Stratistics MRC에 따르면, 전동 모터 코어 세계 시장은 2025년에 396억 2,000만 달러로 예측 기간 동안 CAGR 10.5%로 성장하여 2032년에는 797억 달러에 달할 것으로 예측됩니다.
전동 모터 코어는 모터의 권선이 배치되는 자기 중심이며, 모터의 구조와 작동에 필수적인 부분입니다. 일반적으로 철이나 실리콘 스틸과 같은 투자율이 높은 재료로 구성되어 에너지 손실을 줄이고 모터의 효율을 높입니다. 모터의 권선에 전류를 흘려 토크를 생성하기 위해 코어는 자속을 전도하도록 만들어졌습니다. 와전류 손실을 줄이고 전체 모터의 성능을 향상시키기 위해 라미네이션이 자주 사용됩니다. 또한, 전기 모터의 효율, 출력 및 작동 수명은 코어의 크기, 모양 및 구성에 직접적인 영향을받습니다.
미국 에너지부에 따르면, 전기 모터는 전 세계 전력 소비의 약 45%를 차지하고 있어 에너지 사용에서 그 중요성이 부각되고 있습니다. 이러한 모터의 효율은 코어의 설계와 품질에 크게 영향을 받습니다.
전기자동차(EV) 이용 확대
지속가능한 모빌리티를 향한 세계의 움직임은 전기자동차(EV)가 주도하고 있습니다. 이러한 자동차에는 배터리 구동 전기 모터가 사용되며, 모터의 효율성과 성능을 좌우하는 핵심 요소는 모터 코어입니다. 각국이 내연기관(ICE) 자동차를 단계적으로 폐지한다는 적극적인 목표를 설정함에 따라 전기자동차(EV) 생산이 증가하고 있습니다. 또한, 주행거리를 늘리고, 에너지 비용을 낮추며, 전체 차량 성능을 향상시키기 위해 OEM은 고효율 모터 코어 설계를 구매하고 있습니다. 특히 북미, 유럽, 중국 등 강력한 EV 인센티브와 배기가스 규제가 있는 지역에서는 이러한 추세가 더욱 두드러집니다.
고가의 첨단 핵심 소재
고급 실리콘강, 비정질 금속, 연자성 복합재료 등 첨단 코어 재료의 높은 가격은 전동 모터 코어 시장을 제한하는 주요 요인 중 하나입니다. 이러한 재료는 코어 손실 감소, 효율 향상 등 성능 면에서 큰 이점이 있지만, 조달 및 가공에 많은 비용이 소요됩니다. 예를 들어, 비정질 합금의 급속 응고와 같은 특수한 제조 기술이 필요하기 때문에 제조의 복잡성과 비용이 높습니다. 또한, 고급 자재 취급을 위한 인프라가 없거나 투자할 여력이 없는 중소 제조업체의 경우, 시장 도입이 늦어질 수 있습니다.
3D 프린팅과 적층조형 개발
적층 가공이 전동 모터 코어 제조에 사용되면 시제품 제작 시간이 크게 단축되고 새로운 디자인 가능성이 열립니다. 제조업체는 기존 적층 기술로는 불가능했던 복잡한 형상을 3D 프린팅으로 제작하여 경량화 및 자기 성능 향상을 실현할 수 있습니다. 또한, 이 기술은 적시 생산, 금형 비용 절감, 빠른 반복 생산이 가능하기 때문에 의료기기 및 항공우주와 같은 특수 용도나 소량 생산 및 고성능이 요구되는 시장에 특히 매력적인 기술입니다.
가격 압박과 치열한 경쟁
전기 모터의 핵심 시장은 특히 중국이나 동남아시아 등 저비용 제조 지역의 진입이 증가함에 따라 경쟁이 치열해지고 있습니다. 그 결과, 가격 인하가 크게 일어나고 있지만, 이는 기술 혁신과 접근성을 촉진하는 것이기도 합니다. 특히 정밀 엔지니어링이나 고성능 소재와 관련된 경우, 소규모 제조업체나 전문 제조업체가 가격 경쟁에 어려움을 겪을 수 있습니다. 또한 수익률을 낮추고, R&D 투자를 억제하고, 핵심 부품의 범용화를 초래하여 고급 차별화에 의존하는 사업의 장기적인 생존을 위협할 수 있습니다.
