Stratistics MRC에 따르면 세계의 바이오 부타디엔 시장은 2025년에 26억 5,000만 달러로 추정되고, 예측 기간 중 CAGR 10.2%로 성장할 전망이며, 2032년까지는 52억 4,000만 달러에 이를 전망입니다. 바이오 부타디엔은 옥수수, 사탕수수, 식물성 기름과 같은 재생가능한 바이오매스로부터 발효 및 촉매 전환과 같은 과정을 거쳐 얻어지는 기존 부타디엔의 지속가능한 대안입니다. 타이어, 접착제, 신발 등의 용도에 사용되는 합성고무, 플라스틱, 엘라스토머의 제조에 중요한 역할을 하고 있습니다. 화석 연료 사용량 및 이산화탄소 배출량을 줄이는 데 도움이 되는 반면, 생산 규모의 확대와 비용 효율성의 달성은 여전히 장애물이 높습니다.
미국 에너지부(DOE)에 따르면 미국에서는 연간 10만 톤 이상의 바이오 부타디엔이 생산되고 있습니다.
지속 가능한 고무에 대한 수요 증가
에탄올이나 바이오매스와 같은 재생 가능한 원료에서 얻은 바이오 부타디엔은 석유화학 유래의 부타디엔에 비해 이산화탄소 배출량이 적습니다. 산업계가 환경 부하 감소를 모색하는 동안 지속 가능한 고무 솔루션은 자동차, 신발 및 산업용으로 지지를 받고 있습니다. 규제에 따른 압력과 기업의 지속가능성 목표는 보다 친환경 공급망으로의 전환을 가속화하고 있습니다. 또한 발효 기술과 촉매 변환 기술의 혁신으로 바이오 부타디엔 생산 수율과 확장성이 향상되었습니다. 이러한 수요가 증가함에 따라 지속 가능한 고무 솔루션의 상업화를 목표로 투자 및 파트너십을 촉진하고 있습니다.
제한된 상업 규모
현재 기술의 대부분은 아직 시험적 또는 초기 단계의 전개에 머무르고 있으며, 대규모 산업 수요를 충족시키는 능력이 부족합니다. 높은 자본 비용, 복잡한 처리 요건, 원료의 편차가 사업 확대에 있어 과제가 되고 있습니다. 또한, 표준화된 생산 프로토콜과 공급망의 통합이 없기 때문에 시장 도입이 늦어지고 있습니다. 투자자는 수익이 불투명하고 개발 기간이 길기 때문에 신중한 자세를 무너뜨리지 않습니다. 공정 효율성 및 비용 절감에 큰 돌파구가 없으면, 바이오 부타디엔은 석유화학 제품에 필적하는 양과 가격으로 경쟁하기 어려울 것으로 보입니다.
자동차 수요 증가
전기자동차와 저배기 가스 운송이 기세를 늘리면서 제조업체는 타이어, 씰 및 내부 부품에 친환경적인 대체품을 찾고 있습니다. 바이오 부타디엔은 기존의 고무 배합과 상용성이 있기 때문에 성능을 저하시키지 않고 대체가 가능합니다. OEM과 Tier 1 공급업체는 ESG 목표와 소비자의 기대에 부응하기 위해 바이오 입력을 도입하는 경향을 강화하고 있습니다. 정부의 장려책 및 녹색조달 정책은 자동차 공급망에서의 채용을 더욱 강화하고 있습니다. 이 추세는 승용차 및 상용차 모두에서 바이오 부타디엔 수요를 촉진할 것으로 예측됩니다.
석유화학 부타디엔과의 경쟁
대규모 생산 설비는 규모 경제의 혜택을 받아 합성 부타디엔을 바이오 대체품보다 훨씬 저렴하게 만듭니다. 또한, 원유 가격의 변동은 석유화학 유도품의 경쟁력을 일시적으로 높일 수 있습니다. 산업 용도에서는 합성 고무의 지위가 확립되어 있기 때문에 제조업체 사이에는 변화에 대한 저항이 있습니다. 성능이나 비용면에서 명확한 이점이 없다면, 바이오 부타디엔이 기존의 재료를 대체하는 것은 어려울 수 있습니다. 이러한 경쟁 압력은 정책 및 기술적 획기적인 지원이 없는 한 지속 가능한 고무로의 전환을 지연시킬 수 있습니다.
COVID-19의 대유행은 세계 공급망을 혼란스럽게 하여 석유화학 및 바이오 고무 생산 모두에 영향을 주었습니다. 조업 정지와 노동력 부족은 파일럿 프로젝트의 지연으로 이어져 바이오 부타디엔 기술의 연구개발 노력도 둔화시켰습니다. 그러나 이 위기는 또한 탄력적인 지역 밀착형 공급망의 필요성을 돋보이게 하고, 재생 가능한 원료에 대한 새로운 관심을 촉구했습니다. 산업이 회복됨에 따라 지속가능성이 중요한 우선순위로 떠오르고 있으며, 바이오 소재에 대한 투자가 가속화되고 있습니다. 전반적으로 단기적인 후퇴는 있었지만, 팬데믹 바이오 부타디엔의 장기적인 가치 제안을 강화했습니다.
