Stratistics MRC에 따르면 세계 휘발성 부식방지제(VCI) 필름 시장은 2024년 16억 달러를 차지하며 예측 기간 동안 CAGR 7.8%로 성장하며 2030년 25억 달러에 이를 것으로 예측되고 있습니다.
휘발성 부식 방지제(VCI) 필름은 보관 및 수송 중 금속 부식을 방지하는 보호 포장 재료입니다. 이 층은 수분, 산소, 기타 부식성 요소가 금속과 반응하는 것을 방지하고 녹의 공정을 방지합니다.
방청에 대한 수요 증가
자동차, 항공우주, 일렉트로닉스, 석유 및 가스 등의 산업이 성장함에 따라 제조 공정과 공급망에서의 부식을 방지할 필요성이 높아지고 있습니다. 하다 업계가 늘어나면서 VCI 필름 시장이 크게 확대되고 있습니다.
환경에 대한 배려
세계 각국 정부는 플라스틱, 포장재료, 유해화학물질에 대한 환경규제를 강화하고 있습니다. 생분해성 재료를 제한 제조업체는 제품을 수정하거나 처벌을 받을 수밖에 없습니다. 원인이 될 수 있으며 시장 성장을 방해합니다.
휘발성 부식 방지 필름 기술의 진보
휘발성 부식 방지 필름에 대한 수요는 가혹한 환경 조건 하에서 부식 방지를 강화하는 고급 재료와 기능성의 개발로 이어졌습니다. 보호, 고온 또는 고습도 환경에 대하여 내성을 제공합니다. 또한 센서나 인디케이터 등의 스마트 기술도 휘발성 부식 방지 필름에 내장되어 부식 방지제의 효과를 추적하거나 포장의 무결성을 장기간에 걸쳐 모니터링할 수 있게 되어 있습니다.
대체 부식 방지 솔루션의 가용성
환경의 지속가능성에 대한 세계의 주목은 종래의 휘발성 부식 방지제 필름을 대체하는 환경 친화적인 것에의 시프트로 이어지고 있습니다. 산업계는 플라스틱이나 위험한 화학약품에 의지하지 않는 생분해성, 비독성, 재활용 가능한 부식 방지제 이 시프트는 기존의 VCI 필름 시장을 위협하고 있습니다. 휘발성 부식 방지 필름 수요를 줄이고 있습니다.
COVID-19의 영향
COVID-19의 대유행은 공급망의 중단, 노동력 부족, 다양한 산업에서 제조의 감속을 일으켜, 휘발성 부식 방지제(VCI) 필름 시장을 혼란시켰습니다. 지연으로 인해 특히 자동차 및 항공우주와 같은 분야에서 VCI 필름 수요는 감소했습니다. 그러나 산업이 회복되고 제조가 재개되면 시장은 회복되었습니다. 유행 후 VCI 필름의 채용은 점차 증가했습니다.
예측 기간 동안 스트레치 필름 분야가 최대가 될 전망
예측 기간 동안 물리적 장벽과 부식 방지를 제공하는 스트레치 필름 분야가 가장 큰 시장 점유율을 기록할 것으로 예상됩니다. 솔루션의 일부로 자리매김함으로써 경쟁 우위를 제공합니다.
예측 기간 동안 재사용 가능한 필름 분야의 CAGR이 가장 높을 것으로 예상됩니다.
재사용 가능한 필름 부문은 재사용 가능한 필름의 물리적 보호와 VCI 필름의 부식 보호를 결합한 하이브리드 패키징 솔루션에 대한 수요가 급증하여 예측 기간 동안 크게 성장할 것으로 예상됩니다. VCI 필름에서 효과적인 부식 보호를 제공하면서 외층에 비용 효율성과 재사용성의 이점을 제공하여 출하 및 취급 산업에 이익을 가져 시장 성장을 가속 합니다.
북미가 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 체인의 지역화가 진행되고 있으며, 특히 세계적으로 운송되는 제품의 경우 보관 중 및 운송 중 효과적인 부식 방지에 대한 요구가 커지고 있습니다.
추정·예측 기간 동안 아시아태평양이 가장 높은 성장률을 나타낼 것으로 예측됩니다. 있기 때문입니다. 이 성장으로 인해 운송, 보관 및 장기 보관 중 금속 및 장비의 부식을 방지하는 VCI 필름 수요가 높아지고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Volatile Corrosion Inhibitor (VCI) Film Market is accounted for $1.6 billion in 2024 and is expected to reach $2.5 billion by 2030 growing at a CAGR of 7.8% during the forecast period. Volatile Corrosion Inhibitor (VCI) film is a protective packaging material that prevents metal corrosion during storage and transportation. It is infused with corrosion-inhibiting compounds that vaporize, creating a protective layer on metal surfaces. This layer prevents moisture, oxygen, and other corrosive elements from reacting with the metal, halting the rusting process. VCI films are made from polyethylene or other polymer bases, making them flexible, lightweight, and easy to use.
