Stratistics MRC에 따르면 세계의 목재 접착제 및 바인더 시장은 2025년에 165억 9,000만 달러를 차지하고 예측 기간 동안 CAGR 5.0%를 나타내 2032년에는 233억 4,000만 달러에 이를 것으로 예상되고 있습니다.
목재 접착제 및 바인더는 목재 부품의 접착에 사용되는 중요한 재료이며 강도와 긴 수명을 향상시킵니다. 가구, 건축, 합판, 인공 목재 제품 등에 폭넓게 사용되고 있습니다. 인기 품종은 우레아-포름알데히드, 페놀-포름알데히드, 멜라민 포름알데히드 및 폴리우레탄 접착제를 포함하며, 각각은 이러한 내구성, 내수성 및 경화 효율과 같은 상이한 특성을 제공합니다. 접착제의 선택은 목재 제품의 유형, 환경 조건 및 접착의 필요성에 의해 유도됩니다. 환경 친화적이고 저공해 접착제의 발전은 범용성을 높이고 지속 가능하고 내구성있는 고품질 목재 제품의 생산에 필수적입니다.
FAO 임업통계에 따르면 합판, 파티클보드, 파이버보드를 포함한 목질계 패널의 세계 생산량은 2022년 4억 입방미터를 넘어 아시아가 생산량의 50% 이상을 차지했습니다. 이 기판은 목재 접착제의 주요 소비자입니다.
가구·건설 업계에서의 수요 증가
목재 접착제 및 바인더 시장은 가구와 건축자재의 소비 확대로 크게 견인되고 있습니다. 급속한 도시화와 가구 소득 증가로 고급 목재 가구 및 모듈식 건축 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. MDF, 파티클 보드 및 합판과 같은 엔지니어드 우드 제품은 합리적인 가격과 다용도로 점점 더 많이 활용되고 있으며, 이로 인해 강도와 내구성을 보장하기 위해 접착제 및 바인더에 대한 의존도가 높아지고 있습니다. 또한, 특히 주택 및 상업 분야에서 건설 활동을 확대하면 효율적인 접착 솔루션에 대한 수요가 더욱 높아지고 있습니다. 시장은 내구성, 시각적 매력 및 조립의 용이성에 초점을 맞추어 현대적인 건설 및 가구 생산에서 목재 접착제의 광범위한 채택을 장려함으로써 이익을 얻습니다.
고급 접착제의 높은 비용
목재 접착제 및 바인더 시장의 주요 억제요인 중 하나는 고급 접착제의 가격이 높다는 것입니다. 페놀-포름알데히드, 폴리우레탄, 바이오 접착제와 같은 프리미엄 제품은 기존 옵션보다 훨씬 비쌉니다. 중소규모의 제조업체들은 재정적인 제약으로부터 이러한 고비용 솔루션의 도입에 어려움을 겪고 있으며, 보다 광범위한 채용이 제한되어 있습니다. 고성능 접착제의 생산에는 고도의 기술과 고품질의 원재료가 필요하며, 비용 상승의 원인이 되고 있습니다. 가격에 민감한 시장, 특히 신흥국 시장에서는 제조업체가 저렴한 대안을 선택하는 경향이 있으며 시장 침투에 한계가 있습니다. 따라서 첨단 접착제 기술과 관련된 높은 비용은 시장 전체의 성장을 제한합니다.
환경 친화적이고 지속 가능한 접착제에 대한 수요 증가
환경의 지속가능성에 대한 의식이 높아짐으로써 목재 접착제 및 바인더 시장의 기회를 촉진하고 있습니다. 소비자와 제조업체 모두 생태계에 미치는 영향을 최소화하는 저포름알데히드, 무해, 바이오 접착제를 찾고 있습니다. 지지적인 정부 규정과 녹색 건물 기준은 가구 및 건축 분야에서 환경 친화적인 접착제의 사용을 장려합니다. 이 동향은 환경 의식이 높은 바이어를 끌어들이면서 환경 요건에 준거한 혁신적이고 안전하고 고성능인 제품을 개발하는 제조업체의 동기부여가 되고 있습니다. 게다가 지속가능한 실천은 파트너십, 협업, 제품 차별화 기회를 창출하고 기업이 시장에서의 지위를 강화할 수 있게 합니다. 환경 친화적인 접착제에 대한 선호도 증가는 목재 접착 기술 시장 성장과 혁신의 큰 길을 보여줍니다.