예측 기간 동안 스티렌 부타디엔 고무(SBR) 부문이 최대가 될 전망
스티렌-부타디엔 고무(SBR) 부문은 친환경 재료의 추진으로 예측 기간 동안 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 발효 및 촉매 처리의 기술 혁신은 바이오 부타디엔의 규모에서 실현 가능성을 향상시킵니다. 주목할만한 동향으로는 성능 향상과 환경 부하 저감을 실현한 바이오 SBR 컴파운드의 개발을 들 수 있습니다. 고무 제조업체와 화학 회사와의 업계 제휴에 의해 상업화가 진행되고 있습니다. 지지적 규제와 지속가능성의 목표는 이러한 변화를 뒷받침하고 있으며, 바이오 SBR은 기존의 석유화학 고무의 경쟁적 대안이 되었습니다.
자동차 및 운송 분야가 예측 기간 중 가장 높은 CAGR이 전망됩니다.
예측 기간 동안 자동차 및 운송 분야는 지속 가능한 모빌리티 솔루션에 대한 수요가 높아지면서 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예측됩니다. 바이오 부타디엔은 타이어 컴파운드, 씰, 전기자동차 및 하이브리드 자동차의 진동 감쇠 부품에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 배출 가스 및 재료 조달에 대한 규제의 의무화로 OEM은 바이오 입력을 채택하게 되었습니다. 가볍고 내구성있는 고무 배합의 혁신으로 자동차의 효율성과 성능이 향상되었습니다. 자동차 제조업체와 화학기업의 전략적 제휴로 제품 개발과 상품화가 가속화되고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양이 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상되지만, 이는 산업 수요 증가, 강력한 제조 능력 및 환경 규제 증가가 배경에 있습니다. 중국, 인도, 일본과 같은 국가들은 바이오매스 발효 및 에탄올 기반 촉매 전환과 같은 재생가능한 화학 기술에 투자하고 있습니다. 새로운 동향은 자동차 및 신발 분야에서 바이오 고무 통합을 포함합니다. 시장의 주요 동향의 특징은 정부가 지원하는 녹색 이니셔티브, 조종사 규모 생산 시설, 현지 기업과 세계 혁신자와의 전략적 파트너십입니다. 이러한 요소를 종합하면 아시아태평양은 지속 가능한 부타디엔의 기술 혁신과 상업화의 주요 기지가 됩니다.
예측 기간 동안 북미가 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예상되지만, 이는 지속가능성에 대한 의무가 높아지고 연구개발 투자가 활발해지고 있기 때문입니다. 가스 발효, 바이오 에탄올 전환, 인공 미생물 경로 등 첨단 기술이 인기를 끌고 있습니다. 새로운 동향으로는 전기자동차와 친환경 건축자재에 바이오베이스 고무를 채용하는 것입니다. 주요 발전에는 생명 공학 신흥 기업과 화학 선도적인 전략적 제휴, 파일럿 플랜트 확대, 정부 우대 조치 등이 있습니다. 이러한 움직임은 북미를 재생 가능한 부타디엔 솔루션의 규모 확대 및 상업화의 프론트 러너로 자리매김하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Bio-Butadiene Market is accounted for $2.65 billion in 2025 and is expected to reach $5.24 billion by 2032 growing at a CAGR of 10.2% during the forecast period. Bio-Butadiene is a sustainable substitute for conventional butadiene, derived from renewable biomass such as corn, sugarcane, or plant oils through processes like fermentation or catalytic transformation. It plays a vital role in producing synthetic rubber, plastics, and elastomers for applications including tires, adhesives, and footwear. While it helps cut down fossil fuel use and carbon footprint, scaling up production and achieving cost efficiency remain ongoing hurdles.
According to the U.S. Department of Energy (DOE), the U.S. produces over 100,000 metric tons of bio-based butadiene annually.
Rising demand for sustainable rubber
Bio-butadiene, derived from renewable feedstocks like ethanol or biomass, offers a lower carbon footprint compared to petrochemical-derived butadiene. As industries seek to reduce environmental impact, sustainable rubber solutions are gaining traction across automotive, footwear, and industrial applications. Regulatory pressures and corporate sustainability goals are accelerating the shift toward greener supply chains. Additionally, innovations in fermentation and catalytic conversion technologies are improving the yield and scalability of bio-butadiene production. This rising demand is fostering investment and partnerships aimed at commercializing sustainable rubber solutions.
Limited commercial scale
Most current technologies are still in pilot or early-stage deployment, lacking the capacity to meet large-scale industrial demand. High capital costs, complex processing requirements, and feedstock variability pose challenges to scaling operations. Moreover, the absence of standardized production protocols and supply chain integration slows down market adoption. Investors remain cautious due to uncertain returns and long development timelines. Without significant breakthroughs in process efficiency and cost reduction, bio-butadiene may struggle to compete with its petrochemical counterpart on volume and price.
