Stratistics MRC에 따르면, 공기 분사 체크 밸브 세계 시장은 2024년 1,102억 9,000만 달러로 예측 기간 동안 8.25%의 CAGR로 성장하여 2030년에는 1,774억 6,000만 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 공기 분사 체크 밸브는 자동차 2차 공기 분사 시스템의 핵심 부품으로, 엔진이 냉각된 상태에서 배기 흐름에 신선한 공기를 도입하여 유해한 배기가스를 감소시키도록 설계되었습니다. 이 밸브는 공기가 공기 펌프에서 배기 매니폴드 또는 촉매 컨버터로 한 방향으로만 흐르도록 하면서 배기 가스가 공기 분사 시스템으로 되돌아가지 않도록 합니다. 또한 공기 분사 체크 밸브는 일반적으로 고온 및 부식성 가스를 견딜 수있는 견고한 재질로 만들어져 배기 가스 규정을 준수하고 효과적인 엔진 작동을 보장하며 역류와 관련된 손상으로부터 다른 공기 분사 시스템 구성요소를 보호하는 데 필수적입니다.
미국 환경보호청(EPA)에 따르면, Tier 3 기준은 2025년까지 NOx NMOG 배출량을 전체 차량 평균 0.03g/마일로 제한할 것을 요구하고 있습니다. 이를 위해 공기 분사 체크 밸브를 사용한 2차 공기 분사 시스템 등 첨단 배기가스 제어 기술을 채택하고 있습니다.
대기오염에 대한 관심 증가
대기오염이 환경과 인체에 미치는 악영향이 점차 사람들의 관심을 끌고 있습니다. 이러한 인식에 따라 정부와 자동차 제조업체는 환경 친화적인 자동차 기술을 채택하고 발전시켜야 한다는 압력을 받고 있습니다. 테일 파이프 배출량을 줄이는 방법 중 하나는 공기 분사 체크 밸브를 사용하는 2차 공기 분사 시스템을 채택하는 것입니다. 이는 엔진이 가장 많은 오염물질을 배출하는 콜드 스타트 시점에 특히 중요합니다. 또한 정부는 첨단 배기가스 제어 시스템을 장착한 자동차에 세금 감면과 보조금을 지급하여 공기 분사 체크 밸브와 같은 부품의 사용을 장려하고 있습니다.
생산 및 유지보수에 소요되는 엄청난 비용
2차 공기 분사 시스템은 공기 분사 체크 밸브에 크게 의존하고 있으며, 까다로운 사용 조건을 견딜 수 있도록 매우 정밀하고 견고한 재료로 만들어져야 합니다. 이러한 밸브는 종종 세라믹 코팅, 고성능 폴리머 및 스테인리스 스틸과 같은 고급 재료를 사용하여 제조되므로 제조 비용이 높습니다. 복잡한 배기 제어 시스템에 내장되어 있기 때문에 이러한 밸브는 유지보수 및 수리 비용도 많이 듭니다. 또한, 이는 가격에 민감한 시장의 소비자들이 고급 배기 가스 제어 시스템을 갖춘 자동차를 선택하는 것을 주저하게 만들 수 있습니다.
공기 분사 시스템 기술의 발전
자동차 제조업체가 보다 친환경적이고 효율적인 배기가스 제어 기술에 계속 투자하는 한, 제조업체는 공기 분사 체크 밸브의 설계 및 재료 혁신의 한계를 뛰어넘을 수 있는 여지가 많습니다. 티타늄 합금, 고성능 폴리머 및 세라믹과 같은 최첨단 재료를 사용하여 더 강하고 가볍고 효과적인 체크 밸브를 개발하면 더 신뢰할 수있는 구성요소에 대한 수요를 충족시킬 수 있습니다. 또한, 공기 분사 체크 밸브에 센서 및 진단 기능을 추가하는 것과 같은 스마트 기술 개발은 기능을 향상시키고 유지보수 필요성을 감소시킬 수 있습니다.
