Stratistics MRC에 따르면 세계의 재활용 가능 열가소성 플라스틱 시장은 2025년 579억 달러로 추정되고, 예측 기간 동안 CAGR 10.3%로 성장할 전망이며, 2032년에는 1,150억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 재활용 가능 열가소성 플라스틱은 기계적 재활용 및 화학적 재활용을 위해 설계된 PET, PE, PP 및 고급 공중합체를 포함하며 패키징, 자동차 및 소비재 순환을 지원하도록 설계되었습니다. 서큘러 이코노미 규제, 기업의 지속가능성 목표, 수율과 폴리머의 품질을 향상시키는 재활용 기술의 개선 등이 성장을 추진하고 있습니다. 시장을 확대하려면 보다 나은 회수 인프라, 통일된 재활용 가능성 기준, 밸류체인 전반에 걸친 재활용에 적합한 설계가 필요하고, 이는 원료의 일관성을 보장하며, 여러 번 재활용 후에도 기계적 특성을 유지합니다.
PlasticsEurope에 따르면 EU에서 생산되는 재활용 가능 열가소성 플라스틱의 양은 2023년에는 610만 톤에 이르렀으며, 소비자 사용 후 플라스틱의 재활용률이 42% 이상으로 상승하는 것을 지지하고 있습니다.
플라스틱 재활용을 촉진하는 엄격한 환경 규제 및 정책
플라스틱 오염에 대한 세계적인 우려가 증가함에 따라, 각국 정부와 규제 기관은 재활용 노력을 지원하는 엄격한 정책을 시행하고 있습니다. 이러한 조치에는 확대 생산자 책임(EPR), 포장의 재활용 함량 의무화, 지속 가능한 재료 채용에 대한 장려금 등이 포함됩니다. 결과적으로 제조업체는 규제를 준수하고 폐기물을 줄이며 지속 가능한 목표를 달성하기 위해 재활용 가능 열가소성 플라스틱에 대한 투자를 추진하고 있습니다. 게다가 소비자의 환경문제에 대한 의식은 재활용 제품에 대한 수요를 가속화하고 공급망 전체의 기술 혁신과 파트너십을 촉구하고 재활용 가능 열가소성 플라스틱 시장 도입을 확대하고 있습니다.
재활용 공정의 고가
관심이 높아지고 있다고는 해도 플라스틱 폐기물의 수집, 선별, 세정, 재처리에 드는 비용은 여전히 큰 장벽이 되고 있습니다. 에너지 집약적인 작업, 복잡한 물류, 특수 설비의 필요성 등이 버진 플라스틱에 비해 제조 비용이 높아지는 원인이 되고 있습니다. 또한, 원료의 품질과 오염 수준의 변화는 효율성 및 수익성을 저하시킵니다. 이러한 경제적 제약은 가격에 민감한 산업, 특히 개발 도상 지역에서의 재활용 가능 열가소성 플라스틱의 채용을 늦추고 예산 제약에서 고급 재활용 기술에 대한 투자가 제한되어 시장 전체의 성장에 영향을 미치고 있습니다.
순환형 경제 모델의 성장과 투자 증가
순환형 경제 전략으로의 전환은 재활용 가능 열가소성 플라스틱에 큰 기회가 됩니다. 기업과 정부는 재활용 인프라와 연구개발에 대한 투자를 늘려 재료의 회수와 재사용을 강화하고 있습니다. 또한 브랜드, 폐기물 관리 회사 및 기술 공급자 간의 협력은 폐쇄 루프 시스템과 같은 혁신적인 솔루션을 추진하고 있습니다. 지속가능한 제품에 대한 소비자 수요 증가는 기업이 재활용 가능 열가소성 플라스틱을 패키징 및 제조에 도입하는 것을 더욱 뒷받침하고 있습니다. 또한 자금 조달, 벤처 캐피탈 및 그린 인센티브에 대한 액세스는 세계 시장 확대와 친환경 관행 채택을 뒷받침합니다.
