Stratistics MRC의 조사에 의하면, 세계의 재활용 금속 분말 적층 제조 재료 시장은 2025년에 5억 1,900만 달러로 평가되었고, 예측 기간 중에 CAGR은 25.8%를 나타낼 것으로 예측되며, 2032년까지 26억 달러로 성장할 전망입니다.
재활용 금속 분말 적층 제조 재료란, 재활용 금속을 원료로 하고, 적층 조형(3D 프린팅) 기술에서의 사용을 목적으로 가공된 금속 분말 재료입니다. 재활용 금속에서 추출된 금속 분말 소재로, 적층 제조(3D 프린팅) 기술에 사용하기 위해 가공됩니다. 재활용 공정은 스크랩 또는 수명이 다한 금속 부품을 수집, 정제, 분무하여 레이저 소결, 용융 또는 바인더 제팅에 적합한 균일한 분말로 만드는 과정을 포함합니다. 이 지속 가능한 원료는 자원 채굴, 에너지 사용 및 환경 영향을 줄이면서 항공우주, 자동차, 의료 및 제조 분야의 순환 경제 목표를 지원합니다.
AMGTA에 따르면, 첨단 가스 분무 공정은 현재 항공우주 제조 스크랩을 고품질의 재사용 가능한 금속 분말로 전환하여 산업용 3D 프린팅의 재료 순환을 완성하고 비용을 30% 이상 절감합니다.
순환 제조에 대한 관심 증가
글로벌 지속가능성 요구에 힘입어 제조업체들은 폐기물을 최소화하고 가치 있는 재료를 재사용하는 순환 생산 모델을 점점 더 우선시하고 있습니다. 재활용 금속 분말 원료는 탄소 중립 제조를 지원하고 원광석 의존도를 낮추는 이 의제와 완벽히 부합합니다. 자동차 및 항공우주 부문은 ESG 목표와 경량화 요구 사항을 충족하기 위해 재활용 합금을 채택하고 있습니다. 또한 자원 회수를 촉진하는 정책 인센티브가 채택을 더욱 가속화합니다. 폐쇄형 금속 활용으로의 이러한 전환은 재활용 적층 가공 재료에 대한 강력한 수요를 촉진합니다.
재활용 분말의 품질 변동성
재활용 원료 간 분말 형태, 입자 크기 분포, 불순물 수준이 일관되지 않아 시장이 어려움을 겪고 있습니다. 이러한 변동성은 적층 제조 응용 분야에서 부품 무결성, 기계적 강도, 인쇄 균일성을 저해할 수 있습니다. 재활용 공정의 표준화 부족이 이러한 차이를 악화시킵니다. 또한 혼합 금속 유출로 인한 오염 위험은 품질 관리 비용을 증가시킵니다. 결과적으로 제조업체는 후처리 및 인증에 막대한 투자를 해야 하므로, 핵심 최종 사용 분야 전반에 걸쳐 비용 경쟁력과 확장성이 제약됩니다.
적층 제조 OEM 제조사와의 협력
지속가능성에 대한 인식 제고에 힘입어, 분말 재활용업체와 적층제조 OEM 간의 협력은 강력한 성장 기회를 제공합니다. 이러한 파트너십을 통해 첨단 프린터 및 맞춤형 최종 사용 응용 분야와 호환되는 최적화된 분말 조성을 공동 개발할 수 있습니다. 디지털 추적성과 수명 주기 데이터 통합은 공급망 투명성을 강화합니다. 또한, 이러한 제휴는 폐쇄형 분말 회수 시스템의 기술 혁신을 주도합니다. 이러한 시너지는 지속 가능한 산업 생태계를 조성하는 동시에 장기적인 공급업체 신뢰성과 제품 성능 일관성을 강화합니다.
스크랩 금속 가격 변동성
알루미늄, 티타늄, 니켈 스크랩의 가격 변동은 재활용 분말 생산 경제성에 상당한 영향을 미칩니다. 글로벌 무역 역학 및 원자재 부족으로 인한 예측 불가능한 수급 주기는 비용 불안정을 초래합니다. 이러한 변동성은 분말 제조업체의 장기 조달 계획 수립과 마진 예측 가능성을 저해합니다. 또한 투기적 금속 거래와 지정학적 긴장은 변동성을 증폭시킵니다. 결과적으로 안정적인 가격 구조 유지가 재활용업체와 하류 적층 제조업체에게 지속적인 과제로 남아 있습니다.
환경, 기후 관련 과제
분말 분무화 과정의 높은 에너지 소비와 스크랩 재가공 시 발생하는 배출물 등 환경·기후 관련 위험은 시장 지속가능성을 위협합니다. 산업 배출물에 대한 규제 강화는 준수 부담을 가중시킵니다. 또한 재생에너지 공급 변동성은 재활용 시설의 운영 효율성에 영향을 미칩니다. 기후 목표가 강화됨에 따라 이해관계자들은 청정 분무화 기술과 저탄소 공정 경로에 투자해야 합니다. 친환경 솔루션 도입 실패는 산업 신뢰도를 훼손하고 주요 시장의 환경 인증 획득을 제한할 수 있습니다.