배출가스 규제 대안으로 인한 경쟁의 증가
배출가스 제어 시스템의 기술 발전으로 인해 공기 분사 체크 밸브와 직접적으로 경쟁하는 대체 솔루션이 개발되었습니다. 이러한 솔루션 중 하나는 삼원 촉매 컨버터로, 가솔린을 연료로 사용하는 자동차에서 자주 볼 수 있으며 탄화수소(HC), 일산화탄소(CO), 질소산화물(NOx)을 낮추는 등 여러 가지 용도가 있습니다. 또한 자동차 제조업체가 이러한 첨단 촉매 컨버터와 같은 보다 통합적이고 효과적인 배기 가스 제어 기술을 채택함에 따라 보조 공기 분사 시스템 및 관련 부품이 더 이상 필요하지 않게 되었습니다.
COVID-19는 전 세계 공급망에 혼란을 일으켜 필수 부품의 생산과 납품이 지연되면서 공기 분사 체크 밸브 시장에 큰 영향을 미치고 있습니다. 노동력 부족, 공장 폐쇄 및 폐쇄로 인해 자동차 산업의 생산이 둔화되어 자동차 배기 가스 제어 시스템에 필수적인 공기 분사 체크 밸브에 대한 수요가 감소했습니다. 또한, 팬데믹으로 인한 경제 불안은 자동차 판매량 감소로 이어져 배기가스 규제 부품 시장에 더 큰 영향을 미쳤습니다. 초기에는 COVID-19로 인해 어려움을 겪었지만, 자동차 부문이 꾸준히 회복되면서 배기가스 규제에 대한 관심이 다시 높아져 시장의 장기적인 성장에 도움이 되었습니다.
예측 기간 동안 공기 분사 체크 밸브 부문이 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상됩니다.
공기 분사 체크 밸브 시장은 공기 분사 체크 밸브 부문이 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이 부품은 배기 시스템으로 유입되는 공기의 흐름을 제어하여 유해한 배출가스를 줄이는 데 도움을 주며, 자동차 배기 가스 제어 시스템에 필수적인 부품입니다. 대기질 규제를 충족하기 위해 내연기관(ICE)이 장착된 자동차에 자주 사용됩니다. 배출가스 제어 시스템 설치를 의무화하는 환경 규제가 강화되면서 이 시장의 수요를 증가시키는 주요 요인이 되고 있습니다. 또한, 자동차의 성능, 연비, 엄격한 배기가스 규제 준수에 대한 관심이 높아지면서 공기 분사 체크밸브 시장은 더욱 성장하고 있습니다.
예측 기간 동안 플라스틱 부문이 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다.
예측 기간 동안 공기 분사 체크 밸브 시장의 플라스틱 부문은 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다. 플라스틱 부품은 전체 자동차의 경량화에 기여하여 연비를 개선하고 배기가스 배출을 줄이기 때문에 자동차 산업에서 경량 소재에 대한 요구가 증가하고 있으며, 이는 이러한 성장의 주요 원동력이 되고 있습니다. 또한, 플라스틱은 저렴한 가격, 성형 용이성, 내식성 등의 장점으로 인해 생산업체들이 선호하는 소재가 되었습니다. 자동차 산업이 비용 절감과 엄격한 배출 기준 준수를 계속 강조하는 것은 플라스틱 기반 공기 분사 체크 밸브에 대한 수요를 증가시킬 것으로 예상되며, 이는 시장의 폭발적인 성장에 박차를 가할 것으로 보입니다.
공기 분사 체크 밸브 시장은 북미가 지배적일 것으로 예상됩니다. 이는 자동차 제조업체가 널리 분포되어 있고 미국, 캐나다 등의 국가에서 엄격한 배기가스 규제를 시행하고 있기 때문입니다. 미국 환경보호청(EPA)과 같은 규제 기관이 엄격한 배기 가스 기준을 시행하면서 북미는 자동차 기술 혁신의 주요 중심지로 부상하고 있습니다. 이에 따라 공기 분사 체크 밸브와 같은 첨단 배기가스 제어 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 또한, 자동차 배기가스 배출을 줄이고 연비 효율을 높이기 위한 기술 채택이 증가함에 따라 이 지역의 시장은 더욱 강화되고 있으며, 세계 시장의 주요 기업으로 자리매김하고 있습니다.
