Stratistics MRC의 조사에 따르면 세계 산업용 로봇 시장은 2025년에 271억 달러, 2032년까지 695억 달러에 이를 것으로 예측되고 있습니다.
예측 기간 동안 CAGR은 14.4%를 나타낼 전망입니다. 산업용 로봇은 제조 작업을 정밀하고 빠르며 일관성 있게 처리하도록 설계된 자동화 가능한 프로그램식 기계의 활용을 의미합니다. 이러한 로봇은 용접, 조립, 페인트, 자재관리 등의 용도에서 자동차, 전자기기, 금속가공 등 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 인적 실수를 줄이고 효율성을 높임으로써 산업용 로봇은 생산성을 높이고 직장 안전을 보장하며 오늘날 경쟁이 심한 산업 환경에서 유연한 제조 공정를 지원합니다.
국제로봇연맹(IFR)의 데이터에 따르면 2023년에는 전 세계 50만대가 넘는 산업용 로봇의 신규 도입이 기록되었습니다.
인더스트리 4.0 및 스마트 팩토리 개념의 보급 확대
Industry 4.0으로의 추진은 산업용 로봇 시장의 주요 추진력이 되고 있습니다. 기업은 업무 효율, 생산성, 유연성을 높이기 위해 스마트 팩토리에 적극적인 투자를 추진하고 있습니다. 로봇은 이러한 자동화된 에코시스템의 중심적인 존재이며, 고정밀 작업을 수행하고 원활한 데이터 흐름을 실현합니다. 이러한 전환은 더 이상 선택 사항이 아니며 세계 경쟁력을 유지하기 위한 전략적 필요성으로, 자동차 및 전자 장비와 같은 주요 제조 분야에서 로봇 시스템에 대한 대폭적인 설비 투자를 촉진하고 있습니다.
고용 상실에 대한 우려
도입에 있어서 큰 장벽은 특히 로봇이 인간의 노동자를 대체할 우려가 근본적입니다. 이러한 우려는 일반 시민과 정치적 저항을 초래하여 자동화에 대한 보다 엄격한 규제와 과세를 요구하는 목소리로 이어질 수 있습니다. 또한, 기업은 윤리적 영향을 다루고 노동력 전환을 관리해야 하며, 이는 투자의 지연 요인이 될 수 있습니다. 이 억제요인은 자동화에 의해 창출되는 새로운 기술적으로 고도의 역할에 노동력을 적응시키기 위해 견고한 재 스킬화 이니셔티브의 필요성을 강조합니다.
AI, 머신러닝, IoT 통합
로봇 공학과 AI, 머신러닝, 사물 인터넷(IoT)의 융합은 획기적인 성장 기회를 제공합니다. 이러한 기술을 통해 로봇은 간단한 자동화 기계에서 자기 최적화 및 복잡한 의사 결정이 가능한 지적이고 예측적인 시스템으로 변모합니다. 이를 통해 예지 보전 및 적응형 제조와 같은 고도의 응용이 가능해지고 새로운 가치 제안이 탄생합니다. 게다가 이 통합은 로봇이 인간과 협동 환경에서 안전하게 작업할 수 있게 하고, 다양한 산업에서의 잠재적인 이용 사례를 대폭 확대합니다.
연결된 로봇 시스템과 관련된 사이버 보안 위험
로봇이 점점 연결되고 스마트 팩토리에 필수적이 됨에 따라 사이버 위협에 대한 공격 대상 영역이 확대됩니다. 보안 침해는 생산 중단, 기밀 지적 재산의 도난, 심지어 물리적 손상 및 안전 위험과 같은 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. 이러한 위험은 자동화 시스템에 대한 신뢰를 저해하는 기업의 도입을 망설이게 하는 요인이 됩니다. 따라서 제조업체는 이러한 중요한 자산을 보호하고 비즈니스 연속성을 보장하기 위해 강력한 사이버 보안 프로토콜을 우선적으로 도입해야 합니다.
