Stratistics MRC에 따르면, 세계 자동차 기가캐스팅 시장은 2025년 1억 5,640만 달러에 이르고, 예측 기간 동안 47.8%의 연평균 복합 성장률(CAGR)로 2032년까지 24억 981만 달러에 달할 것으로 예측됩니다.
자동차 기가캐스팅은 고압 다이캐스팅 기술을 사용하여 자동차 부품을 대규모로 생산하는 공정입니다. 구조 요소 및 차체 부품과 같은 대형 부품을 일체형으로 주조합니다. 이 공정은 자동차의 부품 수를 크게 줄이고 제조의 복잡성과 비용을 낮춥니다. 기가캐스팅은 더 나은 구조적 무결성과 빠른 조립을 가능하게 하며, 동시에 더 가볍고 지속 가능한 차량 설계에 기여합니다. 이는 자동차 제조의 혁신이며, 현대 자동차의 효율성과 성능을 향상시킬 수 있습니다.
전기차에 대한 수요 증가
세계 각국 정부가 지속가능성을 촉진하기 위해 노력하는 가운데, 전기차에 대한 인기가 환경 친화적인 소비자들 사이에서 빠르게 증가하고 있으며, 전기차 부품의 생산 효율을 높여 가격을 낮추고 자동차의 품질을 향상시킬 수 있는 기가캐스팅 기술은 전기차 부품의 생산 효율을 높일 수 있습니다. 이 기술의 사용은 확장 가능한 제조 및 경량 재료로 자동차 부문의 전환과 일치합니다. 또한, EV 제조업체에 대한 우대 및 보조금 등의 제도가 성장을 가속화하고 있습니다.
대형 기계의 복잡성
대형 일체형 부품을 생산하기 위해 설계된 기가캐스트 기계는 인프라와 숙련된 인력에 대한 막대한 투자가 필요합니다. 이러한 기계의 유지 보수도 문제이며, 다운타임은 상당한 생산 손실로 이어질 수 있습니다. 또한, 기존 생산 라인에 기가캐스팅을 통합하는 것은 기술적으로 어렵고 지연을 초래할 수 있습니다. 제조업체는 또한 기계의 내구성과 전력 소비에 대한 우려를 해결해야 합니다. 이러한 기술적, 경제적 장벽을 극복하는 것이 기가캐스팅의 대중화에 필수적입니다.
주조 기술의 발전
재료 과학과 3D 프린팅의 혁신으로 정밀하고 가볍고 내구성이 뛰어난 자동차 부품을 생산할 수 있게 되었습니다. 이러한 발전은 생산을 간소화하고, 폐기물을 줄이며, 자동차의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 기가캐스팅 기술의 사용은 경량화와 효율성 극대화가 중요한 목표인 전기자동차에 특히 매력적입니다. 또한, 자동화와 AI를 활용한 주조 기술의 개발은 제조 공정에 혁명을 가져올 것으로 예측됩니다. 연구개발에 투자하는 기업은 이 시장에서 경쟁력을 확보할 가능성이 높습니다.
제한된 설계 유연성
기가 캐스트 주조기는 대형 단일 부품 제조에는 탁월하지만, 복잡하고 복잡한 설계에는 어려움을 겪습니다. 자동차 제조업체는 다양하고 진화하는 설계 요구 사항을 충족하기 위해 적응형 솔루션이 필요합니다. 또한, 기가캐스팅은 특정 합금과 재료에 의존하기 때문에 새로운 설계를 실험하는 데 제약이 있을 수 있습니다. 이러한 제약은 다양한 자동차 모델에 기가캐스팅 기술을 적용하는 것을 방해할 수 있습니다.
