 유연성을 갖춘 생산 라인을 실현합니다. 도입의 배경에는 노동력 역학 변화, 맞춤화 동향, 품질 안정성이 필요합니다. 벤더 각사는 플렉서블 로봇, 퀵 체인지 공구, 시뮬레이션 툴을 중시해, 전환 시간의 단축과 소량 다품종 생산의 실현을 도모하고 있습니다.
인건비 상승과 숙련 노동자 부족
인건비 상승과 세계적으로 계속되는 숙련 제조 노동자의 부족이 개별 자동화 도입의 주요 촉진요인입니다. 점점 더 많은 기업들이 업무의 원활한 운영과 생산 수준의 안정적인 유지를 위해 자동화를 활용하고 있습니다. 로봇 공학 및 자동화 시스템의 도입으로 기업은 인건비에 대한 의존도를 줄이고 장기적인 운영 경비를 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 이 전략적 전환은 특히 고비용 지역에서 경쟁력을 유지하는 데 매우 중요하며, 자동화가 현대 제조업에 있어서 엄청난 제품이 아닌 경제적 필요성이 됨으로써 시장 성장을 직접 촉진하고 있습니다.
높은 초기 투자 및 도입 비용
하드웨어, 소프트웨어, 시스템 통합에 드는 초기 비용이 높기 때문에 중소기업(SME)의 신기술 도입이 어려워지고 있습니다. 이 고액의 초기 투자에는 로봇 및 제어 장치 구입 비용뿐만 아니라 시스템 설계, 설치 및 직원 교육과 관련된 비용도 포함됩니다. 그 결과, 투자 회수 기간이 장기화되기 때문에 기업은 대규모 자동화 프로젝트에 대한 노력을 망설이고 비용에 민감한 산업 분야에서 시장 침투가 지연되고 단기적으로는 전체 시장 확대가 제한될 수 있습니다.
협동 로봇 및 적응형 자동화 솔루션 개발
협동 로봇(코봇)과 적응형 자동화 시스템의 등장은 특히 중소기업을 위한 광범위한 새로운 응용 분야를 개척하고 있습니다. 기존의 산업용 로봇과 달리 코봇은 인간 작업자와 안전하게 협력할 수 있어 다양한 작업을 위해 프로그래밍 및 재배치가 용이합니다. 이러한 유연성을 통해 제조업체는 생산 라인을 완전히 재설계하지 않고도 특정 공정을 자동화할 수 있습니다. 게다가 이 동향은 다품종 소량 생산을 가능하게 하고, 커스터마이제이션 수요에 응하는 동시에, 지금까지 미개척이었던 시장 부문을 타겟으로 하는 자동화 프로바이더에 있어서 중요한 성장의 길을 창출합니다.
제조업의 설비투자에 영향을 미치는 경제변동
개별 자동화는 경기 침체와 산업 생산 변동의 영향을 강하게 받습니다. 경제적 불안이나 불황시에 제조업체는 현금흐름 유지를 위해 자동화 업그레이드와 같은 자본 집약적 프로젝트를 연기하거나 중단하는 경우가 많습니다. 이 부동의 사이클은 시장 안정성에 대한 지속적인 위험 요소입니다. 기업 지출 감소는 새로운 시스템 주문에 직접 영향을 미치고 프로젝트 지연을 초래할 수 있기 때문입니다. 따라서 세계 제조업의 건전성과 신뢰감은 시장 성장에 큰 영향을 미칩니다.
팬데믹은 당초 심각한 공급망의 혼란과 제조 정지로 개별 자동화 시장을 혼란시켜 프로젝트 전개를 정체시켰습니다. 그러나 인적 노동에 대한 의존으로 인한 취약성을 드러내면서 촉매로 작용했습니다. 락다운 해제 후 업무 회복력 강화와 사회적 거리 확보의 긴급성이 높아져 자동화 도입이 가속되었습니다. 이러한 움직임에 의해 기업이 장래의 혼란에 대비한 사업 계속을 확보해, 리스크 경감을 도모하는 가운데, 로봇 공학이나 자동화 시스템에 수요가 급증해, 시장의 강력한 회복을 견인했습니다.