팬데믹은 당초 공급망의 정체와 제조 정지를 통해 산업용 로봇 시장을 혼란시켰습니다. 그러나 궁극적으로 도입을 강력하게 가속화하는 요인이되었습니다. 이 위기는 인적 의존성이 높은 밀집형 생산 라인의 취약성을 드러내고 기업이 탄력성 구축을 위해 자동화를 우선하도록 촉구했습니다. 게다가 팬데믹 이후 세계에서의 소셜 디스턴싱과 생산계속의 필요성은 사업계속을 확보하는데 있어서 로봇공학이 수행하는 전략적 역할을 확고히 하고, 다양한 분야에서 수요의 급증을 견인하고 있습니다.
예측 기간 동안 다관절 로봇 부문이 최대 시장 규모를 차지할 것으로 예상
다관절 로봇 부문은 예측 기간 동안 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 이런 이점은 타의 추종을 불허하는 유연성, 광범위한 작동 범위, 용접, 자재관리, 조립 등의 복잡한 작업을 정밀하게 처리할 수 있는 능력 때문입니다. 특히 자동차 제조를 비롯한 중량산업 분야에서의 확실한 신뢰성과 광범위한 도입 실적이 그 주도적 지위를 확고하게 하고 있습니다. 또한 지속적인 기술 개선으로 다양한 산업 용도에서 주요 솔루션으로 자리를 유지하고 있습니다.
소프트웨어 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 나타낼 전망
예측 기간 동안 소프트웨어 부문은 가장 높은 성장률을 나타낼 것으로 예측됩니다. 이러한 급성장은 기본 하드웨어 기능을 넘어선 고급 프로그래밍과 운영 인텔리전스에 대한 수요가 증가함에 따라 견인되고 있습니다. 첨단 소프트웨어는 시뮬레이션, 오프라인 프로그래밍 및 AI 구동 분석과 같은 중요한 기능을 가능하게 하여 다운타임을 크게 줄이고 생산성을 향상시킵니다. 로봇의 상호 연결성이 높아짐에 따라 로봇 전체를 관리하고 공장 전체의 시스템과 통합할 수 있는 소프트웨어에 대한 수요가 가장 중요한 투자 영역이 되고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양이 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 이 주도적 지위는 전자기기, 자동차, 금속 생산의 세계적 거점인 중국, 일본, 한국의 거대한 제조거점에 지지되고 있습니다. 선진국의 높은 인건비와 산업 자동화에 대한 강력한 정부 지원이 지역의 우위를 더욱 강화하고 있습니다. 생산 시설의 밀집된 분포는 경쟁 우위를 유지하기 위한 로봇 솔루션에 대한 지속적이고 대량 수요를 창출하고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양은 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예측됩니다. 인도와 동남아시아 국가 등 신흥 경제권의 지속적인 산업 근대화로 인해 이 지역의 성장률은 가장 강력한 상태를 유지합니다. 이들 국가는 외국 투자를 유치하고 생산 생산량을 증가시키기 위해 적극적으로 자동화를 추진하고 있습니다. 또한 기술 도입에 대한 지속적인 노력과 스마트 인프라 투자 증가가 함께 시장 확대를 가속화하는 비옥한 토양을 형성하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Industrial Robotics Market is accounted for $27.1 billion in 2025 and is expected to reach $69.5 billion by 2032, growing at a CAGR of 14.4% during the forecast period. Industrial robotics refers to the use of automated, programmable machines designed to handle manufacturing tasks with precision, speed, and consistency. These robots are widely used in industries such as automotive, electronics, and metalworking for applications like welding, assembly, painting, and material handling. By reducing human error and improving efficiency, industrial robots enhance productivity, ensure workplace safety, and support flexible manufacturing processes in today's highly competitive industrial environment.
According to data from the International Federation of Robotics (IFR), the Industrial Robotics Market recorded over 500,000 new robot installations worldwide in 2023.
Growing adoption of Industry 4.0 and smart factory initiatives
The push towards Industry 4.0 is a primary catalyst for the industrial robotics market. Companies are aggressively investing in smart factories to enhance operational efficiency, productivity, and flexibility. Robots are central to these automated ecosystems, performing tasks with high precision and enabling seamless data flow. This transition is no longer optional but a strategic necessity for maintaining global competitiveness, thereby fueling significant capital expenditure on robotic systems across key manufacturing sectors like automotive and electronics.
Concerns about job displacement
A significant barrier to adoption is the persistent concern over robots displacing human workers, particularly for low-skilled, repetitive roles. This fear can lead to public and political resistance, potentially resulting in calls for stricter regulations or taxes on automation. Furthermore, companies must navigate the ethical implications and manage workforce transition, which can slow investment. This restraint emphasizes the need for robust reskilling initiatives to align the workforce with new, technologically advanced roles created by automation.