코로나19의 팬데믹은 자동차 기가캐스팅 시장에 다양한 영향을 미쳤습니다. 공급망 중단과 공장 폐쇄로 인해 초기에는 기가캐스팅의 채택이 늦어졌지만, 팬데믹으로 인해 비용 효율적이고 확장 가능한 생산 방식의 필요성이 부각되었습니다. 팬데믹 이후 전기자동차 수요의 급증으로 인해 이 기술의 채택이 더욱 가속화되고 있습니다. 기업들은 현재 미래의 혼란에 대응하기 위해 기가캐스팅을 활용한 견고한 제조 전략에 초점을 맞추었습니다. 전반적으로, 이번 팬데믹은 기가캐스팅과 같은 혁신적인 제조 솔루션의 중요성을 부각시켰습니다.
예측 기간 동안 승용차 부문이 가장 클 것으로 예측됩니다.
전기자동차에 대한 소비자 수요 증가로 인해 가볍고 효율적인 자동차 부품에 대한 기가캐스팅의 채택이 증가함에 따라 승용차 부문이 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 기가캐스팅을 통합함으로써 제조업체는 더 낮은 비용으로 더 높은 정밀도의 부품을 생산할 수 있습니다. 안전성 및 내구성 향상과 같은 특징은 승용차 제조업체들이 이 기술을 더욱 선호할 것으로 예측됩니다.
예측 기간 동안 철강 부문은 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다.
예측 기간 동안 철강 부문은 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예측됩니다. 철강은 다용도성, 강도 및 비용 효율성으로 인해 기가캐스팅 용도에 선호되는 소재가 되었으며, EV 제조업체는 가볍고 내구성이 뛰어난 부품을 요구하고 있으며, 철강의 특성은 이러한 요구사항에 잘 부합합니다. 첨단 철강 합금의 개발로 인해 자동차 응용 분야에서 철강의 매력은 더욱 커지고 있습니다. 또한, 기가캐스팅은 철강의 효율적인 활용을 가능하게 하여 생산 시 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양이 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 이 지역의 우위는 호황을 누리고 있는 자동차 산업과 전기차에 대한 수요 증가에 기인합니다. 지속가능성을 촉진하는 정부의 강력한 이니셔티브와 첨단 제조 기술에 대한 투자가 성장을 더욱 촉진하고 있습니다. 중국, 일본, 한국 등의 국가들은 기가캐스팅 혁신의 최전선에 있습니다. 또한, 이 지역에는 주요 자동차 제조업체와 공급업체가 있어 탄탄한 공급망이 확보되어 있습니다.
예측 기간 동안 북미가 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다. 이는 북미의 첨단 자동차 제조 인프라와 전기차 생산에 대한 막대한 투자에 힘입은 것입니다. 특히 미국에서는 Tesla와 같은 전기차 제조업체들 사이에서 기가캐스팅의 채택이 급증하고 있습니다. 또한, 정부의 지원 정책과 주조 기술 연구에 대한 자금 지원이 시장 성장을 가속하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Automotive Gigacasting Market is accounted for $156.40 million in 2025 and is expected to reach $2409.81 million by 2032 growing at a CAGR of 47.8% during the forecast period. Automotive gigacasting is the process of using high-pressure die-casting technology to produce vehicle parts on a huge scale. It entails casting large items, including structural elements or automobile body sections, in a single piece. This process significantly reduces the number of parts in a vehicle, lowering manufacturing complexity and costs. Gigacasting enables better structural integrity and faster assembly, while also contributing to lighter, more sustainable vehicle designs. It is an innovation in automotive manufacturing, enhancing efficiency and performance in modern cars.
Rising Demand for Electric Vehicles
EVs are quickly becoming more and more popular among environmentally aware consumers as governments around the world work to promote sustainability. By increasing the production efficiency of EV components, gigacasting technology lowers prices and raises vehicle quality. The use of this technology is consistent with the automobile sector's transition to scalable manufacturing and lightweight materials. Growth is also being accelerated by programs like incentives and subsidies for EV manufacturers.
Complexity of large-scale machines
Gigacasting machines, designed to produce large, single-piece components, require significant investment in infrastructure and skilled labor. Maintenance of such machines is another challenge, as downtime can lead to substantial production losses. Additionally, the integration of gigacasting with existing production lines can be technically demanding, causing delays. Manufacturers must also address concerns related to machine durability and power consumption. Overcoming these technical and financial barriers is crucial for the widespread adoption of gigacasting.