예측 기간 동안 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC) 부문이 최대 시장 규모를 차지할 것으로 예상
프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC) 부문은 예측 기간 동안 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. PLC는 대부분의 이산 자동화 시스템의 기반이 되는 제어 백본을 형성하며, 수많은 산업 분야에서 공장 바닥의 기계를 제어합니다. 지속적인 이점은 입증된 신뢰성, 가혹한 산업 환경에서의 견고성, 지속적인 교환 및 업그레이드를 필요로 하는 광범위한 도입 실적에 기인합니다. 선진국의 노후화된 산업 인프라의 지속적인 근대화와 개발도상지역에서의 신규 공장의 전개가 안정적인 수요를 보증하고 있습니다.
예측 기간 동안 서비스 분야가 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예상
예측 기간 동안 서비스 분야는 자동화 시스템의 복잡화가 진행됨에 따라 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예측됩니다. 기업이 첨단 로보틱스 및 IoT 지원 솔루션을 도입함에 따라 시스템 통합, 컨설팅 및 유지보수에 대한 전문 지식에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 또한, 예지보전 및 커넥티드 팩토리 에코시스템으로의 전환은 지속적인 지원과 최적화 서비스에 대한 지속적인 수요를 창출하고 있습니다. 이러한 성장은 첨단 시스템을 원활하게 운영하는 데 필요한 지식과 지속적인 지원에 초점을 맞추는 시장 변화를 돋보이게 합니다.
예측 기간 동안 아시아태평양은 세계적인 제조 거점으로서의 지위를 바탕으로 중국, 일본, 한국이 주도하는 형태로 최대 시장 점유율을 유지할 것으로 전망됩니다. 이 지역은 방대한 공업 생산량, '중국 제조 2025' 등의 산업 자동화를 추진하는 강력한 정부 시책, 제조 능력 향상에 대한 다액 투자 등의 혜택을 받고 있습니다. 자동차, 전자기기, 기계 제조업체가 다수 존재하는 이 지역에서는 이산 자동화 솔루션에 대한 강한 수요가 생겨 세계 시장에서 이 지역의 주도적 지위 유지에 기여하고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양은 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예측됩니다. 이는 인도, 베트남, 태국 등 신흥 경제국의 급속한 산업화가 원동력이 되고 있습니다. 이들 국가들은 적극적으로 제조 투자를 유치하고 있으며, 첨단 자동화 설비를 갖춘 새로운 현대 공장의 설립으로 이어지고 있습니다. 게다가 이 지역의 인건비 상승은 제조업체가 경쟁력을 유지하기 위해 자동화를 추진하도록 촉구하고 있습니다. 신규 투자와 업무 효율화의 임박한 필요성이 결합되어 강력한 성장 엔진을 형성하고, 이 지역의 CAGR을 다른 성숙 시장을 웃도는 수준으로 밀어 올리고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Discrete Automation Market is accounted for $187.0 billion in 2025 and is expected to reach $298.4 billion by 2032, growing at a CAGR of 6.9% during the forecast period. Discrete automation is about using robots, controllers, sensors, and machine vision to automate the assembly and manufacturing of individual items like electronics, car parts, and consumer products. Systems enable high precision, repeatability, and flexible production lines for varied product mixes. Adoption is driven by labor dynamics, customization trends, and the need for quality consistency. Vendors emphasize flexible robots, quick-change tooling, and simulation tools to shorten changeover times and enable small-batch, high-variety manufacturing.
Increasing labor costs and shortage of skilled workers
Rising labor expenses and a persistent global shortage of skilled manufacturing workers are primary catalysts for discrete automation adoption. More and more businesses are using automation to keep their operations running smoothly and their production levels steady. By deploying robotics and automated systems, businesses can mitigate dependency on manual labor, reduce long-term operational expenditures, and enhance productivity. This strategic shift is critical to sustaining competitiveness, particularly in high-cost regions, thereby directly fueling market growth as automation becomes an economic necessity rather than a luxury for modern manufacturing.
High initial investment and implementation costs
The high initial costs of hardware, software, and systems integration make it hard for small and medium-sized businesses (SMEs) to adopt new technology. This high initial investment includes not only the purchase of robots and controllers but also the costs associated with system design, installation, and employee training. Consequently, the lengthy return on investment period can deter businesses from committing to large-scale automation projects, potentially slowing market penetration in cost-sensitive industrial segments and limiting overall market expansion in the near term.
Development of collaborative robotics and flexible automation solutions
The emergence of collaborative robots (cobots) and adaptable automation systems opens vast new application areas, particularly for SMEs. Unlike traditional industrial robots, cobots can work safely alongside human workers and are easier to program and redeploy for various tasks. This flexibility allows manufacturers to automate specific processes without completely redesigning production lines. Furthermore, this trend enables high-mix, low-volume production, meeting the demand for customization and creating a significant growth avenue for automation providers targeting previously untapped market segments.
