Stratistics MRC에 의하면, 세계의 유도가열로 시장은 2025년에 15억 달러, 2032년에는 23억 달러에 이르고, 예측 기간 중에 CAGR 6.1%의 성장이 예측됩니다.
유도가열로는 전자기 유도를 이용하여 직접 접촉하지 않고 효율적으로 금속을 가열, 용해하는 고도의 전기용해 시스템입니다. 주조 및 금속 산업에서 일반적으로 사용되며, 정확한 온도 제어, 배출가스 감소, 높은 에너지 효율을 제공합니다. 코어리스 또는 채널 설계로 다양한 용량에 대응하고, 강철, 구리, 알루미늄, 기타 합금의 가공에 적합하며, 안정된 품질과 용융 공정 중 재료 손실을 최소화합니다.
세계철강협회에 따르면 2023년 세계 철강 생산량은 약 19억 톤으로 중국이 세계의 54%를 생산하고 있습니다.
철강 및 주조 산업의 성장
철강 및 비철 금속에 대한 수요 증가는 유도가열로의 보급을 촉진했습니다. 효율적이고, 고품질이며, 환경적으로 지속 가능한 금속 생산을 제공하는 능력은 현대 산업의 진화하는 요구에 부응하고 있습니다. 또한, 전 세계 산업화가 심화됨에 따라 주조 및 철강 제조업체들은 에너지 효율적이고 유연한 용해 기술로 지속적으로 업그레이드하고 있으며, 유도가열로는 대량 및 정밀 금속 가공에 적합한 솔루션으로 자리매김하고 있습니다.
특정 합금 유형에 대한 제한적 사용
유도가열로는 정련능력이 부족하기 때문에 투입 재료는 용해 전에 고순도이고 조성이 알려진 재료여야 합니다. 불순물이나 재료 구성의 편차는 최종 제품에 남아 품질에 영향을 미칩니다. 엄격한 합금 사양이 요구되는 응용 분야에서는 유도가열로가 매우 까다롭습니다. 또한, 용해 중 산화 손실로 인해 귀중한 합금 원소의 재첨가가 필요할 수 있으며, 이는 비용과 운영의 복잡성을 증가시킬 수 있습니다.
용광로에서 IoT와 자동화의 통합
인더스트리 4.0의 등장으로 제조업체들은 IoT 지원 센서, 빅데이터, 실시간 모니터링 시스템을 활용하여 용광로 운영을 최적화하려는 움직임이 가속화되고 있습니다. 이러한 기술은 예지보전을 촉진하고, 에너지 효율을 높이며, 생산 추적성을 향상시킵니다. 또한, 자동화 및 디지털 제어를 통해 원격 조작, 고급 품질 모니터링, 적응형 공정 관리가 가능합니다. 산업계가 보다 스마트한 제조 방식을 추구하는 가운데, 유도가열로에 이러한 디지털 기술을 적용하면 효율성, 안전성, 비용 측면에서 더욱 우위를 점할 수 있습니다.
변동하는 원자재 및 에너지 가격
금속 및 합금과 같은 필수 재료의 비용 및 가용성 변동은 제조업체의 수익률을 방해하고 운영 계획을 방해합니다. 또한, 유도가열로는 대량의 에너지를 소비하기 때문에 에너지 비용의 변동은 전체 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 시장 변동에 영향을 받기 때문에 생산자들은 견고한 공급망 전략을 수립해야 하며, 자원과 에너지 변동이 심한 지역에서는 성장 가능성이 제한될 수 있습니다.
코로나19 사태는 유도가열로 시장에 악영향을 미치고, 공급망 혼란, 노동력 제한, 전 세계 산업 프로젝트 지연을 초래했습니다. 가동 중단과 이동 제한으로 인해 철강 및 금속 생산 활동이 둔화되어 새로운 용광로 및 예비 부품에 대한 수요가 감소했습니다. 그러나 경제가 서서히 재개되면서 경기부양책에 따른 인프라 프로젝트와 제조업 재가동에 힘입어 시장은 회복세를 보이기 시작했습니다.
예측 기간 동안 코어리스 유도가열로 부문이 가장 클 것으로 예측됩니다.