COVID-19의 대유행은 전기 모터의 핵심 시장에 다양한 영향을 미쳤습니다. 주요 산업 지역의 가동 중단 및 제한으로 인해 공급망, 제조 작업 및 물류에 단기적인 혼란이 발생했습니다. 생산 활동은 노동력 부족과 전기로 철강과 같은 필수 원자재 가격 변동으로 인해 둔화되었습니다. 그러나 전염병은 전기자동차로의 전환, 제조 자동화, 청정에너지 사용과 같은 장기적인 추세를 가속화하여 결국 전동 모터 코어의 새로운 성장 기회를 열어주었습니다. 또한, 기업들이 원격 제어에 대응하고 정부가 녹색 부흥 프로그램에 투자함에 따라 시장은 전기화 및 지속가능성을 중심으로 안정화되고 심지어 성장하기 시작했습니다.
예측 기간 동안 AC 모터 분야가 가장 클 것으로 예상됩니다.
예측 기간 동안 AC 모터 부문이 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이 모터는 뛰어난 효율성, 신뢰성 및 경제성으로 인해 상업, 주거 및 산업 환경에서 인기가 있습니다. 전동 모터 코어는 효과적인 전자기 유도를 가능하게 하고 AC 모터, 특히 동기 및 유도 모델의 에너지 손실을 줄이는 데 중요합니다. 또한, AC 모터 코어의 수요는 전기자동차, 공장 자동화 및 HVAC 시스템의 사용 확대가 주요 요인으로 작용하고 있으며, AC 모터 코어는 비교적 간단한 제어 시스템으로 다양한 부하 조건에 대응할 수 있기 때문에 많은 산업 분야에서 채택되어 시장 우위를 더욱 확고히 하고 있습니다. 시장 우위를 더욱 공고히 하고 있습니다.
예측 기간 동안 자동차 분야가 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다.
예측 기간 동안 자동차 분야가 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 정부의 인센티브, 강화된 배기가스 규제, EV 기술 개발로 인해 가속화되고 있는 전기 모빌리티로의 빠른 전환이 이러한 성장의 주요 원동력입니다. 고효율 전기 모터는 배터리 전기자동차(BEV)와 하이브리드 전기자동차(HEV)를 포함한 전기자동차(EV)에 필수적입니다. 성능과 에너지 변환을 극대화하기 위해 이러한 모터 코어는 정밀하게 설계되어야 합니다. 또한, 파워트레인, HVAC 시스템 및 보조 자동차 애플리케이션에서 고급 모터 코어에 대한 수요는 청정 운송에 대한 소비자의 수요 증가와 자동차 제조업체의 전동화 플랫폼에 대한 투자 증가로 인해 급격히 증가하고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양은 강력한 제조 기반, 빠른 산업화, 가전제품, 산업 기계, 자동차 등 주요 산업의 강력한 수요에 힘입어 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 중국, 일본, 한국, 인도와 같은 국가들은 전기자동차의 사용과 재생에너지의 통합을 장려하는 정부 프로그램의 도움으로 큰 기여를 하고 있습니다. 중국은 전기강철과 같은 원자재의 주요 공급국이며, 전기 모터 생산에서 세계 선두를 달리고 있습니다. 또한, 아시아태평양의 강력한 수출 능력, 도시화 발전, 저렴한 노동력으로 인해 세계 전기 모터 핵심 산업에서 아시아태평양의 우위는 더욱 강화되고 있습니다.