공기 분사 체크 밸브 시장은 아시아태평양에서 가장 높은 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 중국, 인도, 일본과 같은 국가에서 자동차 산업의 폭발적인 성장에 기인하며, 환경 인식의 증가, 배기 가스 규제 강화, 자동차 생산 증가에 힘입어 성장하고 있습니다. 이들 국가는 도시화가 진행되면서 배기 가스 규제가 강화되고 있으며, 이러한 규제를 충족하기 위해 공기 분사 체크 밸브에 대한 수요가 증가할 것으로 예상됩니다. 또한, 아시아태평양의 시장 성장은 연비 효율성에 대한 관심과 첨단 자동차 기술의 채택 증가로 인해 향후 몇 년 동안 가속화될 것으로 예상됩니다.
According to Stratistics MRC, the Global Air Inject Check Valve Market is accounted for $110.29 billion in 2024 and is expected to reach $177.46 billion by 2030 growing at a CAGR of 8.25% during the forecast period. An air inject check valve is a critical component in a vehicle's secondary air injection system, designed to reduce harmful emissions by introducing fresh air into the exhaust stream during cold engine start-up. This valve keeps exhaust gases from returning to the air injection system while permitting air to flow only in one direction, from the air pump to the exhaust manifold or catalytic converter. Moreover, the air inject check valve, which is usually constructed of sturdy materials to resist high temperatures and corrosive gases, is essential for adhering to emission standards, guaranteeing effective engine operation, and shielding other air injection system parts from backflow-related damage.
According to the U.S. Environmental Protection Agency (EPA), the Tier 3 standards require a fleet-wide average of 0.03 grams/mile for NOx + NMOG emissions by 2025. This has driven the adoption of advanced emission control technologies, such as secondary air injection systems using air inject check valves.
Growing concern over air pollution
The detrimental effects of air pollution on the environment and human health have been gradually coming to the public's attention. Because of this awareness, governments and automakers are under a lot of pressure to embrace and advance environmentally friendly vehicle technologies. One way to reduce tailpipe emissions is by using secondary air injection systems, which use air injection check valves. This is especially important during cold starts, when engines release the most pollutants. Additionally, governments are providing tax breaks and subsidies for automobiles with sophisticated emission control systems, which promote the use of parts like air injection check valves.
Exorbitant expenses for production and maintenance
Secondary air injection systems depend heavily on air injection check valves, which need to be made with extreme precision and robust materials to survive demanding operating conditions. These valves are frequently made using sophisticated materials like ceramic coatings, high-performance polymers, and stainless steel, which raises the cost of production. Due to their incorporation into intricate emission control systems, these valves can also be expensive to maintain and repair. Furthermore, this may deter consumers in price-sensitive markets from choosing cars with sophisticated emission control systems.
Advancements in air injection system technology
Manufacturers have a lot of room to push the boundaries of air injection check valve design and material innovation as long as automakers keep investing in more environmentally friendly and efficient emission control technologies. An opportunity to meet the demand for more dependable components is presented by the development of check valves that are stronger, lighter, and more effective using cutting-edge materials like titanium alloys, high-performance polymers, and ceramics. Moreover, smart technology developments like adding sensors and diagnostic features to air injection check valves may improve their functionality and lower maintenance requirements.
Increasing competition from alternative methods of emission control
Alternative solutions that directly compete with air injection check valves have been developed as a result of technological advancements in emission control systems. One such remedy is the three-way catalytic converter, which is frequently found in cars that run on gasoline and has several uses, such as lowering hydrocarbons (HC), carbon monoxide (CO), and nitrogen oxides (NOx). Additionally, secondary air injection systems and related parts are becoming less necessary as automakers embrace more integrated and effective emission control technologies, like these sophisticated catalytic converters.