Growing automotive demand
As electric vehicles and low-emission transport gain momentum, manufacturers are seeking greener alternatives for tires, seals, and interior components. Bio-butadiene's compatibility with existing rubber formulations makes it a viable substitute without compromising performance. OEMs and Tier 1 suppliers are increasingly incorporating bio-based inputs to meet ESG targets and consumer expectations. Government incentives and green procurement policies further support adoption in automotive supply chains. This trend is expected to drive demand for bio-butadiene across both passenger and commercial vehicle segments.
Competition from petrochemical butadiene
Large-scale production facilities benefit from economies of scale, making synthetic butadiene significantly cheaper than bio-based alternatives. Additionally, fluctuations in crude oil prices can temporarily enhance the competitiveness of petrochemical derivatives. The entrenched position of synthetic rubber in industrial applications creates resistance to change among manufacturers. Without clear performance or cost benefits, bio-butadiene may face difficulty displacing conventional materials. This competitive pressure could slow down the transition to sustainable rubber unless supported by policy or technological breakthroughs.
The COVID-19 pandemic disrupted global supply chains, affecting both petrochemical and bio-based rubber production. Lockdowns and labor shortages led to delays in pilot projects and slowed down R&D efforts in bio-butadiene technologies. However, the crisis also highlighted the need for resilient and localized supply chains, prompting renewed interest in renewable feedstocks. As industries recover, sustainability has emerged as a key priority, accelerating investment in bio-based materials. Overall, while short-term setbacks occurred, the pandemic reinforced the long-term value proposition of bio-butadiene.
The styrene-butadiene rubber (SBR) segment is expected to be the largest during the forecast period
The styrene-butadiene rubber (SBR) segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, due to the push for eco-friendly materials. Innovations in fermentation and catalytic processing are improving the feasibility of bio-butadiene at scale. Notable trends include the development of bio-SBR compounds with improved performance and reduced environmental impact. Industry collaborations between rubber producers and chemical companies are advancing commercialization. Supportive regulations and sustainability goals are reinforcing this shift, making bio-based SBR a competitive substitute for traditional petrochemical rubber.
The automotive & transportation segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the automotive & transportation segment is predicted to witness the highest growth rate, fuelled by rising demand for sustainable mobility solutions. Bio-butadiene is increasingly used in tire compounds, seals, and vibration-dampening components for electric and hybrid vehicles. Regulatory mandates on emissions and material sourcing are encouraging OEMs to adopt bio-based inputs. Innovations in lightweight and durable rubber formulations are enhancing vehicle efficiency and performance. Strategic collaborations between automakers and chemical companies are accelerating product development and commercialization.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, driven by rising industrial demand, strong manufacturing capabilities, and growing environmental regulations. Countries like China, India, and Japan are investing in renewable chemical technologies such as biomass fermentation and ethanol-based catalytic conversion. Emerging trends include bio-based rubber integration in automotive and footwear sectors. Key developments feature government-backed green initiatives, pilot-scale production facilities, and strategic partnerships between local firms and global innovators. These factors collectively position Asia Pacific as a leading hub for sustainable butadiene innovation and commercialization.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR, owing to rising sustainability mandates, and robust R&D investment. Advanced technologies such as gas fermentation, bioethanol conversion, and engineered microbial pathways are gaining traction. Emerging trends include bio-based rubber adoption in electric vehicles and green construction materials. Key developments involve strategic collaborations between biotech start-ups and chemical giants, expansion of pilot plants, and favourable government incentives. These dynamics are positioning North America as a frontrunner in scaling and commercializing renewable butadiene solutions.
Key players in the market
Some of the key players in Bio-Butadiene Market include SABIC, Asahi Kasei Corporation, Michelin, Axens, Zeon Corporation, Evonik Industries, Biokemik, Global Bioenergies, ETB Catalytic Technologies, IFPEN, Trinseo, LanzaTech, Genomatica, INVISTA, Braskem, Lummus Technology, Synthos, and Versalis.
In April 2025, Lummus Technology and Neste announced the companies have signed an agreement in which Lummus Technology will acquire the intellectual property and certain assets of NAPCON, Neste's proprietary digital technology solutions provider. The agreement also includes the transfer of key NAPCON personnel to ensure continuity and leverage critical expertise. In addition, Lummus and Neste have entered into a Strategic Collaboration Agreement to provide continuous NAPCON services to Neste and its subsidiaries.
In February 2025, SABIC announced the company's collaboration with Branch Technology to develop lightweight panels to restore the exterior of the Pathfinder, an early test article for the National Aeronautics & Space Administration (NASA) space shuttle orbiter. Branch Technology used its extraordinary cellular fabrication process and SABIC's advanced LNP(TM) THERMOCOMP(TM) compound to robotically 3D-print a matrix structure that forms the core of its BranchClad(R) composite panels.