팬데믹은 글로벌 스크랩 수집 네트워크를 교란시키고 적층 제조 운영을 지연시켜 일시적인 공급 부족을 초래했습니다. 그러나 팬데믹 이후 회복은 산업 디지털화와 지속가능성 중심 조달을 가속화했습니다. 지역화된 재활용 허브와 주문형 3D 프린팅의 확대 채택은 공급망 회복탄력성을 강화했습니다. 또한 비용 최적화에 대한 강조 증가로 재활용 원료에 대한 관심이 다시 높아졌습니다. 종합적으로 코로나19는 시장 역학을 재편하여 순환형 적층 제조를 산업 회복을 위한 장기적 전략적 우선순위로 자리매김시켰습니다.
예측 기간 동안 알루미늄 합금 부문이 최대 규모를 차지
알루미늄 합금 부문은 자동차 경량화와 항공우주 부품에 필수적인 경량 특성과 고강도의 탁월한 조합을 바탕으로 시장 점유율 우위를 유지할 것으로 예상됩니다. 연비 효율 향상과 배출량 감축 요구가 수요를 지속적으로 확대시키고 있습니다. 또한 분말 처리 및 재활용 시스템의 발전으로 재료 수율과 비용 효율성이 향상되어, 다양한 산업 분야의 프로토타이핑부터 최종 사용 부품 생산에 이르기까지 다양한 적층 제조 응용 분야에서 알루미늄이 선호되는 소재로서의 입지를 공고히 하고 있습니다.
예측 기간에서 플라즈마 원자화 부문이 가장 높은 CAGR을 나타냅니다.
예측 기간 동안, 플라즈마 원자화 부문은 가장 높은 성장률을 나타낼 것으로 예측됩니다. 이러한 우수한 특성은 재료 성능이 절대적으로 중요한 의료 및 항공우주 산업과 같은 분야에서 복잡하고 높은 무결성을 가진 부품을 안정적으로 프린팅하는 데 필수적입니다. 티타늄 및 니켈 기반 초합금과 같은 반응성 및 고급 합금에 대한 수요가 증가함에 따라, 이 공정이 오염을 최소화하고 일관된 분말을 생산할 수 있는 능력은 그 채택과 기술 투자를 가속화하고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양 지역은 방대하고 빠르게 확장되는 산업 제조 기반을 바탕으로 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 특히 중국, 일본, 한국에서 첨단 제조 및 기술 자립을 촉진하는 강력한 정부 정책이 주요 촉진요인입니다. 해당 지역의 공격적인 산업용 3D 프린팅 도입과 금속 분말 생산 능력 및 재활용 인프라에 대한 상당한 투자는 예측 기간 내내 금속 분말 시장의 공급과 수요 모두에서 글로벌 중심지로 자리매김하게 합니다.
예측 기간에 북미 지역은 고성능 특수 분말을 필요로 하는 확고한 항공우주 및 방위 산업 분야의 강력한 수요에 힘입어 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다. 이 지역은 신종 합금 개발과 지속 가능한 금속 재활용 공정에 집중된 활발한 연구 개발 활동의 혜택을 받고 있습니다. 미국과 캐나다의 주요 분말 제조사, 기술 공급업체 및 최종 사용자 간의 전략적 협력은 혁신을 위한 활기찬 생태계를 조성하여 첨단 소재의 상용화를 가속화하고 상당한 시장 성장을 촉진하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Recycled Metal Powder Additive Feedstock Market is accounted for $519 million in 2025 and is expected to reach $2600 million by 2032 growing at a CAGR of 25.8% during the forecast period. Recycled Metal Powder Additive Feedstock is metal powder material sourced from recycled metals and processed for use in additive manufacturing (3D printing) techniques. The recycling process involves collecting, refining, and atomizing scrap or end-of-life metal parts into uniform powders suitable for laser sintering, melting, or binder jetting. This sustainable feedstock reduces resource extraction, energy use, and environmental impact while supporting circular economy goals in aerospace, automotive, medical, and manufacturing sectors.
According to AMGTA, advanced gas atomization processes now convert aerospace manufacturing scrap into high-quality, reusable metal powder, closing the material loop for industrial 3D printing and cutting costs by over 30%.
Growing focus on circular manufacturing
Driven by global sustainability mandates, manufacturers are increasingly prioritizing circular production models that minimize waste and reuse valuable materials. Recycled metal powder feedstocks align perfectly with this agenda, supporting carbon-neutral manufacturing and reducing dependence on virgin ores. Automotive and aerospace sectors are adopting recycled alloys to meet ESG goals and lightweighting requirements. Additionally, policy incentives promoting resource recovery further enhance adoption. This transition toward closed-loop metal utilization fuels robust demand for recycled additive materials.
