Stratistics MRC에 따르면 세계의 DC 토크 공구 시장은 2024년에 36억 달러를 차지하였고, 예측 기간 동안 CAGR은 5.7%로 성장할 전망이며, 2030년에는 50억 달러에 달할 것으로 예측됩니다.
DC 토크 공구는 직류(DC) 모터를 사용하여 볼트나 나사 등의 체결 부품에 정확한 토크를 가하는 특수한 핸드 툴입니다. 이것은 정확한 토크 제어가 필수적인 산업, 자동차, 조립 라인의 용도에서 일반적으로 사용되고 있습니다. 이 도구는 오퍼레이터가 특정 토크 값을 설정하는 것을 가능하게 하고 지퍼가 일관되게 필요한 사양 내에서 조여지는 것을 보장합니다. DC 토크 공구는 수동 또는 공기압 툴과 비교하여 보다 뛰어난 제어, 효율, 재현성을 제공합니다.
산업 자동화 증가
시장에서의 산업 자동화 증가는 제조 공정에서 보다 높은 정확도, 효율성 및 일관성에 대한 수요에 의해 추진되고 있습니다. DC 토크 공구를 사용하는 자동화 시스템은 정확한 토크 적용을 보장하면서 생산 속도를 향상시키고 인위적 실수와 조업 정지 시간을 줄입니다. 자동차, 항공 우주, 일렉트로닉스 등의 업계에서는, 작업의 합리화, 품질 관리의 향상, 고성능으로 코스트 효율이 높은 솔루션에의 요구의 고조에 대응하기 위해, 이러한 공구를 채용하고 있습니다.
사용자 교육 필요
DC 토크 공구의 복잡성이 증가함에 따라, 사용자 교육의 필요성이 높아지고, 기업에게 과제가 될 수 있습니다. 훈련 기간의 연장이나 전문 스킬의 필요성은 운용 비용을 증가시켜 생산성을 늦출 가능성이 있습니다. 또한 직원 교육이 불충분한 경우 공구가 부적절하게 사용될 위험이 있으며, 오류나 안전상의 위험, 부품 손상으로 이어질 수 있습니다. 이러한 요인이 업계에 따라서는 DC 토크 공구의 채용을 방해할 수도 있습니다.
DC 토크 공구의 채용
전동 결속 공구는 고정밀도, 고속, 일관성을 실현할 수 있기 때문에 시장에서의 채용이 급속히 진행되고 있습니다. 이러한 공구는 수작업의 필요성을 없애고 토크 설정의 제어성을 높여 오퍼레이터의 피로를 줄여줍니다. 산업계가 제품의 조립에 의해 효율적이고 신뢰성이 높은 솔루션을 요구하는 가운데, 전동 결속 공구는 자동차, 전자 기기, 제조업 등의 분야에서 불가결한 것이 되어, 생산성의 향상과 비용 삭감을 실현하고 있습니다.
교정 및 유지 보수 문제
시장에서의 교정과 유지보수의 과제는 공구의 성능과 정밀도에 큰 영향을 미칩니다. 정기적인 교정은 정확한 토크를 확실하게 적용하기 위해 필수적이지만, 그것에는 전문적인 지식과 설비가 필요하고 시간과 비용이 듭니다. 또한 마모나 손상을 방지하기 위해서는 유지 보수가 중요하지만 다운타임이나 운영 비용 증가로 이어질 수 있습니다. 이러한 요인들이 일부 산업의 DC 토크 공구 보급을 복잡하게 만들고 있습니다.
COVID-19의 유행은 DC 토크 공구 시장에 큰 영향을 주었으며 생산과 공급망에 혼란을 일으켰습니다. 봉쇄 및 노동력 부족이 제조 공정을 늦춘 반면 경제 불확실성으로 수요가 변동했습니다. 그러나 팬데믹 동안 자동화와 원격 조작의 대두가 특정 분야에서의 DC 토크 공구의 채택을 뒷받침했습니다. 시간이 지남에 따라 부흥 노력은 다양한 산업의 정밀 공구 수요를 증가시켰습니다.
예측 기간 동안 전동 DC 토크 공구 부문이 최대가 될 전망
전동 DC 토크 공구 부문은 예측 기간 동안 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이러한 공구는 조정 가능한 토크 설정을 제공하며 자동차 조립, 전자기기, 제조 등의 용도로 일관된 정확한 조임을 보장합니다. 토크 프로세스를 자동화함으로써 작업자의 피로를 줄이고 생산성을 향상시킵니다. 산업계가 점점 자동화를 요구함에 따라 전동 DC 토크 공구는 작업을 합리화하고 품질 관리를 강화하기 위해 필수적이 되었습니다.
예측기간 동안 자동차 분야가 가장 높은 CAGR이 예상
자동차 분야는 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR이 예상됩니다. DC 토크 공구는 엔진, 타이어, 차체부품 등 핵심부품 체결 시 일관된 토크 적용을 보장해 안전성과 품질을 향상시킵니다. 전기차나 자동화된 제조공정으로의 시프트는 이들 툴의 채택을 더욱 가속시켜 자동차 생산라인의 생산성과 작업 효율을 향상시킵니다.