코어리스 유도가열로 부문은 다용도성, 높은 에너지 효율, 철 및 비철금속 용해에 대한 광범위한 적용 가능성으로 인해 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 이 용광로는 빠른 가열 사이클, 정밀한 온도 제어, 환경 친화적 인 운영을 지원하므로 철강, 주조 및 재활용 분야에서 높은 지지를 받고 있습니다. 또한, 자동화 및 디지털 연결의 발전으로 생산성과 운영 모니터링이 개선되어 그 매력이 더욱 높아질 것입니다. 코어리스 퍼니스는 다양한 배치 크기와 합금에 적응할 수 있기 때문에 현대적이고 유연한 주조 작업의 중추로 자리 매김하여 시장의 선두주자로서의 지위를 유지하고 있습니다.
예측 기간 동안 담금질 부문은 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다.
예측 기간 동안 산업 및 자동차 부품의 내마모성 강화에 대한 수요 증가로 인해 담금질 부문이 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예측됩니다. 고주파 담금질은 왜곡을 최소화한 정밀하고 에너지 효율적인 열처리를 제공하여 내구성과 신뢰성이 높은 금속 부품을 필요로 하는 산업에 대응하고 있습니다. 이 방법은 빠른 처리, 기계적 특성 향상, 자동화와의 호환성 등의 장점으로 인해 채택이 가속화되고 있습니다. 자동차 및 항공우주 제조 분야의 경량화 및 고성능 소재에 대한 트렌드가 이 부문의 성장을 더욱 촉진하고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양이 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 특히 중국, 인도, 동남아시아의 철강, 자동차, 금속 가공 산업의 급속한 확장은 현대식 용해 및 제조 장비에 대한 큰 수요를 촉진하고 있습니다. 또한, 정부의 지원 정책과 도시화의 진전은 이 지역의 금속 소비를 강화하고, 다양한 산업 부문에서 유도가열로의 배치를 강화하고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양은 급속한 산업화, 대규모 인프라 프로젝트, 호황을 누리고 있는 자동차 부문에 힘입어 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다. 이 지역의 신흥국들은 제조 생태계를 지속적으로 업그레이드하고 있으며, 유도가열로와 같은 에너지 효율이 높은 자동화 솔루션을 채택하고 있습니다. 인더스트리 4.0 기술의 점진적인 보급은 첨단 금속 가공으로의 전환을 더욱 가속화하여 아시아태평양이 시장 확대의 최전선에 서게 될 것입니다.
According to Stratistics MRC, the Global Induction Furnace Market is accounted for $1.5 billion in 2025 and is expected to reach $2.3 billion by 2032 growing at a CAGR of 6.1% during the forecast period. An induction furnace is an advanced electric melting system that uses electromagnetic induction to heat and melt metals efficiently without direct contact. Commonly utilized in foundries and metal industries, it offers precise temperature control, reduced emissions, and high energy efficiency. It's coreless or channel designs accommodate various capacities, making it suitable for processing steel, copper, aluminum, and other alloys with consistent quality and minimal material loss during the melting process.
According to the World Steel Association, global steel production in 2023 was nearly 1.9 billion tons, with China producing 54% of the world's steel.
Growth of the steel and foundry industry
Increasing demand for steel and non-ferrous metals has catalyzed the widespread adoption of induction furnaces. Their ability to provide efficient, high-quality, and environmentally sustainable metal production meets the evolving requirements of modern industries. Furthermore, as global industrialization intensifies, foundries and steel producers are continually upgrading to energy-efficient and flexible melting technologies, positioning induction furnaces as a preferred solution for high-volume, precise metal processing.
Limited use in certain alloy types
Induction furnaces lack refining capacity, meaning the input charge must be of high purity and have a known composition prior to melting. Any impurities or deviations in material composition will remain in the final output, impacting quality. It is challenging for applications requiring stringent alloy specifications. Additionally, oxidation losses during melting can necessitate the re-addition of valuable alloying elements, thereby increasing costs and operational complexity.
Integration of IOT and automation in furnaces
With the advent of Industry 4.0, manufacturers are increasingly leveraging IoT-enabled sensors, big data, and real-time monitoring systems to optimize furnace operations. These technologies facilitate predictive maintenance, enhance energy efficiency, and improve production traceability. Moreover, automation and digital controls enable remote operation, advanced quality monitoring, and adaptive process management. As industries pursue smarter manufacturing methodologies, the adoption of these digital technologies in induction furnaces unlocks further efficiency, safety, and cost advantages.