대체 접착 기술과의 경쟁
기계식 패스너, 금속 커넥터, 고급 합성 접착제와 같은 대체 접착 방법은 기존의 목재 접착제 및 바인더 시장을 위협합니다. 이러한 솔루션은 기존의 접착제와 비교하여 신속한 조립, 보다 강력한 접착, 저렴한 비용 등의 이점을 제공할 수 있습니다. 또한 복합재료 및 조립식 모듈 건축의 성장으로 인해 구조 목적으로 기존의 접착제에 대한 의존도가 낮아졌습니다. 산업이 효율성과 성능 향상에 주력함에 따라 기존의 목재 접착제에 대한 수요가 줄어들 수 있습니다. 경쟁력을 유지하기 위해 제조업체는 혁신적인 제품을 제공하고 차별화를 도모해야합니다. 이러한 새로운 대안에 효과적으로 대응할 수 없는 경우, 목재 접착제 및 바인더 시장 점유율 저하, 수익 감소, 성장 전망의 제한으로 이어질 가능성이 있습니다.
COVID-19의 발생은 목재 접착제 및 바인더 시장에 현저한 영향을 미쳤습니다. 운영 정지, 노동 부족, 수지 및 폴리머와 같은 중요한 재료공급 중단으로 인해 생산이 후퇴에 직면했습니다. 건설 업계와 가구업계에서는 조업과 소비자 수요가 감소하고 접착제 소비가 일시적으로 감소했습니다. 수출입을 포함한 국제 무역도 영향을 받았으며 세계 시장 활동이 제한되었습니다. 규제가 해제되면 건설 프로젝트의 부활과 주택 리폼 증가로 수요가 회복되었습니다. 팬데믹은 탄력적인 공급망과 유연한 제조 관행의 중요성을 강조하고, 기업이 혁신적인 접근 방식을 채택하고 미래의 혼란을 완화하기 위해 업무 효율성을 높이도록 촉구했습니다.
예측 기간 동안 우레아-포름알데히드(UF) 분야가 최대가 될 전망
우레아-포름알데히드(UF) 부문은 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 이 이점은 합판, 파티클 보드 및 가구 제조에 있어 광범위한 용도로 인해 비용 효율성과 견고한 접착력이 원동력이 되고 있습니다. UF 접착제는 목재 표면에 강한 접착력과 실내 환경에서 오래 지속되는 성능으로 알려져 있습니다. 포름알데히드 배출은 환경적 과제이지만 UF 접착제는 뛰어난 성능과 경제적 이점으로부터 널리 사용되고 있습니다. UF 접착제 시장 리더로서의 지위를 유지하면서, 환경에 대한 영향을 경감하기 위해서, 배출량을 삭감한 UF 접착제의 개발이 진행되고 있습니다.
예측 기간 동안 수성 접착제 분야가 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예측됩니다.
예측 기간 동안 수성 접착제 분야는 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예상되며, 그 이유는 환경 친화적인 특성과 엄격한 환경 규제를 준수하는 것입니다. 이러한 접착제는 낮은 배출과 독성 감소로 인기를 끌고 있으며 가구와 건축을 포함한 다양한 산업 분야에서 사용하기에 적합합니다. 지속 가능한 관행으로의 전환과 비독성 제품에 대한 선호도 증가는 수성 접착제 수요를 추진하고 있습니다. 환경에 미치는 영향을 최소화하면서 강력한 접착력을 제공하는 능력은 시장에서 선호되는 옵션으로 자리매김하여 급속한 성장과 채택으로 이어지고 있습니다.
예측기간 중 아시아태평양은 중국, 인도, 일본 등 국가에서 가구산업이 활발해 대규모 건설활동이 진행되고 있기 때문에 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. MDF, 합판, 파티클 보드 등 인공 목재 제품의 인기는 접착제 소비를 계속 견인하고 있습니다. 강력한 산업 인프라, 대규모 제조 능력 및 도시 개발 증가가 일관된 수요를 더욱 지원합니다. 또한, 오래 지속되는 고품질의 목재 제품에 대한 소비자의 선호도가 높아지면서 이 지역의 우위를 높일 수 있습니다. 이러한 요인들이 함께 아시아태평양은 목재 접착제 및 바인더의 세계 판매에서 가장 높은 수량과 금액을 확보하고 시장에서 주도적인 지위를 유지하고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양은 급속한 도시화, 산업화 확대 및 건설 프로젝트의 현대화로 인해 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예측됩니다. MDF, 합판, 화장판을 포함한 인공 목재 제품 수요 증가는 접착제 소비 증가를 지원합니다. 이 지역은 또한 환경 친화적인 접착제의 채택과 지속 가능한 건축 관행을 장려하는 규제 조치로부터 혜택을 받고 있습니다. 대규모 인프라와 가구 제조의 성장과 함께 접착제 배합의 기술 혁신이 시장의 역동적인 확대에 기여하고 있습니다. 그 결과 아시아태평양은 세계에서 가장 빠른 성장률을 기록하고 다른 지역을 능가할 것으로 예상과 동시에 예측 기간 동안 시장의 중요성을 더욱 높입니다.