The global supply chains were disrupted by the COVID-19 pandemic, which caused delays in the production and delivery of essential components, which had a substantial effect on the air injection check valve market. Because of labor shortages, factory closures, and lockdowns, the automotive industry's production slowed, which decreased demand for air injection check valves-which are crucial for vehicles' emission control systems. Furthermore, the pandemic's economic uncertainty also resulted in a drop in car sales, which further impacted the market for emission control components. Notwithstanding the early setbacks brought on by the pandemic, the market's long-term growth was bolstered by a renewed emphasis on emissions regulations as the automotive sector steadily recovered.
The Air Injection Check Valve segment is expected to be the largest during the forecast period
The Air Injection Check Valve segment is expected to hold the largest share in the Air Injection Check Valve market. By controlling the airflow into the exhaust system, this part helps lower harmful emissions and is essential to automotive emission control systems. It is frequently utilized in automobiles with internal combustion engines (ICEs) in order to satisfy air quality regulations. Growing environmental regulations requiring manufacturers to install emission-controlling systems are the main factor driving demand for this market. Moreover, the market for air injection check valves is further supported by the increased emphasis on vehicle performance, fuel economy, and adherence to more stringent emission regulations.
The Plastic segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the course of the forecast period, the plastic segment of the air injection check valve market is anticipated to have the highest CAGR. Because plastic parts contribute to a vehicle's overall weight reduction, which improves fuel economy and lowers emissions, the automotive industry's growing need for lightweight materials is the primary driver of this growth. Furthermore, plastic has benefits like affordability, ease of molding, and resistance to corrosion, which makes it a desirable option for producers. The automotive industry's continued emphasis on cost reduction and adherence to strict emission standards is anticipated to increase demand for plastic-based air injection check valves, which will fuel the market's explosive expansion.
The market for air injection check valves is anticipated to be dominated by the North American region. This is mostly because of the widespread presence of automakers and the strict emission laws in nations like the US and Canada. With regulatory agencies like the Environmental Protection Agency (EPA) enforcing stringent emission standards, North America has emerged as a major center for automotive innovation. This has increased demand for sophisticated emission control components, such as air injection check valves. Moreover, the market in this region is further strengthened by the increasing adoption of technologies aimed at lowering vehicle emissions and enhancing fuel efficiency, which positions it as the leading player in the global market.
The air injection check valve market is anticipated to grow at the highest CAGR in the Asia-Pacific region. This growth is ascribed to the automotive industry's explosive growth in nations like China, India, and Japan, which has been fueled by rising environmental consciousness, tighter emission regulations, and increased vehicle production. The need for air injection check valves to meet these regulations is expected to increase as these countries continue to urbanize and impose stricter emission standards. Furthermore, the market's growth in the Asia-Pacific region is anticipated to be fueled in the upcoming years by the region's growing emphasis on fuel efficiency as well as the growing adoption of cutting-edge automotive technologies.
Key players in the market
Some of the key players in Air Inject Check Valve market include Catalyst Retail Pvt. Ltd., ACDelco (General Motors Company), GenuineXL Inc, Dorman Products (Ford Motor Company), Acura (Honda Motor Company, Ltd.), Tomco Inc, Pierburg (Rheinmetall Automotive AG), Motorcraft Inc, Smart Parts Online Pvt. Ltd., AutoTrust Platinum, Kobalt Inc, AutoKartz Internet (P) Ltd. and GISON Machinery Inc.
In May 2024, Dorman Products, Inc. is announcing the release of hundreds of new aftermarket automotive components and assemblies. The new products add to an expansive catalog of more than 120,000 SKUs, a depth and diversity of coverage offering millions of new sales and repair opportunities for customers throughout North America.
In December 2022, Rheinmetall AG has announced that its subsidiary Pierburg has landed a EUR 300 million contract for the supply of exhaust gas recirculation (EGR) modules to a popular automaker. The new order strengthens the Group's market position in the highly competitive emissions reduction market.
In August 2020, TomCo Energy plc, the US operating oil development group focused on using innovative technology to unlock unconventional hydrocarbon resources, is pleased to announce that Greenfield Energy LLC, the Company's recently formed 50/50 joint venture with Valkor LLC, has entered into a commercial trial agreement with Quadrise Fuels International plc.