Stratistics MRC에 따르면 세계의 복합재료 실린더 시장은 2025년에 10억 7,000만 달러를 차지하며 예측 기간 중 CAGR 6.10%로 성장하며, 2032년에는 16억 2,000만 달러에 달할 전망입니다.
복합재료 실린더는 폴리머 또는 금속 라이너로 둘러싸인 아라미드 섬유, 유리섬유 또는 탄소섬유로 구성된 첨단 압력 용기입니다. 강도와 내식성이 우수할 뿐만 아니라 기존 스틸 실린더보다 훨씬 가볍습니다. 복합재료 실린더는 안전성과 성능을 향상시켜 의료용 산소 저장, 호흡 장비, 소방, 대체 연료 자동차(CNG 및 수소 자동차 등) 등의 용도에 자주 사용되고 있습니다. 또한 경량 설계로 휴대성과 연비가 향상되어 열악한 환경에서의 개인적 사용과 업무적 사용에 적합합니다.
BDLI에 따르면 독일 항공우주 부문은 2021년 총 매출액이 370억 달러에 달할 것으로 예상되며, 민간 항공은 약 260억 달러를 차지할 것으로 예측됩니다. 복합 탄소섬유 실린더는 구명 뗏목, 산소 시스템, 소방 장비와 같은 비상 툴을 저장하기 위해 항공기에서 점점 더 많이 사용되고 있으며, 항공 안전과 효율성에서 중요한 역할을 강조하고 있습니다.
대체연료 자동차 증가
친환경 운송 수단을 찾는 전 세계적인 움직임으로 인해 복합재 실린더에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 수소 및 압축천연가스(CNG)를 연료로 사용하는 자동차는 각국이 더 엄격한 배출 기준과 탄소중립 목표를 부과함에 따라 인기가 높아지고 있습니다. 복합재 실린더는 차량에 과도한 무게를 추가하지 않고도 매우 높은 압력(보통 350-700bar)으로 가스를 저장할 수 있으므로 이러한 용도에 특히 적합합니다. 또한 복합재 탱크는 수소연료전지 전기자동차(FCEV)의 안전 및 성능 기준을 충족하는 유일한 실용적인 저장 솔루션입니다.
높은 복합재료 실린더의 초기 비용
기존 스틸이나 알루미늄 실린더에 비해 복합재료 실린더의 초기 비용이 높다는 점이 보급을 가로막는 가장 큰 장애물 중 하나입니다. 아라미드 섬유나 탄소섬유와 같은 재료는 훨씬 더 비싸고, 제조 공정이 더 복잡하며, 고급 수지와 정밀한 권선을 필요로 합니다. 이러한 실린더의 경량화, 내구성 및 안전성은 장기적인 비용 우위를 제공하지만, 특히 신흥 국가의 가정용 LPG 사용과 같은 가격에 민감한 시장에서는 초기 지출이 엄청나게 높습니다. 또한 장기적인 운영 비용 절감 효과에도 불구하고 자금이 한정된 신흥 국가 차량 사업자나 공공 조달 기관에서는 초기 설비 투자를 지키기 어려운 경우도 있습니다.
신흥 경제국의 국내 사용 채택
아시아, 아프리카, 라틴아메리카 신흥 국가에서는 국내 연료 공급 시스템의 현대화와 도시화가 빠르게 진행되고 있습니다. 정부 및 공공기관은 기존 스틸 실린더에서 보다 안전하고 가볍고 사용하기 쉬운 복합 LPG 실린더로 교체하는 것을 적극적으로 추진하고 있습니다. 예를 들어 인도의 석유 판매 회사는 도시 지역 가정에 복합 LPG 실린더를 순차적으로 도입하고 있으며, 연료 잔량 육안 확인, 내식성 설계, 내폭성 등의 이점을 제공합니다. 정부가 아프리카 클린 쿠킹 에너지 솔루션, 프라단 만트리 우지왈라 요자나(인도) 등의 프로그램을 통해 청정 조리용 연료를 장려하고 있으므로 복합 LPG 실린더는 특히 농촌 및 도시 주변 지역에서 연료를 처음 사용하는 사용자들 사이에서 미개발된 큰 시장이 존재합니다.