According to Stratistics MRC, the Global Wood Adhesives and Binders Market is accounted for $16.59 billion in 2025 and is expected to reach $23.34 billion by 2032 growing at a CAGR of 5.0% during the forecast period. Wood adhesives and binders are essential materials used to bond wood components, providing enhanced strength and longevity. They find extensive application in furniture, construction, plywood, and engineered wood products. Popular varieties include urea-formaldehyde, phenol-formaldehyde, melamine-formaldehyde, and polyurethane adhesives, each delivering distinct properties such as durability, water resistance, and curing efficiency. Selection of an adhesive is guided by the type of wood product, environmental conditions, and bonding needs. Advancements in environmentally friendly and low-emission adhesives are increasing their versatility, making them indispensable in the production of sustainable, durable, and high-quality wood-based products.
According to FAO Forestry Statistics, global production of wood-based panels-including plywood, particle board, and fiberboard-exceeded 400 million cubic meters in 2022, with Asia accounting for over 50% of output. These substrates are major consumers of wood adhesives.
Increasing demand from furniture and construction industry
The wood adhesives and binders market is significantly driven by the growing consumption of furniture and construction materials. Rapid urbanization and rising household incomes have increased demand for premium wooden furniture and modular building solutions. Engineered wood products, including MDF, particleboard, and plywood, are increasingly utilized for their affordability and versatility, thereby increasing the dependence on adhesives and binders to ensure strength and durability. Furthermore, expanding construction activities, especially in residential and commercial segments, further elevate the demand for efficient bonding solutions. The market benefits from the combined focus on durability, visual appeal, and ease of assembly, encouraging wider adoption of wood adhesives in modern construction and furniture production.
High cost of advanced adhesives
One of the key restraints in the wood adhesives and binders market is the elevated price of advanced adhesives. Premium products such as phenol-formaldehyde, polyurethane, and bio-based adhesives are considerably more expensive than traditional options. Small and medium-sized manufacturers often struggle to implement these high-cost solutions due to financial limitations, restricting their broader adoption. The production of high-performance adhesives requires sophisticated technology and high-quality raw materials, contributing to higher costs. In price-sensitive markets, particularly in developing countries, manufacturers tend to choose less expensive alternatives, which limit market penetration. Therefore, the overall growth of the market is constrained by the high expense associated with advanced adhesive technologies.
Rising demand for eco-friendly and sustainable adhesives
Increasing awareness of environmental sustainability is driving opportunities in the wood adhesives and binders market. Both consumers and manufacturers are seeking low-formaldehyde, non-toxic, and bio-based adhesives that minimize ecological impact. Supportive government regulations and green building standards are encouraging the use of eco-friendly adhesives in furniture and construction sectors. This trend motivates manufacturers to develop innovative, safe, and high-performance products that comply with environmental requirements while attracting environmentally conscious buyers. Moreover, sustainable practices create opportunities for partnerships, collaborations, and product differentiation, allowing companies to strengthen their market position. The growing preference for green adhesives presents a significant avenue for market growth and innovation in wood bonding technologies.
Competition from alternative bonding technologies
Alternative bonding methods, including mechanical fasteners, metal connectors, and advanced synthetic adhesives, threaten the conventional wood adhesives and binders market. These solutions can offer benefits such as quicker assembly, stronger bonding, or lower costs compared to traditional adhesives. Additionally, growth in composite materials and prefabricated modular construction reduces dependence on classic adhesives for structural purposes. As industries focus on efficiency and enhanced performance, demand for conventional wood adhesives could decline. To remain competitive, manufacturers must innovate and distinguish their offerings. Inability to respond effectively to these emerging alternatives may lead to loss of market share, decreased revenue, and limited growth prospects in the wood adhesives and binders sector.