예측 기간 동안 북미가 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다. 이는 국내 제조의 강력한 추진, 청정에너지 기술에 대한 투자 증가, 전기자동차의 급속한 보급에 기인합니다. 특히 미국에서는 전기자동차에 대한 정부의 우대 정책, 충전 인프라 개발, 화석 연료 의존도를 낮추기 위한 노력 등이 눈에 띄는 성장에 기여하고 있습니다. 또한, 생산 활동의 재조달과 상업 및 산업 부문의 자동화 발전으로 인해 고성능 전동 모터 코어에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이 지역의 시장 개발은 효율적인 모터 설계를 위한 기술 개발 및 연구 개발 노력으로 인해 가속화되고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Electric Motor Core Market is accounted for $39.62 billion in 2025 and is expected to reach $79.70 billion by 2032 growing at a CAGR of 10.5% during the forecast period. The electric motor core, which is the magnetic center that the motor's windings are arranged around, is an essential part of the motor's construction and operation. Usually, it is constructed from materials with high magnetic permeability, like iron or silicon steel, to increase the motor's efficiency by lowering energy losses. In order to generate torque when electrical current passes through the motor windings, the core is made to conduct magnetic flux. Lamination is frequently used in its construction to reduce eddy current losses and enhance the motor's overall performance. Moreover, the efficiency, power output, and operational lifespan of an electric motor are directly impacted by the size, shape, and composition of its core.
According to the U.S. Department of Energy, electric motors account for approximately 45% of global electricity consumption, highlighting their significance in energy usage. The efficiency of these motors is largely influenced by the design and quality of their cores.
Growing use of electric vehicles (EVs)
The global movement toward sustainable mobility is led by electric vehicles, or EVs. Battery-powered electric motors are used in these vehicles, and a key element influencing the motor's effectiveness and performance is the motor core. Production of electric vehicles (EVs) is increasing as nations set aggressive goals to phase out internal combustion engine (ICE) cars. Additionally, high-efficiency motor core designs are being purchased by OEMs in an effort to increase driving range, lower energy costs, and enhance overall vehicle performance. In areas with particularly robust EV incentives and emissions regulations, such as North America, Europe, and China, this trend is particularly noticeable.
Expensive advanced core materials
The high price of advanced core materials, such as premium silicon steel, amorphous metals, and soft magnetic composites, is one of the main factors limiting the market for electric motor cores. Although these materials have substantial performance advantages, like lower core losses and increased efficiency, sourcing and processing them can be costly. For instance, the need for specialized manufacturing techniques such as rapid solidification for amorphous alloys raises the complexity and expense of production. Furthermore, this may slow broader market adoption for small and medium-sized manufacturers who lack the infrastructure to handle premium materials or cannot afford to invest in them.
Developments in 3D printing and additive manufacturing
When additive manufacturing is used to produce electric motor cores, it significantly cuts down on prototyping time and creates new design possibilities. Manufacturers are able to reduce weight and improve magnetic performance by using 3D printing to create complex geometries that were previously impossible to achieve with conventional lamination techniques. Moreover, the technology also allows for just-in-time manufacturing, reduced tooling costs, and faster iterations, which makes it especially attractive for specialized applications and low-volume, high-performance markets like medical devices and aerospace.
Price pressure and fierce competition
The electric motor core market is becoming more and more competitive as more companies enter the market, particularly from low-cost manufacturing regions like China and Southeast Asia. Significant price undercutting results from this, even though it also encourages innovation and accessibility. It may be difficult for smaller or specialized manufacturers to compete on price, particularly when precision engineering and high-performance materials are involved. Additionally, this can threaten the long-term viability of businesses that depend on high-end differentiation by eroding profit margins, discouraging R&D investment, and causing core components to become more generic.
The COVID-19 pandemic had a mixed effect on the electric motor core market. Lockdowns and restrictions in major industrial regions caused short-term disruptions in supply chains, manufacturing operations, and logistics. Production activities were slowed by labour shortages and price volatility for essential raw materials like electrical steel. But the pandemic also sped up long-term trends like the move to electric cars, manufacturing automation, and the use of clean energy, which ultimately opened up new growth opportunities for electric motor cores. Furthermore, the market started to stabilize and even grow in sectors centered on electrification and sustainability as businesses adjusted to remote operations and governments made investments in green recovery programs.