기존 알루미늄 및 스틸 실린더와의 경쟁
복합재료 실린더의 기술적 장점에도 불구하고 기존 강철 실린더와 알루미늄 실린더는 비용이 저렴하고, 인프라가 잘 구축되어 있고, 사용자에게 널리 보급되어 있으므로 많은 지역에서 여전히 시장을 독점하고 있습니다. 가격에 민감한 시장의 소비자, 특히 소규모 상업용 또는 주거용 LPG 사용자에게는 성능과 안전성 측면에서 복합재료 실린더의 장점보다 비용 차이가 더 클 수 있습니다. 또한 금속 실린더 공급업체, 재활용업체, 수리업체의 광범위한 세계 네트워크가 활발한 생태계를 지원하고 있으므로 복합재 실린더의 대체품이 빠르게 대체되기는 어려울 것으로 보입니다. 특히 신흥 국가과 농촌 지역에서 철제 실린더와 알루미늄 실린더의 입지가 확고하다는 점이 개발의 큰 장애물입니다.
복합재료 실린더 시장은 COVID-19 팬데믹으로 인해 다양한 영향을 받았습니다. 원자재 조달과 실린더 제조는 세계 공급망 혼란, 공장 폐쇄, 봉쇄 기간 중 노동력 부족으로 인해 지연되었습니다. 수입 섬유와 수지에 의존하는 생산 라인은 특히 영향을 받았습니다. 또한 복합재료 실린더의 중요한 최종사용자인 항공우주산업, 자동차 산업 등에서는 단기적인 수요가 일시적으로 둔화되었습니다. 복합재료 실린더는 가볍고 부식에 강하므로 야전 병원, 응급 시술, 이동식 및 재택 산소 요법에 선택되었습니다.
예측 기간 중 LPG 실린더 부문이 가장 클 것으로 예측됩니다.
LPG 실린더 부문은 소규모 산업, 상업용, 주거용 용도에 광범위하게 사용되므로 예측 기간 중 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 이 실린더는 가볍고 안전하며 내식성이 뛰어나 기존 강철 실린더보다 선호되고 있습니다. 특히 브라질과 인도와 같은 개발도상국에서는 청정 요리 및 농촌 에너지 프로그램에 따라 많은 정부가 복합 LPG 실린더의 사용을 장려하고 있습니다. 또한 투명한 디자인으로 사용자가 가스 레벨을 시각적으로 모니터링할 수 있으며, 편의성을 높였습니다. 이러한 시장 우위는 도시화와 에너지 접근성 개념이 전 세계에서 확산됨에 따라 안전하고 효과적인 LPG 저장 솔루션의 필요성이 증가하고 있기 때문입니다.
탄소섬유 복합재료 부문은 예측 기간 중 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다.
탄소섬유 복합재료 부문은 예측 기간 중 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예측됩니다. 탄소섬유의 뛰어난 강도 대 중량비, 높은 인장 강도 및 우수한 내구성은 자동차, 항공우주 및 에너지 부문에서 사용되는 고압 복합재 실린더에 적합하며, 이 소재의 폭발적인 성장의 주요 원동력이 되고 있습니다. 탄소섬유 복합재료는 산업 및 운송 용도의 안전 및 연비 기준을 높이기 위해 경량 및 고성능 소재에 대한 요구가 증가함에 따라 더욱 널리 사용되고 있습니다. 이는 예측 기간 중 시장의 강력한 성장의 원동력이 되고 있습니다.
예측 기간 중 아시아태평양은 석유 및 가스 및 자동차 산업의 확장, 빠른 산업화 속도, 청정 에너지 솔루션에 대한 수요 증가로 인해 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 안전에 대한 우려 증가와 경량, 내식성, 친환경 연료 저장 옵션을 지지하는 정부의 구상으로 인해 중국 및 인도와 같은 국가에서 LPG, CNG 및 수소 저장용으로 복합재 실린더가 점점 더 널리 보급되고 있습니다. 또한 아시아태평양은 인프라 개발 및 인구 증가로 인해 복합재 실린더에 대한 수요가 증가함에 따라 향후 수년간 큰 성장이 예상되는 주요 시장입니다.