버진 플라스틱 가격 변동
버진 플라스틱의 가격 변동은 재활용 가능 열가소성 플라스틱 시장에 특별한 위협이 될 것입니다. 원유 가격이 하락하면 버진 플라스틱의 비용 우위가 높아지고 제조업체가 재활용 대체품을 채택하는 인센티브가 떨어집니다. 게다가 예측 불가능한 시장 상황은 재활용 인프라와 생산 능력에 대한 투자에 불확실성을 가져옵니다. 이러한 불안정성은 조달 결정을 늦추고 수익성에 영향을 주며 가격에 민감한 부문에서 채용을 지연시킬 수 있습니다.
COVID-19의 대유행은 세계 공급망, 제조 업무, 재활용 활동을 혼란시켰습니다. 공장의 일시적인 운영 중단, 소비자 폐기물 회수 감소, 물류 문제 등이 재활용 가능 열가소성 플라스틱의 입수에 영향을 미쳤습니다. 그러나 이 위기는 정부와 기업이 환경의 우선순위를 재검토하는 동안 지속가능한 소재의 중요성을 부각시켰습니다. 전자상거래, 의료용품, 식품 배송 등의 분야에서 재활용 가능한 포장재에 대한 수요가 높아졌습니다. 전반적으로 COVID-19는 지속 가능한 관행에 대한 인식을 가속화하면서 생산과 유통을 일시적으로 방해하여 시장에 복잡하면서도 발전적인 영향을 미쳤습니다.
폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 부문은 예측 기간 동안 최대가 될 것으로 예상
폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 부문은 예측 기간 동안 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. PET는 뛰어난 기계적 특성, 내화학성, 포장, 섬유 및 소비재의 다양성으로 인해 재활용 가능 열가소성 플라스틱으로 가장 널리 사용됩니다. 재활용 인프라가 확립되어 있으며, 식품 및 식품 산업에 대한 수요가 높기 때문에 지속적인 소비가 가능합니다. 게다가 지속가능성에 대한 세계적인 의식과 재활용 PET의 함량을 의무화하는 규제가 채용 확대를 뒷받침하고 있습니다. 제조업체는 폐쇄형 루프 재활용과 확립된 회수 시스템을 통해 비용 효율성을 활용하여 PET의 이점을 강화하고 최대 부문이 되었습니다.
예측 기간 동안 화학 및 고급 재활용 분야의 CAGR이 가장 높을 것으로 예상
예측 기간 동안 화학 및 고급 재활용 분야가 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예측됩니다. 화학적 해중합 및 열분해와 같은 고급 재활용 공정은 혼합 플라스틱 폐기물과 오염 플라스틱 폐기물을 고순도 원료로 변환하여 기계적 재활용의 한계를 극복합니다. 이러한 기술은 품질에 대한 우려를 해결하고 재료 적용 범위를 넓히며 순환 경제에 대한 노력을 지원합니다. 또한 투자 증가, 정부 인센티브, 혁신은 화학 재활용 시설의 전개를 가속화하고 있습니다. 산업계가 지속가능성을 선호하고 규제 압력이 높아지는 가운데 화학 및 고급 재활용 분야는 가장 높은 성장률을 나타내며 재활용 가능 열가소성 플라스틱의 확장 가능하고 비용 효율적인 생산에 장기적인 가능성을 제공합니다.
예측 기간 동안 엄격한 환경 규제 및 광범위한 재활용 인프라, 지속가능성을 추진하는 정부의 적극적인 정책은 유럽이 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 소비자의 의식과 기업 책임에 대한 노력은 포장, 자동차, 소비재의 각 분야에서 재활용 재료 수요를 더욱 밀어 올리고 있습니다. 회수, 분류, 기계적 재활용 시스템이 확립되어 고품질의 재활용 중합체가 안정적으로 공급됩니다. 게다가 유럽의 제조업체와 브랜드는 순환형 경제의 실천을 우선하고, 파트너십을 맺으며, 첨단 재활용 기술에 투자하고 있기 때문에 이 지역은 재활용 가능 열가소성 플라스틱의 최대 시장으로서의 지위를 확보하고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양이 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예측됩니다. 급속한 산업화, 도시화, 환경 유지에 대한 의식이 높아지면서 아시아태평양에서의 재활용 가능 열가소성 플라스틱의 급속한 보급을 뒷받침하고 있습니다. 정부의 이니셔티브 증가, 재활용 인프라 투자, 세계 벤더 진입은 재료 이용성 및 기술 채용을 촉진하고 있습니다. 게다가 패키징, 자동차, 일렉트로닉스 산업의 확대에 의해 재활용 플라스틱의 채용이 진행되고, 소비자의 의식의 고조와 규제 압력이 수요를 가속화하고 있습니다. 이러한 유리한 정책, 시장 확대, 기술 진보의 조합으로 아시아태평양은 재활용 가능 열가소성 플라스틱 시장에서 가장 높은 복합 연간 성장률을 기록하게 됩니다.