The COVID-19 outbreak had a notable impact on the wood adhesives and binders market. Production faced setbacks due to lockdowns, labour shortages, and disruptions in the supply of critical materials like resins and polymers. The construction and furniture industries saw reduced operations and consumer demand, causing a temporary decline in adhesive consumption. International trade, including imports and exports, was also affected, limiting global market activity. As restrictions lifted, demand rebounded with the revival of construction projects and increased home renovation efforts. The pandemic emphasized the importance of resilient supply chains and flexible manufacturing practices, encouraging companies to adopt innovative approaches and enhance operational efficiency to mitigate future disruptions.
The urea-formaldehyde (UF) segment is expected to be the largest during the forecast period
The urea-formaldehyde (UF) segment is expected to account for the largest market share during the forecast period. This dominance is due to their extensive application in manufacturing plywood, particleboard, and furniture, driven by their cost-efficiency and robust bonding capabilities. UF adhesives are known for their strong adhesion to wood surfaces and long-lasting performance in indoor settings. Although formaldehyde emissions pose environmental challenges, UF adhesives continue to be widely used because of their superior performance and economic benefits. Efforts are underway to develop UF adhesives with reduced emissions to mitigate environmental impact while preserving their market leadership.
The water-based adhesives segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the water-based adhesives segment is predicted to witness the highest growth rate, attributed to their eco-friendly properties and compliance with stringent environmental regulations. These adhesives are gaining popularity due to their low emissions and reduced toxicity, making them suitable for applications in various industries, including furniture and construction. The shift towards sustainable practices and the increasing preference for non-toxic products are propelling the demand for water-based adhesives. Their ability to provide strong bonding while minimizing environmental impact positions them as a preferred choice in the market, leading to their rapid growth and adoption.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share due to its thriving furniture industry and extensive construction activities in nations like China, India, and Japan. The popularity of engineered wood products, including MDF, plywood, and particleboard, continues to drive adhesive consumption. Strong industrial infrastructure, large manufacturing capacities, and increasing urban development further support consistent demand. Additionally, growing consumer preferences for long-lasting, high-quality wood products enhance the region's dominance. These factors collectively ensure that Asia-Pacific maintains its leading position in the market, securing the highest volume and value in global wood adhesives and binders sales.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR, fueled by rapid urbanization, expanding industrialization, and the modernization of construction projects. Increasing demand for engineered wood products, including MDF, plywood, and laminated boards, supports rising adhesive consumption. The region is also benefiting from the adoption of environmentally friendly adhesives and regulatory measures encouraging sustainable building practices. Technological innovations in adhesive formulations, along with large-scale infrastructure and furniture manufacturing growth, contribute to dynamic market expansion. As a result, Asia-Pacific is anticipated to experience the fastest growth rate globally, outpacing other regions while reinforcing its market significance over the forecast period.
Key players in the market
Some of the key players in Wood Adhesives and Binders Market include 3M Company, Ashland Inc., H.B. Fuller Company, Henkel AG & Co. KGaA, BASF SE, Huntsman Corporation, Avery Dennison Corporation, Dow Chemical Company, Arkema Group (Bostik), Akzo Nobel N.V., Sika AG, Adhesives Research Inc., Franklin International, Jowat SE and Pidilite Industries Ltd.
In July 2025, Henkel has announced the acquisition of South Africa-based Nordbak (Pty) Ltd, a specialist provider of maintenance, repair and overhaul solutions for mining, infrastructure and general industry. The company's broad product portfolio, established customer base and technical application know-how will expand Henkel's MRO offering in a strategically important and fast-growing regional market.
In May 2025, 3M has reached an agreement that resolves all legacy claims related to the Chambers Works site in Salem County, New Jersey, currently owned by The Chemours Company and, before that, by DuPont. In addition, the settlement extends to PFAS-related claims that the State of New Jersey and its departments have, or may in the future have, against 3M.
In December 2024, Ashland Inc. announced that it has signed a definitive agreement to sell its Avoca business to Mane. The transaction is expected to close in the calendar first quarter 2025, subject to the satisfaction of customary closing conditions. Ashland's Avoca business supplies Sclareolide, a fragrance fixative, and a range of contract manufacturing capabilities from two production facilities in North Carolina and Wisconsin.