Stratistics MRC에 의하면, 세계의 내식 합금 시장은 2025년에 82억 6,000만 달러, 2032년에는 140억 7,000만 달러에 이르고, 예측 기간 중에 CAGR 7.9%의 성장이 예측됩니다.
내식성 합금은 수분, 화학물질, 해수, 극한의 온도 등 가혹한 환경 조건으로 인한 열화를 견딜 수 있도록 특별히 설계된 금속 소재입니다. 이러한 합금은 내구성과 수명이 향상되어 석유 및 가스, 해양, 화학 처리 등의 산업에서 필수적인 요소로 자리 잡고 있습니다. 내식성은 유지 보수 비용을 크게 줄이고 중요한 응용 분야에서 작업 효율을 향상시킵니다.
Nature지에 게재된 연구에 따르면, 미국에서만 부식으로 인한 직접적인 비용이 연간 2,760억 달러에 달하는 것으로 추산됩니다.
석유 및 가스 산업 수요 증가
탐사 및 생산 활동 증가는 더욱 가혹하고 도전적인 환경을 조성하고 있습니다. 극한의 사용 조건을 견딜 수 있는 소재에 대한 요구는 계속 증가하고 있습니다. 내식성 합금은 표준 금속이 고장날 수 있는 해양, 심해, 고압 환경에서 장비의 무결성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 이러한 수요는 새로운 채굴 기술에 대한 투자와 비재래식 매장량 확대에 의해 증폭되어 파이프라인, 정제소, 시추 인프라를 위한 내식성 합금의 활발한 소비를 보장합니다.
제한된 원자재 가용성
니켈, 크롬, 몰리브덴 등 필수 원재료의 가용성이 제한적이라는 점이 성장에 걸림돌이 되고 있습니다. 이러한 원자재는 지정학적 긴장, 채굴 문제, 세계 공급망 혼란 등으로 인해 가격이 크게 변동합니다. 또한, 이러한 핵심 원소를 둘러싼 다른 분야, 특히 전자제품 및 전기자동차와의 경쟁은 부족 문제를 더욱 악화시키고 있습니다. 이러한 희소성은 생산 능력을 제한하고 전체 제조 비용을 증가시켜 시장이 모든 잠재적인 응용 분야에서 더 광범위한 채택을 달성하는 데 어려움을 겪습니다.
재생에너지 분야 확대
풍력, 태양광, 수력 발전 설비는 모두 가혹한 환경 조건에 노출되어도 내구성이 뛰어나고 오래 사용할 수 있는 소재가 필요하기 때문에 내식성 합금이 선호되는 선택입니다. 또한, 친환경 에너지 인프라로의 전환은 투자를 불러일으키고, 혁신적인 소재의 채택에 대한 인센티브를 제공합니다. 정부와 민간 기업이 재생 가능 프로젝트를 확대함에 따라 내식성 합금에 대한 수요가 증가하여 강화된 특성을 가진 첨단 합금에 초점을 맞춘 제조업체에 유리한 성장의 길을 열어줄 것으로 예측됩니다.
내식성 합금의 높은 비용
이러한 장점에도 불구하고, 기존 재료에 비해 상대적으로 높은 내식성 합금의 비용은 시장 성장에 실질적인 위협이 되고 있습니다. 가격 상승은 원자재 비용과 복잡한 제조 공정 모두에서 발생합니다. 또한, 복합재료 및 고성능 플라스틱과 같은 대체 솔루션은 비용 효율성과 특정 환경에서 만족스러운 성능을 발휘하기 때문에 점점 더 많이 고려되고 있습니다. 산업계가 성능 요구 사항과 예산 제약의 균형을 맞추기 위해 노력하는 가운데, 내식성 합금의 비싼 가격은 특히 비용 중심의 응용 분야에서 보급을 지연시킬 수 있습니다.
COVID-19 전염병은 내식성 합금 시장에 큰 혼란을 가져 왔습니다. 전 세계 공급망에 지연이 발생했고, 제조 시설은 가동 중단과 인력 부족으로 인해 가동 능력이 저하되었습니다. 또한, 석유 및 가스, 항공우주, 자동차 등 최종 용도 부문 수요는 경제가 불투명한 상황에서 프로젝트가 연기되거나 취소되면서 심각한 타격을 입었습니다. 원자재 비용도 물류 문제에 따라 변동하여 생산에 더 많은 영향을 미쳤습니다. 코로나19 팬데믹 기간 동안 시장은 침체기를 겪었지만, 산업 활동이 재개되고 인프라 프로젝트에 대한 투자가 탄력을 받으면서 회복의 조짐을 보이고 있습니다.