According to Stratistics MRC, the Global Recyclable Thermoplastics Market is accounted for $57.9 billion in 2025 and is expected to reach $115.0 billion by 2032 growing at a CAGR of 10.3% during the forecast period. Recyclable thermoplastics encompass polymers engineered for mechanical or chemical recycling PET, PE, PP, and advanced copolymers designed to support circularity in packaging, automotive, and consumer goods. Growth is propelled by circular-economy regulation, corporate sustainability targets, and improved recycling technologies that raise yield and polymer quality. Market expansion requires better collection infrastructure, harmonized recyclability standards, and design-for-recycling across value chains to ensure feedstock consistency and maintain mechanical properties after multiple recycling cycles.
According to PlasticsEurope, the volume of recyclable thermoplastics produced in the EU reached 6.1 million tonnes in 2023, supporting the increased recycling rate of post-consumer plastics to above 42%.
Stringent environmental regulations and policies promoting plastic recycling
Increasing global concern over plastic pollution has prompted governments and regulatory bodies to implement stringent policies supporting recycling initiatives. These measures include extended producer responsibility (EPR), mandates for recycled content in packaging, and incentives for adopting sustainable materials. Consequently, manufacturers are investing in recyclable thermoplastics to comply with regulations, reduce waste, and achieve sustainability targets. Furthermore, consumer awareness of environmental issues has accelerated demand for recycled products, encouraging innovation and partnerships across supply chains, thereby expanding market adoption of recyclable thermoplastics.
High costs of recycling processes
Despite growing interest, the cost of collecting, sorting, cleaning, and reprocessing plastic waste remains a significant barrier. Energy-intensive operations, complex logistics, and the need for specialized equipment contribute to elevated production costs compared with virgin plastics. Additionally, fluctuations in feedstock quality and contamination levels reduce efficiency and profitability. These economic constraints slow the adoption of recyclable thermoplastics in price-sensitive industries, particularly in developing regions, where budget limitations restrict investment in advanced recycling technologies, impacting overall market growth.
Growth in circular economy models and increased investment
The shift toward circular economy strategies presents a significant opportunity for recyclable thermoplastics. Companies and governments are increasingly investing in recycling infrastructure, research, and development to enhance material recovery and reuse. Additionally, collaborations between brands, waste management firms, and technology providers promote innovative solutions, including closed-loop systems. Growing consumer demand for sustainable products further encourages companies to integrate recyclable thermoplastics in packaging and manufacturing. Moreover, access to funding, venture capital, and green incentives supports market expansion and the adoption of environmentally responsible practices globally.
Volatility in virgin plastic prices
The price fluctuations of virgin plastics pose a notable threat to the recyclable thermoplastics market. When crude oil prices decline, the cost advantage of virgin polymers increases, reducing the incentive for manufacturers to adopt recycled alternatives. Moreover, unpredictable market conditions create uncertainty for investments in recycling infrastructure and production capacity. This volatility can delay procurement decisions, impact profitability, and slow adoption across price-sensitive sectors.
The Covid-19 pandemic disrupted supply chains, manufacturing operations, and recycling activities worldwide. Temporary plant shutdowns, reduced collection of post-consumer waste, and logistical challenges affected the availability of recyclable thermoplastics. However, the crisis also highlighted the importance of sustainable materials as governments and corporations reassessed environmental priorities. Demand for recyclable packaging increased in sectors such as e-commerce, medical supplies, and food delivery. Overall, Covid-19 accelerated awareness of sustainable practices while temporarily hampering production and distribution, creating a mixed but evolving impact on the market.