The AC motors segment is expected to be the largest during the forecast period
The AC motors segment is expected to account for the largest market share during the forecast period. These motors' great efficiency, dependability, and affordability make them popular in commercial, residential, and industrial settings. Electric motor cores are crucial for enabling effective electromagnetic induction and reducing energy loss in AC motors, especially synchronous and induction models. Moreover, the demand for AC motor cores is largely driven by the expanding use of electric vehicles, factory automation, and HVAC systems. They are the go-to option in many industries due to their capacity to manage a wide range of load conditions with comparatively straightforward control systems, which further solidifies their market dominance.
The automotive segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the automotive segment is predicted to witness the highest growth rate. The swift global transition to electric mobility, which is being accelerated by government incentives, tighter emission standards, and developments in EV technology, is the main driver of this growth. High-efficiency electric motors are essential to electric vehicles (EVs), including battery electric vehicles (BEVs) and hybrid electric vehicles (HEVs). To maximize performance and energy conversion, these motor cores must be precisely engineered. Furthermore, the need for advanced motor cores in power trains, HVAC systems, and auxiliary automotive applications has increased dramatically due to growing consumer demand for cleaner transportation and automakers' increased investments in electrification platforms.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, propelled by its strong manufacturing base, quick industrialization, and strong demand from important industries like consumer electronics, industrial machinery, and automobiles. With the help of government programs encouraging the use of electric vehicles and the integration of renewable energy, nations like China, Japan, South Korea, and India make significant contributions. China is a major supplier of raw materials like electrical steel and leads the world in the production of electric motors. Moreover, Asia-Pacific's dominance in the global electric motor core industry is further cemented by the region's strong export capabilities, growing urbanization, and affordable labor.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR, driven by a strong push for domestic manufacturing, rising investment in clean energy technologies, and the quick uptake of electric vehicles. Government incentives for EVs, the development of charging infrastructure, and efforts to lessen dependency on fossil fuels are all contributing to the notable growth in the United States in particular. Additionally, the need for high-performance electric motor cores is also being increased by the resurgence of reshoring manufacturing activities and the growing automation in the commercial and industrial sectors. The region's market is also accelerating due to technological developments and R&D efforts in efficient motor designs.
Key players in the market
Some of the key players in Electric Motor Core Market include Hitachi Metals, Ltd., Emerson Electric, Siemens AG, ABB, Nidec Corporation, Mitsui High-tec, Inc., Anhui Feixiang Electric Co., Ltd., POSCO Mobility, Suzhou Fine-Stamping Machinery & Technology Co., Ltd., Changying Xinzhi Technology Co., Ltd. and Toshiba.
In April 2025, ABB has signed a Memorandum of Understanding (MoU) agreement with the Construction and Mining Systems Strategic Business Unit (SBU) of Sumitomo Corporation, the Japan-headquartered industrial group. The two companies will collaborate to explore joint solutions for decarbonising the operations of mining machinery with a focus on fleet electrification.
In April 2025, Siemens AG announces that it has signed an agreement to acquire Dotmatics, a leading provider of Life Sciences R&D software based in Boston, for $5.1 billion from Insight Partners. This acquisition represents a strategic milestone for Siemens, expanding its comprehensive Digital Twin technology and AI-powered software into this rapidly growing complementary market.
In January 2025, Emerson Electric Co. has entered into a definitive Agreement and Plan of Merger with Aspen Technology, Inc., a Delaware corporation, and Emersub CXV, Inc., a wholly-owned subsidiary of Emerson. This strategic move is set to bolster Emerson's market presence and expand its technological capabilities. Under the terms of the Merger Agreement, Emersub CXV, Inc. will initiate a tender offer to acquire all outstanding shares of AspenTech's common stock at a price of $265 per share in cash.