예측 기간 중 중동 및 아프리카가 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다. 석유 및 가스 탐사에 대한 지출 증가, 안전하고 깨끗한 연료 저장 옵션에 대한 필요성, 첨단 복합 기술에 대한 지식 증가가 이러한 급격한 확장의 주요 요인으로 작용하고 있습니다. 가볍고 부식에 강한 복합재 실린더에 대한 수요와 지역 정부의 인프라 현대화 및 연료 저장에 대한 엄격한 안전 규제에 대한 관심 또한 연료 저장에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 또한 수소 저장과 같은 첨단 용도에서 복합재 실린더의 사용이 확대되고 있는 것도 이 지역의 강력한 시장 성장에 큰 영향을 미치고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Composite Cylinder Market is accounted for $1.07 billion in 2025 and is expected to reach $1.62 billion by 2032 growing at a CAGR of 6.10% during the forecast period. Composite cylinders are sophisticated pressure vessels composed of aramid fiber, fiberglass, or carbon fiber encircled by a polymer or metal liner. In addition to having great strength and resistance to corrosion, these cylinders are substantially lighter than conventional steel cylinders. Composite cylinders offer improved safety and performance and are frequently utilized in applications like medical oxygen storage, breathing apparatuses, firefighting, and alternative fuel vehicles (such as CNG or hydrogen-powered vehicles). Moreover, they are perfect for both personal and professional use in demanding environments because of their lightweight design, which increases portability and fuel efficiency.
According to the BDLI, Germany's aerospace sector achieved total sales of $37 billion in 2021, with civil aviation accounting for approximately $26 billion. Composite carbon fiber cylinders are increasingly utilized in aircraft for storing emergency equipment such as life rafts, oxygen systems, and firefighting gear, emphasizing their critical role in aviation safety and efficiency.
Rise in alternative fuel automobiles
The demand for composite cylinders is rising sharply as a result of the global movement toward greener transportation options. Vehicles that run on hydrogen and compressed natural gas (CNG) are becoming more popular as nations impose stricter emission standards and carbon neutrality goals. Because composite cylinders can store gases at extremely high pressures (usually 350 to 700 bar) without adding undue weight to the vehicle, they are especially well-suited for these applications. Additionally, composite tanks are the only practical storage solution for hydrogen fuel cell electric vehicles (FCEVs) that satisfies safety and performance standards.
High composite cylinder initial cost
The high initial cost of composite cylinders in comparison to conventional steel or aluminum cylinders is one of the biggest obstacles to their widespread adoption. The materials used, like aramid and carbon fiber, are much more costly, and the manufacturing process is more intricate, requiring premium resins and precise winding. Although the weight savings, durability, and safety of these cylinders provide long-term cost advantages, the initial outlay is prohibitive, particularly for price-sensitive markets like residential LPG use in developing nations. Furthermore, despite the long-term operational savings, fleet operators or public procurement agencies in emerging economies with limited funding may find it challenging to defend the initial capital investment.
Adoption for domestic use in emerging economies
The domestic fuel supply systems of emerging economies in Asia, Africa, and Latin America are modernizing and urbanizing at a rapid pace. Governments and public sector organizations are aggressively substituting safer, lighter, and easier-to-use composite LPG cylinders for conventional steel ones. For instance, Indian oil marketing companies are progressively introducing composite LPG cylinders for urban households, which offer advantages like visible fuel levels, corrosion-proof design, and explosion resistance. As governments promote clean cooking fuels through programs like Africa Clean Cooking Energy Solutions and Pradhan Mantri Ujjwala Yojana (India), there is a sizable unexplored market for composite LPG cylinders, especially among rural and peri-urban first-time fuel users.
Competition from conventional aluminum and steel cylinders
Traditional steel and aluminum cylinders still rule the market in many areas because of their lower cost, well-established infrastructure, and broad user familiarity, even with the technical benefits of composite cylinders. The cost difference may be greater than the advantages of composite cylinders in terms of performance and safety for consumers in price-sensitive markets, particularly for small-scale commercial or residential LPG use. Furthermore, the extensive worldwide network of metal cylinder suppliers, recyclers, and repairers sustains a thriving ecosystem that composite substitutes will find difficult to quickly replace. A major obstacle to market penetration is still the established position of steel and aluminum cylinders, particularly in developing nations and rural regions.