The polyethylene terephthalate (PET) segment is expected to be the largest during the forecast period
The polyethylene terephthalate (PET) segment is expected to account for the largest market share during the forecast period. PET remains the most widely used recyclable thermoplastic due to its excellent mechanical properties, chemical resistance, and versatility in packaging, textiles, and consumer goods. Its well-established recycling infrastructure and high demand in beverage and food industries ensure sustained consumption. Furthermore, global awareness of sustainability and regulatory mandates requiring recycled PET content are driving increased adoption. Manufacturers benefit from cost efficiencies through closed-loop recycling and established collection systems, reinforcing PET's dominance and making it the largest segment.
The chemical/advanced recycling segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the chemical/advanced recycling segment is predicted to witness the highest growth rate. Advanced recycling processes, such as chemical depolymerization and pyrolysis, convert mixed or contaminated plastic waste into high-purity feedstock, overcoming limitations of mechanical recycling. These technologies address quality concerns, expand material applicability, and support circular economy initiatives. Furthermore, rising investments, government incentives, and technological innovation accelerate the deployment of chemical recycling facilities. As industries prioritize sustainability and regulatory pressures increase, the chemical/advanced recycling segment is positioned to witness the highest growth rate, offering long-term potential for scalable and cost-efficient production of recyclable thermoplastics.
During the forecast period, the Europe region is expected to hold the largest market share due to stringent environmental regulations, extensive recycling infrastructure, and proactive government policies promoting sustainability. Consumer awareness and corporate responsibility initiatives further drive demand for recycled materials across packaging, automotive, and consumer goods sectors. Established collection, sorting, and mechanical recycling systems ensure steady supply of high-quality recycled polymers. Additionally, European manufacturers and brands prioritize circular economy practices, forging partnerships and investing in advanced recycling technologies, securing the region's position as the largest market for recyclable thermoplastics.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR. Rapid industrialization, urbanization, and growing awareness of environmental sustainability drive Asia Pacific's fast adoption of recyclable thermoplastics. Increasing government initiatives, investment in recycling infrastructure, and entry of global vendors enhance material availability and technological adoption. Furthermore, expanding packaging, automotive, and electronics industries are incorporating recycled plastics, while rising consumer awareness and regulatory pressures accelerate demand. This combination of favorable policies, market expansion, and technological advancement positions Asia Pacific to experience the highest compound annual growth rate in the recyclable thermoplastics market.
Key players in the market
Some of the key players in Recyclable Thermoplastics Market include APC Recycling, B. Schoenberg & Co., Clear Path Recycling, Custom Polymers, Envision Plastics, Fresh Pak Corporation, KW Plastics, Maine Plastics Incorporation, PARC Corporation, Plastipak Holdings, RJM International Inc., SUEZ Recycling & Recovery, United Plastic Recycling, Veolia, B&B Plastics, ALPLA Group, MBA Polymers, UBQ Materials, The Good Plastic Company, and Dow Inc.
In April 2024, ALPLA announced the official opening of its new recycling plant in Mexicali, Mexico. The plant will produce 15,000 tons of food-grade recycled PET (rPET) and 11,000 tons of recycled polyethylene (rPE) annually from post-consumer waste.
In April 2024, Dow announced the launch of a new post-consumer recycled (PCR) plastic resin for collation shrink film in North America. This resin, containing 40% PCR, is designed to maintain performance while incorporating recycled content for applications like packaging for water bottles and food cans.
In March 2024, Veolia announced the launch of a new production line at its polymer plant in Rostock, Germany, dedicated to producing high-quality recycled polypropylene (rPP) from automotive waste streams, expanding its portfolio of recycled thermoplastics for the automotive industry.
In February 2024, SUEZ announced a partnership with LyondellBasell to build a new advanced sorting unit for plastic packaging in Flanders, Belgium. This facility will use advanced technology to sort rigid polyolefins, increasing the production of high-quality recycled polymers.