Quality variation in recycled powders
The market faces challenges due to inconsistency in powder morphology, particle size distribution, and impurity levels among recycled materials. Such variations can compromise part integrity, mechanical strength, and print uniformity in additive manufacturing applications. Limited standardization in recycling processes exacerbates these disparities. Furthermore, contamination risks from mixed metal streams increase quality control costs. Consequently, manufacturers must invest heavily in post-processing and certification, restraining cost competitiveness and scalability across critical end-use sectors.
Partnerships with additive OEM manufacturers
Spurred by growing sustainability alignment, collaborations between powder recyclers and additive manufacturing OEMs present strong growth opportunities. These partnerships enable co-development of optimized powder formulations compatible with advanced printers and tailored end-use applications. Integrating digital traceability and lifecycle data enhances supply chain transparency. Additionally, such alliances drive technological innovation in closed-loop powder recovery systems. This synergy fosters sustainable industrial ecosystems while reinforcing long-term supplier reliability and product performance consistency.
Volatility in scrap metal prices
Price fluctuations in aluminum, titanium, and nickel scrap significantly impact production economics for recycled powders. Unpredictable supply-demand cycles driven by global trade dynamics and raw material shortages create cost instability. These variations hinder long-term procurement planning and margin predictability for powder manufacturers. Furthermore, speculative metal trading and geopolitical tensions amplify volatility. Consequently, maintaining stable pricing structures remains a persistent challenge for recyclers and downstream additive producers.
Environmental and climate challenges
Environmental and climate-related risks, including high energy consumption during powder atomization and emissions from scrap reprocessing, threaten market sustainability. Regulatory tightening on industrial emissions adds compliance pressure. Moreover, fluctuating renewable energy availability affects operational efficiency in recycling facilities. As climate goals intensify, stakeholders must invest in cleaner atomization technologies and low-carbon processing pathways. Failure to adopt greener solutions could undermine industry credibility and restrict environmental certifications in key markets.
The pandemic disrupted global scrap collection networks and delayed additive manufacturing operations, leading to temporary supply shortages. However, post-pandemic recovery accelerated industrial digitalization and sustainability-driven sourcing. Increased adoption of localized recycling hubs and on-demand 3D printing strengthened supply chain resilience. Additionally, growing emphasis on cost optimization revived interest in recycled feedstocks. Overall, COVID-19 reshaped market dynamics, positioning circular additive manufacturing as a long-term strategic priority for industrial recovery.
The aluminum alloys segment is expected to be the largest during the forecast period
The aluminum alloys segment is projected to maintain its dominant market share, driven by its unparalleled combination of lightweight properties and high strength, which are critical for automotive lightweighting and aerospace components. The push for fuel efficiency and reduced emissions continues to amplify demand. Furthermore, advancements in powder handling and recycling systems are enhancing material yield and cost-effectiveness, solidifying aluminum's position as the preferred material across various additive manufacturing applications, from prototyping to end-use part production in numerous industrial sectors.
The plasma atomization segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the plasma atomization segment is predicted to witness the highest growth rate, ueled by its capability to fabricate exceptionally spherical, high-purity metal powders with excellent flow characteristics. These superior properties are essential for reliable printing of complex, high-integrity parts in industries like medical and aerospace, where material performance is non-negotiable. As the demand for reactive and premium alloys like titanium and nickel-based superalloys rises, this process's ability to minimize contamination and produce consistent powders is accelerating its adoption and technological investment.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, underpinned by its massive and rapidly expanding industrial manufacturing base. Strong governmental initiatives promoting advanced manufacturing and technological self-sufficiency, particularly in China, Japan, and South Korea, are key drivers. The region's aggressive adoption of industrial 3D printing, coupled with significant investments in metal powder production capacity and recycling infrastructure, establishes it as a global powerhouse for both supply and demand in the metal powder market throughout the forecast period.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR propelled by robust demand from its well-established aerospace and defense sectors, which require high-performance specialty powders. The region benefits from intense research and development activities focused on novel alloy development and sustainable metal recycling processes. Strategic collaborations between leading powder manufacturers, technology providers, and end-users in the U.S. and Canada are creating a vibrant ecosystem for innovation, accelerating the commercialization of advanced materials and fueling significant market growth.
Key players in the market
Some of the key players in Recycled Metal Powder Additive Feedstock Market include AP&C, Hoganas AB, LPW Technology, Carpenter Additive, Sandvik, Rio Tinto, Eramet, Elementum 3D, Oerlikon, PyroGenesis, AMETEK, GKN Additive, EOS, Renishaw and Metalysis.
In October 2025, Hoganas AB introduced its Astaloy(R) CrS powder produced from 98% recycled raw material (100% Fe recycled) via water atomisation, aimed at improving circularity in powder metallurgy.
In June 2025, Sandvik AB and Additive Industries announced a collaboration: Sandvik will supply its Osprey(R) metal powders in a sealed "Powder Load Tool (PLT)" format to Additive Industries' MetalFab(TM) systems, improving traceability, safety and batch-quality control for AM feedstock.
In March 2025, EOS GmbH announced that its AlSi10Mg aluminium alloy powder is now produced from 100% recycled feedstock, delivering a 77% reduction in CO2e compared to its previous recycled-content version and 83% compared to a virgin-material equivalent.