예측 기간 동안 단조 부문이 최대가 될 것으로 예측됩니다.
단조 부문은 우수한 기계적 특성, 우수한 내식성, 광범위한 응용 분야로 인해 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 압연, 단조, 압출 등의 공정을 거쳐 형성되는 전신합금은 석유 및 가스, 항공우주, 화학처리 등 중요 산업에서 높은 수요를 누리고 있습니다. 높은 균일성과 구조적 무결성을 제공하는 능력으로 인해 가혹한 고압 환경에서 신뢰성이 필요한 부품에 선택되는 소재가 되었습니다. 또한, 가공 기술의 발전도 이 부문의 우위를 뒷받침하고 있습니다.
예측 기간 동안 슈퍼 듀플렉스 부문은 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예측됩니다.
예측 기간 동안 슈퍼 듀플렉스 부문이 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예측됩니다. 슈퍼 듀플렉스는 높은 강도, 국부 부식, 응력 부식 균열, 구멍 부식에 대한 우수한 내성을 특징으로 하며, 특히 염화물이 많이 함유된 환경에서 사용됩니다. 그 견고한 성능은 해양 석유 및 가스 플랫폼, 해수 담수화 플랜트, 열악한 해양 환경에 적합합니다. 이 분야에 대한 투자 증가와 내구성을 향상시키기 위한 혁신적인 합금 구성으로의 전환은 이 부문의 급속한 성장에 박차를 가하고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양이 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 이는 중국, 인도, 동남아시아 전역에서 진행 중인 인프라 개발, 견조한 산업 성장, 건설, 교통, 도시 개발 등의 분야에 대한 활발한 투자가 원동력이 되고 있습니다. 또한, 자동차 산업과 항공우주 산업의 급속한 확장은 내식성 재료에 대한 큰 수요를 촉진하고 있으며, 아시아태평양이 주요 소비 지역임을 더욱 확고히 하고 있습니다. 또한, 제조업에 대한 지역 정부의 적극적인 지원과 대기업의 존재는 이 지역 시장 확대에 박차를 가하고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양이 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다. 이 지역의 놀라운 성장률은 산업화의 가속화, 재생에너지 및 인프라에 대한 투자 증가, 석유 및 가스 활동의 지속적인 확대에 기인합니다. 또한, 혁신적인 제조 기술에 대한 관심 증가와 최종 사용 산업의 강력한 존재감은 내식성 합금을 채택할 수 있는 비옥한 토양을 조성하고 있습니다. 이러한 요인들로 인해 아시아태평양은 전 세계에서 가장 성장세가 강한 지역으로 자리매김하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Corrosion Resistant Alloys Market is accounted for $8.26 billion in 2025 and is expected to reach $14.07 billion by 2032 growing at a CAGR of 7.9% during the forecast period. Corrosion-resistant alloys are specially engineered metallic materials designed to withstand degradation caused by harsh environmental conditions such as moisture, chemicals, saltwater, or extreme temperatures. These alloys offer enhanced durability and longevity, making them essential in industries like oil & gas, marine, and chemical processing. Their resistance to corrosion significantly reduces maintenance costs and improves operational efficiency in critical applications.
According to a study published in Nature, the direct cost of corrosion in the United States alone was estimated at $276 billion annually.
Rising demand in oil & gas industry
Rising exploration and production activities push into harsher and more challenging environments. The need for materials that can withstand extreme operating conditions continues to rise. Corrosion-resistant alloys are crucial for maintaining equipment integrity in offshore, deepwater, and high-pressure environments, where standard metals would fail. This demand has been amplified by investments in new extraction technologies and expansion into unconventional reserves, ensuring robust consumption of corrosion-resistant alloys for pipelines, refineries, and drilling infrastructure.
Limited availability of raw materials
The limited availability of essential raw materials such as nickel, chromium, and molybdenum hinders the growth. These inputs are subject to significant price volatility due to geopolitical tensions, mining challenges, and global supply chain disruptions. Moreover, competition from other sectors, particularly electronics and electric vehicles, for these critical elements exacerbates the scarcity issue. This scarcity, in turn, constrains production capacity and increases overall manufacturing costs, making it challenging for the market to achieve broader adoption across all potential applications.