Economic volatility affecting capital expenditure in manufacturing sectors
Discrete automation is highly susceptible to economic downturns and fluctuations in industrial output. During periods of economic uncertainty or recession, manufacturers often delay or cancel capital-intensive projects like automation upgrades to preserve cash flow. This cycle of ups and downs is a constant risk to market stability because when companies spend less money, it directly affects new system orders and can cause projects to be delayed. Therefore, the overall health and confidence of the global manufacturing industry closely influences the market's growth.
The pandemic initially disrupted the discrete automation market through severe supply chain interruptions and manufacturing shutdowns, stalling project deployments. However, it ultimately acted as a catalyst by exposing the vulnerabilities of reliant human labor. Post-lockdown, the urgent need for operational resilience and social distancing protocols accelerated the adoption of automation. These developments led to a surge in demand for robotics and automated systems as companies sought to de-risk their operations, ensuring business continuity against future disruptions and driving a robust market recovery.
The programmable logic controllers (PLC) segment is expected to be the largest during the forecast period
The programmable logic controllers (PLC) segment is expected to account for the largest market share during the forecast period. The programmable logic controllers (PLC) segment is expected to account for the largest market share during the forecast period. PLCs form the foundational control backbone of most discrete automation systems, governing machinery on factory floors across countless industries. Their enduring dominance is attributed to proven reliability, robustness in harsh industrial environments, and a vast installed base that necessitates continuous replacement and upgrades. The ongoing modernization of aging industrial infrastructure in developed economies and new factory deployments in developing regions ensure consistent demand.
The services segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the services segment is predicted to witness the highest growth rate, driven by the escalating complexity of automation systems. As companies integrate advanced robotics and IoT-enabled solutions, the need for specialized expertise in system integration, consulting, and maintenance intensifies. Moreover, the shift towards predictive maintenance and connected factory ecosystems creates a sustained demand for ongoing support and optimization services. This growth highlights a change in the market where the focus is more on the knowledge and ongoing help needed to keep these advanced systems running smoothly.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, anchored by its position as the global manufacturing hub, with China, Japan, and South Korea at the forefront. The region benefits from massive industrial output, strong government initiatives promoting industrial automation, such as "Made in China 2025," and significant investments in upgrading manufacturing capabilities. The large number of car, electronics, and machinery manufacturers in the area creates a strong need for discrete automation solutions, which helps maintain the region's leading position in the global market.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR, fueled by the rapid industrialization of emerging economies like India, Vietnam, and Thailand. These countries are actively attracting manufacturing investments, leading to the establishment of new, modern factories equipped with advanced automation. Additionally, rising labor costs in the region are compelling manufacturers to automate in order to sustain competitiveness. This combination of greenfield investments and the pressing need for operational efficiency creates a powerful growth engine, propelling the region's CAGR ahead of other mature markets.
Key players in the market
Some of the key players in Discrete Automation Market include Siemens AG, ABB Ltd., Schneider Electric SE, Rockwell Automation, Inc., Mitsubishi Electric Corporation, Honeywell International Inc., Emerson Electric Co., Omron Corporation, Yokogawa Electric Corporation, FANUC Corporation, Yaskawa Electric Corporation, Bosch Rexroth AG, Delta Electronics, Inc., Beckhoff Automation GmbH & Co. KG, Keyence Corporation, Fuji Electric Co., Ltd., Parker Hannifin Corporation, and General Electric Company.
In October 2025, Rockwell Automation launched its new ControlLogix(R) 5590 controller, designed for modern discrete, motion and robotics applications across manufacturing.
In May 2025, Siemens is announcing an expansion of its industrial AI offerings with advanced AI agents designed to work seamlessly across its established Industrial Copilot ecosystem. This new technology represents a fundamental shift from AI assistants that respond to queries towards truly autonomous agents that proactively execute entire processes without human intervention. Siemens' new AI agent architecture features a sophisticated orchestrator. Like a craftsman, it deploys a toolbox of specialized agents to solve complex tasks across the entire industrial value chain.
In March 2025, Siemens introduced advanced AI agents for industrial automation under its Industrial Copilot ecosystem, enabling proactive execution of processes in discrete industries.