Fluctuating raw material and energy prices
Volatility in the cost or availability of essential materials such as metals and alloys can disrupt profit margins and hinder operational planning for manufacturers. Additionally, since induction furnaces are large energy consumers, variability in energy costs directly affects overall production expenses. This susceptibility to market fluctuations forces producers to implement robust supply chain strategies and may limit growth prospects in regions where resource or energy volatility is pronounced.
The onset of the Covid-19 pandemic adversely impacted the induction furnace market, with disruptions in supply chains, workforce limitations, and delays in industrial projects worldwide. Lockdowns and mobility restrictions led to a slowdown in steel and metal production activities, resulting in reduced demand for new furnaces and spare parts. However, as economies gradually reopened, the market began recovering, supported by stimulus-driven infrastructure projects and the resumption of manufacturing operations.
The coreless induction furnace segment is expected to be the largest during the forecast period
The coreless induction furnace segment is expected to account for the largest market share during the forecast period due to its versatility, high energy efficiency, and wide applicability in melting both ferrous and non-ferrous metals. These furnaces support rapid heating cycles, precise temperature control, and environmentally friendly operations, making them highly favored in steel, foundry, and recycling sectors. Additionally, advancements in automation and digital connectivity further enhance their appeal by improving productivity and operational oversight. The adaptability of coreless furnaces to various batch sizes and alloys positions them as the backbone of modern, flexible foundry operations, sustaining their market leadership.
The hardening segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the hardening segment is predicted to witness the highest growth rate owing to the growing demand for enhanced wear resistance in industrial and automotive components. Induction hardening offers precise, energy-efficient heat treatment with minimal distortion, catering to industries that require durable and reliable metal parts. This method's advantages, such as rapid processing, improved mechanical properties, and compatibility with automation, drive its accelerated adoption. The trend toward lightweight, high-performance materials in automotive and aerospace manufacturing further propels the growth of this segment.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, attributed to its robust industrial base. The rapid expansion of steel, automotive, and metalworking industries, particularly in China, India, and Southeast Asia, fuels significant demand for modern melting and manufacturing equipment. Moreover, supportive government policies and ongoing urbanization strengthen the region's metal consumption, thereby reinforcing the deployment of induction furnaces in various industrial sectors.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR, propelled by rapid industrialization, large-scale infrastructure projects, and the booming automotive sector. Emerging economies within the region are continuously upgrading their manufacturing ecosystems, adopting energy-efficient and automated solutions like induction furnaces. The progressive penetration of Industry 4.0 technologies further accelerates the shift towards advanced metal processing, ensuring that Asia Pacific remains at the forefront of market expansion.
Key players in the market
Some of the key players in Induction Furnace Market include Saint Gobain, Tenova S.p.A., Inductotherm Corporation, Ajax TOCCO Magnethermic Corporation, HarbisonWalker International, Electrotherm (India) Limited, Danieli Group, SMS Elotherm GmbH, Meltech Ltd, STEEL EXCHANGE INDIA LTD., Inductoheat Europe GmbH, GH Electrotermia S.A., Nordson Industrial Coating Systems, PVA TePla Group, ABP Induction Systems, Otto Junker GmbH, and ECM Technologies.
In May 2023, Chiyoda Steel, a long steel product producer in Japan, placed an order to purchase Danieli Automation's Q-Heat induction heater, which will be installed at the Ayase plant in Tokyo. With the new equipment, Chiyoda Steel will become the first company in Japan to reheat billets with induction heating. The new Q-Heat induction heater will completely replace the existing gas reheating furnace, raising plant efficiency and flexibility, and limiting CO2 emissions from the billet gas-reheating process, a major step for Chiyoda Steel moving toward green steel production and decarbonization.
In March 2023, Inductotherm Heating and Welding Ltd upgraded several induction furnaces for TATA Steel's location in Corby, England. The result is a drastic reduction in TATA's reliance on gas-fired furnaces, cutting emissions and improving energy efficiency. This is a shining example of cooperation among two companies with shared values. Tata Steel's declared environmental stance includes a goal of becoming net zero by 2045.
In February 2023, Saint Gobain new Induction Melting Technology Centre at our Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories plant in Bangalore, India.This center will enable us to reinforce our services to customers, to customize our solutions and to accelerate our developments and R&D projects.