북미는 자동화의 진전과 자동차, 항공우주, 일렉트로닉스 등의 산업에서 정밀 공구 수요 증가에 의해 추정 및 예측 기간 중 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 보입니다. 이 지역은, 제조 효율, 제품 품질, 안전성을 중시하고 있어, DC 토크 공구의 채용에 박차를 가하고 있습니다. 여기에 전기차 생산과 스마트 제조 기술의 대두가 시장을 더욱 끌어올리며 이 지역을 세계 시장의 주요 기업으로 자리매김하고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양이 가장 높은 성장률을 나타낼 것으로 예상됩니다. 자동차 부문은, 특히 전기 자동차의 대두에 의해, 차량 조립에 있어서의 정밀도의 필요성과 제조 프로세스의 복잡화에 의해, DC 토크 공구의 주요한 소비자가 되고 있습니다. 게다가 디지털 제어, 토크 센서, 스마트 제조 시스템과의 통합 등의 기술 혁신이 공구의 기능성을 높여 이러한 공구의 수요를 촉진하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global DC Torque Tool Market is accounted for $3.6 billion in 2024 and is expected to reach $5.0 billion by 2030 growing at a CAGR of 5.7% during the forecast period. A DC torque tool is a specialized hand tool that uses direct current (DC) motors to apply precise torque to fasteners such as bolts and screws. It is commonly used in industrial, automotive, and assembly line applications where accurate torque control is essential. The tool allows operators to set a specific torque value, ensuring that fasteners are tightened consistently and within required specifications. DC torque tools provide better control, efficiency, and repeatability compared to manual or pneumatic tools.
Increased industrial automation
The increased industrial automation in the market is driven by the demand for higher precision, efficiency, and consistency in manufacturing processes. Automated systems using DC torque tools enhance production speed while ensuring accurate torque application, reducing human error and operational downtime. Industries such as automotive, aerospace, and electronics are adopting these tools to streamline operations, improve quality control, and meet the growing need for high-performance, cost-effective solutions.
User training requirements
The increasing complexity of DC torque tools can lead to higher user training requirements, which may pose challenges for businesses. Extended training periods and the need for specialized skills can increase operational costs and delay productivity. Additionally, if employees are inadequately trained, there's a risk of improper tool usage, potentially leading to errors, safety hazards, and damage to components. These factors can hinder the adoption of DC torque tools in some industries.
Adoption of electric fastening tools
The adoption of electric fastening tools in the market is rapidly growing due to their ability to deliver high precision, speed, and consistency. These tools eliminate the need for manual effort, offering greater control over torque settings and reducing operator fatigue. As industries demand more efficient and reliable solutions for assembling products, electric fastening tools are becoming essential in sectors like automotive, electronics, and manufacturing, improving productivity and reducing costs.
Calibration and maintenance challenges
Calibration and maintenance challenges in the market can significantly impact tool performance and accuracy. Regular calibration is essential to ensure precise torque application, but it requires specialized knowledge and equipment, which can be time-consuming and costly. Additionally, maintenance is crucial to prevent wear and tear, but it can lead to downtime and increased operational expenses. These factors can complicate the widespread adoption of DC torque tools in some industries.
The COVID-19 pandemic had a significant impact on the DC torque tool market, causing disruptions in production and supply chains. Lockdowns and labor shortages slowed manufacturing processes, while demand fluctuated due to economic uncertainty. However, the rise of automation and remote operations during the pandemic boosted the adoption of DC torque tools in certain sectors. Over time, recovery efforts have driven increased demand for precision tools in various industries.
The electric dc torque tools segment is expected to be the largest during the forecast period
The electric dc torque tools segment is expected to account for the largest market share during the projection period. These tools offer adjustable torque settings, ensuring consistent and accurate fastening in applications like automotive assembly, electronics, and manufacturing. They reduce operator fatigue and improve productivity by automating the torque process. As industries increasingly seek automation, electric DC torque tools are becoming essential for streamlining operations and enhancing quality control.
The automotive segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The automotive segment is expected to have the highest CAGR during the extrapolated period. DC torque tools ensure consistent torque application during the fastening of critical components, such as engines, tires, and body parts, improving safety and quality. The shift towards electric vehicles and automated manufacturing processes further accelerates the adoption of these tools, enhancing productivity and operational efficiency in automotive production lines.
North America region is estimated to account for the largest market share during the forecast period driven by advancements in automation and increasing demand for precision tools across industries like automotive, aerospace, and electronics. The region's focus on manufacturing efficiency, product quality, and safety is fueling the adoption of DC torque tools. Additionally, the rise of electric vehicle production and smart manufacturing technologies further boosts the market, positioning the region as a key player in the global market.
Asia Pacific is expected to register the highest growth rate over the forecast period. The automotive sector is a major consumer of DC torque tools due to the need for precision in vehicle assembly and the increasing complexity of manufacturing processes, especially with the rise of electric vehicles. Additionally, Innovations such as digital controls, torque sensors, and integration with smart manufacturing systems are enhancing tool functionality, driving demand for these tools.
Key players in the market
Some of the key players in DC Torque Tool market include Atlas Copco AB, Apex Tool Group, LLC, Ingersoll Rand, Stanley Black & Decker, Inc., Robert Bosch GmbH, Makita Corporation, Hilti Corporation, Chicago Pneumatic, Danaher Corporation, Emerson Electric Co., ABB Group, Siemens AG, Towa Corporation, SKF Group and KUKA Robotics.
In October 2024, Bosch Power Tools unveiled over 30 new tools, enhancing its cordless offerings and introducing specialized tools for plumbing, carpentry, and electrical work. This expansion aims to meet the diverse needs of tradesmen and improve efficiency on job sites.
In March 2024, Chicago Pneumatic launched the CP8609 series of eBlueTork battery-operated torque wrenches, ideal for fast and accurate tire changes on large commercial vehicles, including trucks and buses. These tools enhance operator safety, traceability, and productivity in nutrunning operations, building on the success of the CP86 series.