The market for composite cylinders experienced mixed effects from the COVID-19 pandemic. The procurement of raw materials and the manufacturing of cylinders were delayed by global supply chain disruptions, factory closures, and labour shortages during lockdowns. Production lines that relied on imported fibers and resins were particularly affected. Moreover, short-term demand was slowed by brief slowdowns in industries like aerospace and automotive, which are important end users of composite cylinders. Because they were lightweight and resistant to corrosion, composite cylinders were chosen for field hospitals, emergency transport, and mobile and home-based oxygen therapy.
The LPG cylinders segment is expected to be the largest during the forecast period
The LPG cylinders segment is expected to account for the largest market share during the forecast period because of the extensive use of these in small-scale industrial, commercial, and residential applications. These cylinders are preferred over conventional steel alternatives because they are lighter, safer, and more resistant to corrosion. Under clean cooking and rural energy programs, numerous governments are encouraging the use of composite LPG cylinders, particularly in developing nations like Brazil and India. Additionally, their transparent design adds convenience by enabling users to visually monitor gas levels. This market's dominance is being driven by the need for safe and effective LPG storage solutions as urbanization and energy access initiatives spread throughout the world.
The carbon fiber composites segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the carbon fiber composites segment is predicted to witness the highest growth rate. Carbon fiber's remarkable strength-to-weight ratio, high tensile strength, and superior durability-which make it perfect for high-pressure composite cylinders used in the automotive, aerospace, and energy sectors-are the main drivers of this material's explosive growth. Carbon fiber composites are becoming more widely used as a result of the growing need for lightweight, high-performance materials to raise safety and fuel efficiency standards in industrial and transportation applications. This is driving the market's strong growth over the forecast period.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, driven by the oil and gas and automotive industries' expansion, the fast pace of industrialization, and the rising need for clean energy solutions. Due to growing safety concerns and government initiatives supporting lightweight, corrosion-resistant and environmentally friendly fuel storage options, composite cylinders are becoming more and more popular in countries like China and India for the storage of LPG, CNG, and hydrogen. Furthermore, Asia-Pacific is the leading market with significant growth potential in the upcoming years due to the region's increasing infrastructure development and population growth, which also increase demand for composite cylinders.
Over the forecast period, the Middle East & Africa region is anticipated to exhibit the highest CAGR. Growing expenditures on oil and gas exploration, the need for safe and clean fuel storage options, and growing knowledge of cutting-edge composite technologies are the main drivers of this quick expansion. The need for lightweight, corrosion-resistant composite cylinders is also being driven by regional governments' emphasis on modernizing infrastructure and strict safety regulations for fuel storage. Moreover, the region's strong market growth is also largely due to the growing use of composite cylinders in cutting-edge applications like hydrogen storage.
Key players in the market
Some of the key players in Composite Cylinder Market include ALAMAN Gas Cylinders Manufacturing LLC, Hexagon Composites ASA, Aburi Composites Inc, Faber Industries S.p.A, Dragerwerk AG & Co. KGaA., Luxfer Gas Cylinders Inc, Worthington Cylinders Inc, Sinoma, AMS Composite Cylinders Inc, Time Technoplast Limited, Quantum Technologies Inc, Santek Equipments Pvt Ltd, Everest Kanto Cylinder Limited, Uttam Cylinders Private Limited and BTIC America Corp.
In April 2025, Drager, an international leader in medical and safety technology, has been awarded a contract by the U.S. Department of Veterans Affairs (VA) under the Non-Expendable (NX) Equipment Program. This agreement covers surgical lighting and equipment boom systems to support operating room (OR) and other environments within VA medical facilities, making them available to order via VHA's National Equipment Catalog (NEC).
In May 2024, Hexagon Composites ASA announces the signing of two definitive agreements with Worthington Enterprises. Worthington Enterprises will acquire 100% of Hexagon Ragasco at an enterprise value of NOK 1,050 million. Depending on the full year 2024 performance of Hexagon Ragasco, the value may be adjusted between minus NOK 50 million to plus NOK 100 million.
In May 2024, Luxfer Gas Cylinders announced it has been awarded a clean technology grant from Alberta Innovates Hydrogen Centre of Excellence to support the development of a new Type 4 700 bar hydrogen cylinder. Luxfer will use the Alberta Innovates grant to develop a polymer-lined high pressure hydrogen cylinder that reduces the number of components and amount of time to manufacture while also having the capability of storing gaseous pressure up to 700 bar (10,000 psi).