Increased demand for corrosion prevention
As industries like automotive, aerospace, electronics, and oil and gas grow, the need to prevent corrosion in manufacturing processes and supply chains becomes more critical. This has led to a significant expansion of the VCI film market, as more industries recognize its cost-saving potential in preventing corrosion and associated costs. VCI films are becoming a staple in corrosion management due to their high demand for corrosion-resistant components in these sectors, particularly in demand for protecting parts and equipment during transit and storage.
Environmental concerns
Governments worldwide are implementing stricter environmental regulations on plastics, packaging materials, and hazardous chemicals. VCI films, which often contain plastic polymers, contribute to plastic pollution. The Plastic Waste Directive limits non-biodegradable materials, forcing manufacturers to modify their products or face penalties. Volatile corrosion inhibitor, released to protect metal surfaces, can harm air quality and contribute to ozone depletion and smog formation hampering the market growth.
Advancements in volatile corrosion inhibitor film technology
The demand for VCI films has led to the development of advanced materials and functionalities, enhancing corrosion protection under harsh environmental conditions. These films now offer extended protection times, higher volatility, multi-metal protection, and resistance to high-temperature or high-humidity environments. Smart technologies, such as sensors and indicators, are also being integrated into volatile corrosion inhibitor films to track the effectiveness of corrosion inhibitors and monitor packaging integrity over time.
Availability of alternative corrosion prevention solutions
The global focus on environmental sustainability is leading to a shift towards eco-friendly alternatives to traditional volatile corrosion inhibitor films. Industries are seeking biodegradable, non-toxic, and recyclable corrosion inhibitors that don't rely on plastic or hazardous chemicals. This shift threatens the market for conventional VCI films. Alternative materials like paper-based packaging and plant-based biodegradable films are seen as more sustainable and environmentally friendly, reducing demand for volatile corrosion inhibitor films.
Covid-19 Impact
The COVID-19 pandemic disrupted the Volatile Corrosion Inhibitor (VCI) film market by causing supply chain interruptions, labor shortages, and a slowdown in manufacturing across various industries. With reduced production and delayed shipments, demand for VCI films, particularly in sectors like automotive and aerospace, declined. However, as industries recovered and manufacturing resumed, the market saw a rebound. Increased focus on safe packaging during transportation and storage also led to a gradual rise in VCI film adoption post-pandemic, though challenges remained in the short term.
The stretch films segment is expected to be the largest during the forecast period
During the forecast period, the stretch films segment is anticipated to register the largest market share owing to providing a physical barrier and corrosion protection. This dual-layer approach gives VCI film manufacturers a competitive advantage by positioning their products as part of an all-encompassing solution, rather than just a standalone product. This comprehensive protection allows businesses to protect their goods from both physical damage and corrosion.
The reusable films segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The reusable films segment is expected to witness substantial growth during the projection period owing to the surge in demand for hybrid packaging solutions that combine the physical protection of reusable films with the corrosion protection of VCI films. This approach would offer cost-efficiency and reusability benefits for the outer layer, while still providing effective corrosion protection with VCI films, thereby benefiting industries in shipping and handling driving the market growth.
The North America region is anticipated to account for the largest market share during the forecast period driven by reshoring and domestic revival efforts, has led to a surge in corrosion protection solutions like VCI films. As the region shifts towards localized production and supply chains, there's a growing need for effective corrosion prevention during storage and shipping, particularly for products transported globally.
During the estimation period, the Asia Pacific region is forecasted to record the highest growth rate owing to China, India, Japan, and South Korea, is experiencing significant growth in manufacturing activities, including automotive, electronics, machinery, and heavy equipment. This growth is driving a demand for VCI films to prevent corrosion of metals and equipment during transportation, storage, and long-term storage. For instance, the rapid expansion of automotive manufacturing in these countries has increased the need for corrosion protection.
Key players in the market
Some of the key players in Volatile Corrosion Inhibitor (VCI) Film market include Aicello Corporation, Armor Protective Packaging, Branopac, Cortec, Daubert Cromwell, Inc., Harita-NTI Ltd., MetPro Group, Nantong Yongyu Anti-Rust, Nokstop Chem, Propagroup, Shenyang VCI, Superior Industries, Inc., Zavenir Daubert, Crayex Corporation, Patkar Extrusiontech (Pvt.) Ltd and Intertape Polymer Group.
In November 2024, Aicello Corporation and Aicello-Harke GmbH announced their participation in SEMICON Europa. The collaboration focuses on developing and producing clean technology solutions, including containers and packaging materials, to meet the stringent requirements of the microelectronics sector.