Integration of AI, machine learning, and IoT
The convergence of robotics with AI, machine learning, and the Internet of Things (IoT) presents a monumental growth opportunity. These technologies transform robots from simple automated machines into intelligent, predictive systems capable of self-optimization and complex decision-making. This enables advanced applications like predictive maintenance and adaptive manufacturing, creating new value propositions. Moreover, this integration allows robots to work safely alongside humans in collaborative environments, significantly expanding their potential use cases across various industries.
Cybersecurity risks associated with connected robotics systems
As robots become increasingly connected and integral to smart factories, they present a larger attack surface for cyber threats. A security breach could lead to catastrophic outcomes, including production stoppages, theft of sensitive intellectual property, or even physical damage and safety hazards. Such risks can erode trust in automated systems and make companies hesitant to adopt. Consequently, manufacturers must prioritize robust cybersecurity protocols to protect these critical assets and ensure operational continuity.
The pandemic initially disrupted the industrial robotics market through supply chain halts and manufacturing shutdowns. However, it ultimately acted as a powerful accelerant for adoption. The crisis exposed the vulnerabilities of dense human-reliant production lines, pushing companies to prioritize automation for building resilience. Furthermore, the need for social distancing and uninterrupted production in a post-pandemic world has cemented the strategic role of robotics in ensuring business continuity, driving a surge in demand across various sectors.
The articulated robots segment is expected to be the largest during the forecast period
The articulated robots segment is expected to account for the largest market share during the forecast period. This dominance is attributed to their unparalleled flexibility, wide range of motion, and ability to handle complex tasks like welding, material handling, and assembly with high precision. Their proven reliability and extensive deployment in heavyweight industries, particularly automotive manufacturing, cement their leading position. Additionally, continuous technical refinements ensure they remain the go-to solution for a vast array of industrial applications.
The software segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the software segment is predicted to witness the highest growth rate. This surge is driven by the escalating need for advanced programming and operational intelligence beyond basic hardware functionality. Sophisticated software enables critical features like simulation, offline programming, and AI-driven analytics, which drastically reduce downtime and enhance productivity. As robots become more interconnected, the demand for software that can manage entire fleets and integrate with factory-wide systems is becoming a paramount investment area.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share. This leadership is anchored by the massive manufacturing footprint of China, Japan, and South Korea, which are global hubs for electronics, automotive, and metal production. High labor costs in developed nations and strong governmental support for industrial automation further consolidate the region's dominance. The dense concentration of production facilities creates a continuous, high-volume demand for robotic solutions to maintain competitive advantage.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR. Its growth rate remains the most vigorous due to the ongoing industrial modernization in emerging economies like India and Southeast Asian nations. These countries are aggressively automating to attract foreign investment and boost their manufacturing output. Moreover, the region's relentless push towards technological adoption and increasing investments in smart infrastructure create a fertile ground for accelerated market expansion.
Key players in the market
Some of the key players in Industrial Robotics Market include ABB Ltd., FANUC Corporation, Yaskawa Electric Corporation, KUKA AG, Kawasaki Heavy Industries, Ltd., Mitsubishi Electric Corporation, NACHI-FUJIKOSHI CORP., DENSO WAVE INCORPORATED, OMRON Corporation, Seiko Epson Corporation, Staubli International AG, Universal Robots A/S, Comau S.p.A., Yamaha Motor Co., Ltd., HD Hyundai Robotics Co., Ltd., Doosan Robotics Co., Ltd., Techman Robot Inc., SIASUN Robot & Automation Co., Ltd., and Panasonic Connect Co., Ltd.
In September 2025, ABB launched OmniCore EyeMotion, a vision-powered autonomy capability for its OmniCore platform.
In June 2025, Comau unveiled its MyCo family of collaborative robots and new AMR/exoskeleton and welding solutions at Automatica 2025.
In April 2025, OMRON Robotics launched the OL-450S low-profile omni-directional AMR and published other robotics center/PoC news.
In March 2025, Mitsubishi Electric announced new MELFA SCARA robots (RH-10CRH / RH-20CRH) supporting manufacturing DX and expanded robot offerings.