Expansion of renewable energy sector
Wind, solar, and hydropower installations all require durable, long-lasting materials that can endure exposure to harsh environmental conditions, making corrosion-resistant alloys a preferred choice. Moreover, the transition toward green energy infrastructure has attracted investment and incentivized the adoption of innovative materials. As governments and private players scale up renewable projects, demand for corrosion-resistant alloys is expected to rise, opening lucrative growth avenues for manufacturers focused on advanced alloys with enhanced properties.
High cost of corrosion-resistant alloys
Despite the benefits, the relatively high cost of corrosion-resistant alloys compared to conventional materials acts as a substantial threat to market growth. Elevated prices stem from both the expense of raw materials and complex manufacturing processes. Furthermore, alternative solutions such as composites and high-performance plastics are increasingly being considered due to their cost-effectiveness and satisfactory performance in certain environments. As industries balance performance requirements with budget constraints, the premium pricing of corrosion-resistant alloys could potentially slow uptake, especially in cost-sensitive applications.
The Covid-19 pandemic brought significant disruptions to the corrosion-resistant alloys market. Global supply chains experienced delays, and manufacturing facilities operated at reduced capacities due to lockdowns and workforce shortages. Additionally, demand from end-use sectors like oil and gas, aerospace, and automotive took a severe hit as projects were deferred or cancelled amid economic uncertainty. Raw material costs also fluctuated due to logistical challenges, further impacting production. Although the market experienced a downturn during the pandemic, it has shown signs of recovery as industrial activity resumes and investments in infrastructure projects gain momentum.
The wrought segment is expected to be the largest during the forecast period
The wrought segment is expected to account for the largest market share during the forecast period due to its superior mechanical properties, excellent corrosion resistance, and wide range of applications. Wrought alloys, formed through processes such as rolling, forging, and extruding, enjoy high demand in critical industries including oil and gas, aerospace, and chemical processing. Their ability to offer enhanced uniformity and structural integrity makes them the material of choice for components that require reliability in harsh and high-pressure environments. Furthermore, advancements in processing technologies further support this segment's pre-eminence.
The super duplex segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the super duplex segment is predicted to witness the highest growth rate. Super duplex stainless steels are characterized by higher strength and superior resistance to localized corrosion, stress corrosion cracking, and pitting, particularly in chloride-rich settings. Their robust performance makes them ideally suited for offshore oil and gas platforms, desalination plants, and aggressive marine environments. Increasing investments in these sectors, along with the ongoing shift toward innovative alloy compositions for enhanced durability, are key factors fueling the rapid expansion of this segment.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, driven by ongoing infrastructure development, robust industrial growth, and strong investment in sectors such as construction, transportation, and urban development across China, India, and Southeast Asia. The rapid expansion of the automotive and aerospace industries also fuels substantial demand for corrosion-resistant materials, further establishing Asia Pacific as the primary consumer. Additionally, regional governments' proactive support in manufacturing and the presence of leading players fuel the market expansion in this region.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR. The region's remarkable growth rate can be attributed to accelerated industrialization, increased investments in renewable energy and infrastructure, and the ongoing expansion of oil and gas activities. Furthermore, the growing focus on innovative manufacturing techniques and the strong presence of end-use industries create fertile ground for the adoption of corrosion-resistant alloys. These drivers position Asia Pacific as the region with the strongest growth momentum globally.
Key players in the market
Some of the key players in Corrosion Resistant Alloys Market include Carpenter Technology Corporation, Haynes International, Inc., VDM Metals, Advanced Metallurgical Group N.V. (AMG), Eramet S.A., Nippon Yakin Kogyo Co., Ltd., Special Metals Corporation, Hitachi Metals MMC Superalloy, Ltd., Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation, Aperam S.A., Allegheny Technologies Incorporated (ATI), Sandmeyer Steel Company, Tenaris S.A., Voestalpine AG, ThyssenKrupp AG, Precision Castparts Corporation, and Rolled Alloys Inc.
In February 2025, Eramet launched the "eraLow" brand, offering low-CO2 manganese alloys for the steel industry with verified low carbon intensity, supporting steelmakers' decarbonization. Corrosion-resistant nickel-based alloys also remain core to their environmental application offerings.
In April 2024, VDM Metals, located in Werdohl, Germany, has formed a partnership with Rosswag Engineering, a German metal Additive Manufacturing service provider based in Pfinztal. The aim is to expand the application of VDM Powder 699 XA, a nickel-chromium-aluminium alloy developed for use in highly corrosive environments within the petrochemical industry.