Technological advancements in casting
Innovations in material science and 3D printing are enabling the production of highly precise, lightweight, and durable automotive components. These advancements streamline production, reduce waste, and enhance vehicle performance. The use of gigacasting technology is particularly attractive for electric vehicles, where reducing weight and maximizing efficiency are key goals. Furthermore, developments in automation and AI-driven casting techniques promise to revolutionize the manufacturing process. Companies investing in research and development will likely gain a competitive edge in this market.
Limited design flexibility
Gigacasting machines excel at producing large, single-piece components but struggle with complex, intricate designs. Automotive manufacturers require adaptable solutions to meet diverse and evolving design requirements. Additionally, the reliance on specific alloys and materials for gigacasting can limit experimentation with new designs. These constraints may hinder the adoption of gigacasting technology across diverse vehicle models.
The COVID-19 pandemic had a mixed impact on the Automotive Gigacasting Market. While supply chain disruptions and factory closures initially slowed the adoption of gigacasting, the pandemic highlighted the need for cost-efficient and scalable production methods. Post-pandemic, the surge in electric vehicle demand has further accelerated the adoption of this technology. Companies are now focusing on resilient manufacturing strategies, leveraging gigacasting to meet future disruptions. Overall, the pandemic underscored the importance of innovative manufacturing solutions like gigacasting.
The passenger cars segment is expected to be the largest during the forecast period
The passenger cars segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, owing to growing consumer demand for electric vehicles is driving the adoption of gigacasting for lightweight and efficient car components. By integrating gigacasting, manufacturers can produce parts at a lower cost and with greater precision. Features like enhanced safety and durability further attract passenger car manufacturers to this technology.
The steel segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the steel segment is predicted to witness the highest growth rate, due to its versatility, strength, and cost-effectiveness make it a preferred material for gigacasting applications. As EV manufacturers seek lightweight yet durable components, steel's properties align well with their requirements. The development of advanced steel alloys further enhances its appeal for automotive applications. Additionally, gigacasting enables efficient utilization of steel, reducing material waste during production.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, driven by the region's dominance can be attributed to its booming automotive industry and the rising demand for EVs. Strong government initiatives promoting sustainability and investments in advanced manufacturing technologies are further driving growth. Countries like China, Japan, and South Korea are at the forefront of gigacasting innovation. Additionally, the presence of leading automotive manufacturers and suppliers in the region ensures a robust supply chain.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR, fuelled by the region's advanced automotive manufacturing infrastructure and significant investments in EV production. The United States, in particular, is seeing an upsurge in gigacasting adoption among EV manufacturers like Tesla. Furthermore, supportive government policies and funding for research in casting technologies bolster market growth.
Key players in the market
Some of the key players in Automotive Gigacasting Market include Idra S.r.l., L.K. Technology Holdings Limited, Buhler AG, Haitian Die Casting, Handtmann Holding GmbH & Co. KG, Birch Machinery Company Ltd., Colosio Srl, UBE Machinery Inc., Yizumi Holdings Co., Ltd., Oskar Frech GmbH + Co. KG, Guangdong Hongtu Technology (Holdings) Co. Ltd., Tesla, Inc., Volvo Cars, Toyota Motor Corporation, and Hyundai Motor Company.
In September 2024, AV Birch and Triweco announce exciting partnership, AV Birch has proudly been at the forefront of the manufacturing and engineering industry for forty years, leading the way in terms of design and innovation.
In February 2024, Handtmann Group of Companies is pleased to announce the successful closing of the acquisition of Kegelmann Technik GmbH and Kegelmann Tooling GmbH & Co. KG, based in Rodgau-Jugesheim in southern Hesse. Kegelmann counts among the pioneers in plastics engineering with genuine expertise in additive manufacturing and the prototyping of injection moulding tools as well as small and special series production.